V法铸造的优缺点

2025-01-22 16:59:29 点击数：0

V法铸造具有传统砂型铸造无法比拟的优势，具体表现在以下七个方面：

高精密铸件：铸件尺寸精度高，轮廓清晰。铸铁件的粗糙度值可达Ra18-25μm。叉车铸铁配重是V法铸造产品的典型代表。安徽合力叉车集团合肥铸锻厂生产的叉车配重荣获2002年第四届北京国际铸造工业展览会铸件一等奖，几乎覆盖了世界上所有叉车及其他工程车辆所需的配重和平衡块。采用V法铸造生产。

改善熔融金属的流动性：V工艺中干砂的保温作用和真空抽吸都可以提高熔融金属的流动性。试验表明，与湿砂铸造相比，V法铸造金属液的流动性可提高27%。因此，V法铸造不仅可以生产厚壁铸件，还可以生产薄壁铸件。例如，南京东陶有限公司从日本引进了全新的东铸造生产线，生产高端铸铁浴缸。最大的浴缸尺寸为1829mm×1067mm×650mm，重180kg，壁厚7mm，如图2所示。天津永昌钢琴铸造有限公司生产的钢琴铸铁弦架。图3也是V法铸造的典型薄壁产品。

更高的金属利用率：与传统潮模砂型相比，V法砂型几乎没有模壁移动，其硬度可达90～95。由于干砂保温时间长，冒口体积小。可减少 5% - 15%。因此，V法铸造可提高熔融金属的利用率（球墨铸铁件约为25%，铸钢件约为20%）。 V法铸造既适合生产球墨铸铁件，也适合生产铸钢件。图4所示为采用V工艺铸造生产的球墨铸铁后桥。图5为中国天瑞集团铸造有限公司采用V法铸造生产的铁路机车钢侧架。

铝合金铸件的适用性：V法砂型处于真空状态，不含水分，保温性能好，非常适合生产小批量、少内腔或无内腔的铝合金铸件。日本曾使用大型V工艺造型机和特大砂箱（7000mm×4000mm×1000/800mm）生产铝铸游艇船体（见图6）。乌克兰、荷兰、美国等地的多家铸造厂采用V工艺生产用于医疗、电子和通信行业的小型铝铸件。其铸件的表面质量可与金属模具生产的铝铸件相媲美。图7显示了美国Harmony Casting公司采用V工艺生产的铝铸件。大平面厚度为4.7mm，局部厚度薄至2.3mm。

环境友好、节省劳动力：与其他砂型铸造方法相比，V法铸造是环保的。生产现场噪音低，铸件抛丸清理量减少50%以上，劳动力减少35%以上。浇注时，薄膜、涂料、树脂砂芯产生的烟雾被真空系统吸走，经干湿过滤后排入空气中，减少了空气污染。 V法铸造产生固体废物少，干砂再生率高达95%，满足节能减排的高要求。

V法铸造虽然具有明显的优点，但其缺点也很突出：

1、受薄膜拉伸性能的限制，V法铸造不适合生产形状复杂的铸件。

2、V法制芯技术尚不成熟。铸造内腔复杂的铸件需采用树脂砂芯或水玻璃砂芯。

3、真空系统需要始终与砂型连接。

4、V法铸造不适合生产小型铸件，生产效率难以提高。

5、V法钢铸件容易出现气孔、夹渣等铸造缺陷，特别是低碳钢件，存在比较严重的渗碳问题。