消失模铸造的规格和要求
2025-01-22 16:55:03 点击数：0
消失模铸造有一定的规范和要求。在成型过程中，应注意以下几个方面：
消失模铸造一般采用硅砂，二氧化硅含量要求在85%～90%以上。考虑到透气性和耐火度，铸钢件、铸铁件一般选用粒度为0.850～0.300mm的硅砂。首先，在砂箱底部铺一层约100mm厚的干砂，然后将涂有油漆的EPS模具和浇注冒口系统放置在砂箱中央。填充沙子，同时振动使其压实。当干砂距砂箱顶面约50mm时停止加砂。用塑料薄膜覆盖干砂，然后将浇注杯置于直浇道顶部，并在薄膜上撒一层松砂，以防止浇注时铁水飞溅，烧穿薄膜而造成漏气和沙箱倒塌。
浇注
在消失模铸造工艺中，整个工艺流程包括七个环节，每个环节对消失模铸件的质量都有很大的影响。当然，浇注过程也是整个消失模铸造过程中至关重要的一环。掌握浇注过程的注意事项，严格控制浇注过程中的每一个细节，是生产出高质量消失模铸件的关键。
消失模铸造的浇注过程是钢水充满铸型而泡沫塑料铸型汽化消失的过程。整个过程中需要注意以下几点：
- 流道内应自始至终充满钢水。如果不饱满，由于覆层强度有限，容易发生塌砂、进气，造成铸造缺陷。
- 浇注钢水时，要保证稳定、准确、快速。瞬间注满倾倒杯并连续快速倾倒。大约一吨钢水大约需要一分钟浇完。如果同箱内铸件的钢水断流，空气就会被吸入，可能造成铸件塌砂或气孔数量增多，导致铸件报废。
- 消失模铸造采用负压封闭式系统，必须在浇注杯下方封闭。当钢水进入铸型时，开始液化、燃烧、汽化消失。在钢水前端短距离处形成临时空腔。因此，钢水的填充速度应设计为与泡沫塑料模型的消失速度大致相同。为防止钢水的高温辐射熔化同箱内的其他模型，流道应适当远离铸件模型。立浇道的位置应选择在整箱铸件的最低位置。浇注时要注意调节和控制负压真空度在一定范围内。浇注后，保持一定的负压状态一段时间。负压停止、钢水凝固后，从箱内取出铸件。
预防背喷
消失模铸造是铸造工艺之一。铸造过程中存在各种铸造缺陷，都会导致铸件出现缺陷，消失模铸造也不例外。背喷是消失模铸造中常见的现象。当反喷严重时，可能会危及浇注者的人身安全，必须引起重视。为减少返喷现象，可采取以下措施：
首先，泡沫模型的密度要小。在保证泡沫表面质量和强度的前提下，应使泡沫尽可能轻，以减少浇注时的气体逸出。
其次，泡沫模型在涂覆前必须彻底干燥。应取样检查每批泡沫模型在干燥过程中的重量变化，并制作烘烤重量变化曲线。只有当重量不再发生变化时才可以涂覆涂层。
第三，浇注系统，特别是直浇道和水平浇道不宜涂胶。这样可以使浇注过程中产生的气体快速、充分地排出。而且不涂漆，节省了油漆的消耗。最后在浇注杯处盖上挡板，挡住反喷钢水，防止其溅出危害现场操作人员。
采用以上方法可以有效防止消失模铸造过程中的返喷现象，更好地防止铸造缺陷，提高铸件质量，同时也提高了生产的安全性。
影响精度的因素
在消失模铸造中，一般来说，影响铸件尺寸精度的因素是多方面的，如消失模铸件本身的结构、形状、尺寸，泡沫塑料质量的影响，涂层层数，以及铸造过程中造型和浇注环节的影响。
在整个消失模铸造工艺中，浇注工艺是至关重要的环节之一。浇注系统、浇注速度、浇注温度、浇注工艺这四个因素是提高铸件质量的关键工序。只有不断改进、完善，才能生产出高精度、高质量的铸件。
涂层对消失模铸件的精度也有很大的影响。涂层的性能和厚度会影响图案的尺寸，从而影响铸件的尺寸精度。因此，在消失模铸造中，涂层应具有良好的性能和足够的强度，涂挂操作工艺要合理。
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