كيف تؤثر سرعة التشوه على تسامح المعادن؟

تزوير المعادن هي عملية تصنيع تستخدم القوى الخارجية لإعادة تشكيل المعادن. يتم تطبيقه على نطاق واسع في الصناعات مثل السيارات والفضاء والبناء. في عملية التزوير ،سرعة التشوههو عامل حاسم يؤثر بشكل مباشر على اللدونة المعدنية والبنية المجهرية وجودة المنتج النهائي. لذا ، كيف تؤثر سرعة التشوه على سعة المعادن؟ سوف تستكشف هذا المقال هذا الموضوع الرائع.

ما هي سرعة التشوه؟

تشير سرعة التشوه إلى المعدل الذي يتغير فيه المعدن أثناء التزوير. بعبارات بسيطة ، إنها السرعة التي يتم بها تطبيق القوى الخارجية لتشويه المعدن. عادة ما يتم التعبير عن سرعة التشوه على أنها معدل الإجهاد ، وهو كمية السلالة التي يتمتع بها كل وحدة من الوقت.

كيف تؤثر سرعة التشوه على السفرة؟

1. البلاستيك: دفعة أو حاجز

• عند انخفاض سرعات التشوه ، يكون للحبوب داخل المعدن المزيد من الوقت لإعادة ترتيب حركة الخلع والخضوع لها ، مما يؤدي إلى تشوه أكثر اتساقًا وتحسين اللدونة.
• في سرعات تشوه أعلى ، لا يمكن للحبوب ضبطها بسرعة كافية ، مما يؤدي إلى تركيز الإجهاد الموضعي والتكسير أو التكسير المحتمل ، وبالتالي تقليل اللدونة.

2. تأثيرات درجة الحرارة والتليين الحراري

• في التزوير الساخن ، تتحسن قابلية تدفق المعادن مع زيادة درجة الحرارة. عندما تكون سرعة التشوه بطيئة ، فإن الحرارة المتولدة أثناء التشوه لديها وقت كاف للتبديد ، مما يتيح توزيع درجة حرارة أكثر اتساقًا.
• إذا كانت سرعة التشوه سريعة جدًا ، فقد ترتفع درجات الحرارة الموضعية بسرعة ، مما يؤدي إلى "التليين الحراري". في مثل هذه الحالات ، قد تتشوه المناطق الموضعية للمعادن بشكل مفرط أو تطور عيوب.

3. تطور البنية المجهرية

• سرعة التشوه تؤثر على تحسين الحبوب. في سرعات أبطأ ، تحدث إعادة التبلور الديناميكي بشكل أكثر شمولية ، مما ينتج الحبوب الموحدة والغرامة ، وبالتالي تعزيز الخواص الميكانيكية للجزء المزور.
• عندما تكون سرعة التشوه مرتفعة للغاية ، قد تتخلف عملية إعادة التبلور عن التشوه ، مما يؤدي إلى حدوث حبوب وخفض الأداء المجهرية.

4. العمل الصلب والانتعاش الديناميكي

• تسهيل سرعات التشوه الأبطأ الانتعاش الديناميكي ، مما يقلل من آثار تصلب العمل وجعل عملية التزوير أكثر سلاسة.
• قد تتسبب سرعات التشوه بشكل أسرع في زيادة تصلب العمل ، مما قد يزيد من قوة المادة ولكنه يجعل التزوير أكثر صعوبة.

كيف تختار سرعة التشوه المناسبة؟

في الممارسة العملية ، يتطلب اختيار سرعة التشوه المناسبة موازنة خصائص المواد ، وتزوير العمليات ، ومتطلبات المنتج. فيما يلي بعض الاقتراحات:

1. سرعة التشوه

• مناسبة للمواد ذات الصلابة العالية ، منخفضة العمل مثل الألومنيوم النقي أو الفولاذ الطري.
• مثالي لتزوير أجزاء على شكل معقدة لضمان تحكم أفضل في تدفق المعادن.

2. سرعة التشوه

• شائع الاستخدام في الفولاذ عالي القوة وسبائك التيتانيوم.
• مناسبة للعمليات التي تتطلب تشكيلًا سريعًا ، مثل خطوط الإنتاج الصناعية عالية الكفاءة.

3. توازن الديناميكي

• اجمع بين مقاومة تشوه المادة وظروف درجة الحرارة لتحديد سرعة التشوه المثلى ، وتحقيق توازن بين كفاءة تزوير وجودة المنتج.