6 การตรวจสอบที่สำคัญระหว่างการติดตั้งข้อต่อท่อเหล็กดัด

ข้อผิดพลาดภาคสนามที่มักนำไปสู่การรั่วไหล

ประสิทธิภาพของท่อเหล็กดัดที่เชื่อถือได้นั้นขึ้นอยู่กับการติดตั้งข้อต่อที่ถูกต้องเป็นอย่างมาก
ในหลายโครงการ การรั่วไหลของข้อต่อไม่ได้เกิดจากข้อบกพร่องของท่อ แต่เกิดจากข้อผิดพลาดขั้นตอนเล็กๆ น้อยๆ ที่เกิดขึ้นที่ไซต์งาน

ก่อนการทดสอบแรงดันหรือการเติมกลับ ทีมก่อสร้างควรตรวจสอบจุดติดตั้งที่สำคัญหลายจุด

คู่มือนี้เน้นการตรวจสอบเชิงปฏิบัติ 6 ประการที่ปรับปรุงความน่าเชื่อถือของข้อต่อได้อย่างมาก

สำหรับข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับประเภทข้อต่อและระบบการเชื่อมต่อ โปรดไปที่:
👉 ข้อต่อและข้อต่อท่อเหล็กดัด

1. ตรวจสอบที่นั่งปะเก็นยางก่อนการประกอบ

แหวนซีลจะต้องวางให้เท่ากันภายในร่องซ็อกเก็ต

ปัญหาไซต์ทั่วไป ได้แก่:

• ปะเก็นบิดเบี้ยวระหว่างการวาง

• ที่นั่งภายในร่องไม่เท่ากัน

• เศษซากติดอยู่หลังปะเก็น

หากปะเก็นไม่ได้อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง แรงดันในการซีลจะไม่เท่ากันเมื่อมีแรงดันท่อ

เคล็ดลับภาคสนาม:
ดำเนินการตรวจสอบด้วยภาพและด้วยตนเองทั้งหมดรอบๆ เส้นรอบวงทั้งหมดก่อนที่จะใส่หัวจุก

2. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวหัวจุกสะอาดหมดจด

ประสิทธิภาพการปิดผนึกขึ้นอยู่กับการสัมผัสที่ราบรื่นระหว่างหัวจุกและปะเก็น

ความเสี่ยงทั่วไป:

• ทรายหรือดินค้างอยู่ที่ปลายท่อ

• สะเก็ดสนิมหรือความเสียหายของสารเคลือบ

• น้ำมันหล่อลื่นทาทับสิ่งสกปรก

การปนเปื้อนอาจทำให้ปะเก็นเป็นรอยหรือลดประสิทธิภาพการบีบอัด

เคล็ดลับภาคสนาม:
เช็ดหัวจุกและช่องเสียบให้สะอาดก่อนทำการหล่อลื่นและประกอบ

3. ยืนยันความลึกของการแทรกแบบเต็ม

แต่ละท่อมีเส้นแทรกที่ทำเครื่องหมายไว้ซึ่งระบุตำแหน่งการมีส่วนร่วมที่ถูกต้อง

ข้อผิดพลาดในสถานที่เกิดขึ้นเมื่อ:

• คนงานหยุดกดดันเมื่อความต้านทานเพิ่มขึ้น

• ไม่ได้ตรวจสอบเครื่องหมายแทรก

• การวางแนวที่ไม่ตรงจะป้องกันการมีส่วนร่วมทั้งหมด

การใส่ที่ไม่สมบูรณ์จะลดความน่าเชื่อถือในการซีล และอาจทำให้เกิดการรั่วไหลระหว่างการทดสอบแรงดัน

เคล็ดลับภาคสนาม:
ตรวจสอบเสมอว่าเครื่องหมายสอดอยู่ในแนวที่ถูกต้องหลังการประกอบข้อต่อ

4. ควบคุมการโก่งตัวของข้อต่อภายในขอบเขตที่อนุญาต

ข้อต่อแบบกดเข้าช่วยให้สามารถเคลื่อนที่เชิงมุมได้อย่างจำกัดเพื่อรองรับความแตกต่างในการจัดตำแหน่งเล็กน้อย

อย่างไรก็ตาม การเกินมุมโก่งที่ออกแบบไว้สามารถ:

• บิดเบือนการบีบอัดปะเก็น

• เพิ่มความเครียดที่ข้อต่อด้านใดด้านหนึ่ง

• ลดอายุการซีลในระยะยาวให้สั้นลง

ความยืดหยุ่นคือค่าเผื่อการออกแบบ ไม่ใช่วิธีแก้ปัญหาสำหรับการจัดแนวร่องลึกที่ไม่เหมาะสม

เคล็ดลับภาคสนาม:
ตรวจสอบข้อกำหนดของผู้ผลิตสำหรับการโก่งตัวสูงสุดที่อนุญาตโดยพิจารณาจากเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ

5. รักษาการสนับสนุนที่เหมาะสมภายใต้พื้นที่ร่วม

แม้แต่ข้อต่อที่ประกอบอย่างถูกต้องก็อาจล้มเหลวได้หากส่วนรองรับผ้าปูที่นอนไม่เท่ากัน

ปัญหาที่อาจเกิดขึ้น:

• ช่องว่างใต้ข้อต่อ

• การบดอัดร่องลึกไม่สอดคล้องกัน

• การทรุดตัวของดินที่แตกต่างกัน

เมื่อพื้นดินมีการเคลื่อนไหว ข้อต่อจะกลายเป็นจุดรวมความเครียด

เคล็ดลับภาคสนาม:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการรองรับผ้าปูที่นอนที่สม่ำเสมอก่อนที่จะทำการทดแทน และหลีกเลี่ยงการทิ้งส่วนที่ไม่ได้รับการสนับสนุนไว้ใกล้กับข้อต่อ

6. ประเมินมาตรการควบคุมแรงตามแนวแกน

ในระบบที่มีแรงดัน แรงขับในแนวแกนจะถูกสร้างขึ้นที่ส่วนโค้ง แท่นที และการเปลี่ยนแปลงระดับความสูง

หากการควบคุมแรงขับไม่เพียงพอ:

• ท่ออาจเลื่อนเล็กน้อยเมื่อเวลาผ่านไป

• ประสิทธิภาพการซีลจะค่อยๆ ลดลง

อาจจำเป็นต้องใช้บล็อกแรงขับหรือข้อต่อยึด ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการออกแบบระบบ

เคล็ดลับภาคสนาม:
ยืนยันว่าการออกแบบความต้านทานแรงขับตรงกับความดันของท่อและเงื่อนไขของโครงร่าง

ประเด็นสำคัญสำหรับทีมงานก่อสร้าง

ปัญหาร่วมส่วนใหญ่สามารถป้องกันได้ด้วยการตรวจสอบอย่างเป็นระบบระหว่างการติดตั้ง

ประสิทธิภาพของข้อต่อท่อเหล็กดัดที่เชื่อถือได้ขึ้นอยู่กับ:

• ตำแหน่งปะเก็นที่ถูกต้อง

• ทำความสะอาดพื้นผิวการประกอบ

• ตรวจสอบความลึกของการแทรกแล้ว

• การโก่งตัวที่ควบคุมได้

• เครื่องนอนที่มั่นคง

• การจัดการแรงผลักดันที่เหมาะสม

ความใส่ใจในรายละเอียดเหล่านี้ระหว่างการก่อสร้างช่วยลดความเสี่ยงการรั่วไหลในระยะยาวได้อย่างมาก

สำหรับรายละเอียดทางเทคนิคเพิ่มเติมเกี่ยวกับการกำหนดค่าข้อต่อท่อเหล็กดัด โปรดดูที่:
👉 ข้อต่อและข้อต่อท่อเหล็กดัด