การหล่อทรายเคลือบแม่พิมพ์เหล็กเพลาข้อเหวี่ยงและการควบคุมกระบวนการผลิต

การใช้กระบวนการทรายเคลือบเพลาข้อเหวี่ยงสำหรับการหล่อเพลาข้อเหวี่ยงไม่เพียงแต่ทำให้กระบวนการทรายดินเหนียวง่ายขึ้น แต่ยังช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของวัสดุ แต่ยังช่วยลดต้นทุนกระบวนการอีกด้วย กระบวนการเคลือบทรายเพลาข้อเหวี่ยงได้กลายเป็นแนวโน้มการพัฒนาในอุตสาหกรรมเพลาในประเทศและสมควรได้รับการส่งเสริมในอุตสาหกรรม เพลาข้อเหวี่ยงเป็นหนึ่งในองค์ประกอบสำคัญของเครื่องยนต์ และประสิทธิภาพของมันส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการบริการและอายุการใช้งานของเครื่องยนต์ เมื่อเพลาข้อเหวี่ยงทำงาน เพลาข้อเหวี่ยงจะรับภาระการโค้งงอ แรงบิด และแรงกระแทกจำนวนมากสลับกัน รูปแบบความล้มเหลวทั่วไปคือการแตกหักเมื่อยล้าจากการโค้งงอและการสึกหรอของวารสาร ดังนั้นวัสดุเพลาข้อเหวี่ยงจึงจำเป็นต้องมีความแข็งแกร่งสูง ทนต่อความล้า และทนต่อการสึกหรอได้ดี โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เนื่องจากมีการใช้งานเครื่องยนต์เทอร์โบชาร์จเพิ่มมากขึ้น ความต้องการคุณภาพภายใน ความแม่นยำของช่องว่าง และความขรุขระของพื้นผิวของเพลาข้อเหวี่ยงจึงถูกหยิบยกสูงขึ้นเรื่อยๆ การหล่อทรายเคลือบด้วยแม่พิมพ์เหล็กเป็นกระบวนการหล่อซึ่งมีชั้นทรายขึ้นรูปเทอร์โมเซตติงหนา 5 - 8 มม. เคลือบอย่างสม่ำเสมอในช่องด้านในของแม่พิมพ์เหล็กที่มีรูปร่าง (ดังแสดงในรูปที่ 1) เพื่อสร้างแม่พิมพ์ (ดังแสดงในรูปที่ 2) เนื่องจากความแข็งที่ดีของแม่พิมพ์ทรายที่เคลือบด้วยแม่พิมพ์เหล็กและชั้นทรายที่เคลือบค่อนข้างบาง การหล่อจึงมีอัตราการเย็นตัวที่รวดเร็ว ขนาดอนุภาคทรายละเอียด (โดยทั่วไปคือ 200 mesh) ดังนั้นจึงสามารถปรับปรุงความแม่นยำของมิติ ความกะทัดรัด คุณภาพพื้นผิว ระดับการปรับแต่งเกรน และอัตราการหล่อทรงกลมของการหล่อได้อย่างมีนัยสำคัญ และในขณะเดียวกัน ก็สามารถรับรู้การหล่อแบบไรเซอร์ - น้อยลงได้

ผังกระบวนการผลิตของสายทรายเคลือบแม่พิมพ์เหล็กแสดงในรูปที่ 3 ปัจจุบันมีรูปแบบกระบวนการต่างๆ สำหรับสายทรายเคลือบแม่พิมพ์เหล็ก และโครงร่างเส้นแบบเปิดเป็นเรื่องธรรมดาที่สุด เนื่องจากสามารถตอบสนองความต้องการของเวลาในการทำความเย็นที่แตกต่างกันสำหรับการผลิตเพลาข้อเหวี่ยงหลายแบบ และในเวลาเดียวกัน ก็สามารถรับรู้ถึงการใช้เครื่องจักรและการควบคุมการเคลื่อนไหวและการขับเคลื่อนของแม่พิมพ์เหล็กโดยอัตโนมัติในระหว่างกระบวนการผลิตได้อย่างสะดวก

กระบวนการขึ้นรูปแบบทรายแบบเคลือบเป็นกระบวนการสำคัญในการหล่อทรายแบบเคลือบด้วยแม่พิมพ์เหล็ก ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อกระบวนการผลิตทั้งหมดและผลผลิตของเพลาข้อเหวี่ยง ในขั้นต้น กระบวนการทรายที่เคลือบด้วยแม่พิมพ์เหล็กได้ยืมเครื่องยิงแกนกล่องร้อนมาใช้ โดยมีกลไกในระดับต่ำ ขณะนี้ ผู้ผลิตเครื่องจักรโรงหล่อในประเทศหลายรายผลิตอุปกรณ์ทรายเคลือบแม่พิมพ์เหล็กแบบพิเศษ และบางรายสามารถใช้งานระบบควบคุมอัตโนมัติแบบสัมผัสหน้าจอ PLC แบบเต็มกระบวนการตั้งแต่การปิดแม่พิมพ์ไปจนถึงการถอดแม่พิมพ์เหล็กออกหลังการยิงทราย

ในระหว่างการผลิตปกติ อุณหภูมิของแม่พิมพ์เหล็กโดยทั่วไปจะถูกควบคุมที่ประมาณ 230°C หากอุณหภูมิต่ำเกินไป ทรายที่เคลือบจะไม่สามารถแข็งตัวได้อย่างสมบูรณ์ ส่งผลให้ความแข็งแรงของเปลือกต่ำและมีก๊าซวิวัฒนาการสูง หากอุณหภูมิสูงเกินไป เปลือกแม่พิมพ์จะถูกเผาและเปราะ หรือทรายที่เคลือบจะแข็งตัวในระหว่างกระบวนการไหล ส่งผลให้ความแข็งแรงของเปลือกแม่พิมพ์เสียหาย และทำให้เกิดการยึดเกาะของทรายและทรายที่เพลาข้อเหวี่ยงเกาะอยู่ได้ง่าย โดยทั่วไปมีสองวิธีในการทำความร้อนแม่พิมพ์เหล็กสำหรับการใช้งานครั้งแรก วิธีแรกคือการใส่แม่พิมพ์เหล็กจำนวนหนึ่งลงในเตาเผาหลักเพื่อให้ความร้อน จากนั้นจึงทำการขึ้นรูปทีละชิ้น อีกอย่างคือปิดแม่พิมพ์เหล็กเย็นทีละอันแล้วให้ความร้อนแก่แม่พิมพ์เหล็กผ่านลวดลายและแม่แบบ (แม่แบบมีท่อความร้อนไฟฟ้า) สำหรับการขึ้นรูป วิธีนี้ค่อนข้างช้าเมื่อใช้แม่พิมพ์เหล็กใหม่สำหรับการผลิตครั้งแรก ในระหว่างการผลิตตามปกติ ความร้อนที่เหลือของแม่พิมพ์เหล็กสามารถนำมาใช้กับทรายเคลือบได้ และไม่จำเป็นต้องทำความร้อนแยกต่างหาก

การยิงทรายเป็นกระบวนการที่ทรายเคลือบฟลูอิไดซ์ถูกเป่าเข้าไปในโพรงด้วยอากาศอัดแรงดันต่ำ (0.4MPa) และเวลาในการยิงทรายเพียง 1 - 2 วินาที มีการเชื่อมโยงหลักสองประการในกระบวนการนี้: สายหนึ่งคือไอเสีย และอีกสายหนึ่งคือการรั่วไหลของทราย ในระหว่างกระบวนการยิงทราย ในขณะที่ฉีดทรายที่เคลือบไว้ อากาศอัดจะเข้าสู่โพรงด้วย หากไอเสียของแม่พิมพ์เหล็กไม่เรียบจะทำให้เกิดข้อบกพร่องอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ เช่น การยิงไม่เพียงพอและช่องอากาศ วิธีการแก้ปัญหาที่ใช้โดยทั่วไปมีดังต่อไปนี้: 1 สำหรับก๊าซตกค้างใกล้กับพื้นผิวการกลึงตัด จะมีการสร้างบอสสี่ตัวที่สูงกว่าแม่แบบ 0.1 - 0.2 มม. บนแม่แบบ เพื่อให้เกิดช่องว่างระหว่างแม่แบบและแม่พิมพ์เหล็กเพื่อระบายก๊าซที่ตกค้าง 2. เพิ่มปลั๊กไอเสียที่ชิ้นส่วนปลายตายแต่ละชิ้นหรือร่องไอเสียถูกสลักไว้บนแม่แบบเพื่อปล่อยก๊าซที่เหลือ ทั้งสองวิธีนี้ค่อนข้างมีประสิทธิภาพในการผลิตจริง ในระหว่างการยิงทราย รูยิงทรายบนหัวยิงทรายจะอยู่ในแนวเดียวกับรูยิงทรายของแม่พิมพ์เหล็ก และระนาบด้านล่างของแผ่นยิงทรายจะถูกกดให้แน่นกับระนาบด้านบนของแม่พิมพ์เหล็ก จากนั้นจึงทำการยิงทราย อย่างไรก็ตาม ในการผลิตจริง เนื่องจากการเสียรูปของความเครียดหลังจากการหล่อและแปรรูปแม่พิมพ์เหล็ก การเสียรูปที่เกิดจากการให้ความร้อนและความเย็นอย่างต่อเนื่องของแม่พิมพ์เหล็ก และการกระแทกบนพื้นผิวด้านบนของแม่พิมพ์เหล็ก ช่องว่างจะถูกสร้างขึ้นระหว่างพื้นผิวด้านบนของแม่พิมพ์เหล็กและระนาบด้านล่างของแผ่นยิงทรายในระหว่างการยิงทราย และทรายจะหมดออกจากช่องว่างระหว่างการยิงทราย การรั่วไหลของทรายไม่เพียงแต่ทำให้ทรายเสียเปล่า ทำให้สภาพแวดล้อมในการทำงานเสื่อมโทรม และทำให้โพรงไม่เต็มแน่น ส่งผลให้เกิดของเสีย แต่ยังเนื่องจากอัตราการไหลของทรายเร็วเกินไป จึงมีแนวโน้มที่จะทำให้ผู้ปฏิบัติงานได้รับบาดเจ็บได้อย่างมาก วิธีการที่ใช้กันทั่วไปในปัจจุบันคือ: 1. ฝังแผ่นซิลิกาเจลที่สูงกว่าระนาบ 5 มม. ลงบนพื้นผิวด้านล่างของแผ่นยิงทราย 2 หัวพ่นทรายของแผ่นยิงทรายถูกสร้างให้เป็นแบบเคลื่อนย้ายได้และอัดได้ และติดตั้งสปริงอัดที่ด้านหลัง ด้วยวิธีนี้ หัวยิงทรายสามารถสัมผัสใกล้ชิดกับขอบรูยิงทรายของแม่พิมพ์เหล็กเพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วซึมของทราย เมื่อแม่พิมพ์เหล็กเสียรูปอย่างรุนแรง ไม่เพียงแต่พื้นผิวด้านบนของแม่พิมพ์เหล็กจะรั่วไหล แต่ยังเกิดช่องว่างขนาดใหญ่ระหว่างพื้นผิวด้านล่างของแม่พิมพ์เหล็กและแผ่นแม่พิมพ์ และในเวลานี้ เฉพาะพื้นผิวด้านบนและด้านล่างของแม่พิมพ์เหล็กเท่านั้นที่สามารถไสแล้วใช้งานได้

ในการผลิตจริง เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพการผลิต ไม่สามารถเปิดกล่องได้เมื่อเพลาข้อเหวี่ยงเย็นลงถึงประมาณ 230°C (โดยทั่วไป กล่องจะเปิดหลังจากเท 15 - 20 นาที) เนื่องจากชั้นทรายเคลือบบางมาก อุณหภูมิของแม่พิมพ์เหล็กจึงเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วหลังจากการเท อุณหภูมิของแม่พิมพ์เหล็กหลังจากรอบหนึ่งจะอยู่ที่ประมาณ 350 - 400°C และจะสูงขึ้นเรื่อยๆ ทำให้ไม่สามารถผลิตตามปกติได้ เนื่องจากการระบายความร้อนตามธรรมชาตินั้นช้าเกินไป หากเทน้ำลงบนแม่พิมพ์เหล็กเพื่อเร่งความเร็วการทำความเย็นของแม่พิมพ์เหล็ก มันง่ายมากที่จะทำให้แม่พิมพ์เหล็กแตก ปัจจุบัน ผู้ผลิตในประเทศที่ผลิตท่อทรายเคลือบแม่พิมพ์เหล็กไม่ได้ผลิตอุปกรณ์พิเศษสำหรับการหล่อเย็นแม่พิมพ์เหล็ก เพื่อแก้ปัญหาการระบายความร้อนของแม่พิมพ์เหล็ก เราได้ออกแบบอุปกรณ์ทำความเย็นเป็นพิเศษตามสถานการณ์จริง ดังแสดงในรูปที่ 4 และรูปที่ 5 โครงสร้างหัวฉีดแสดงในรูปที่ 5 หลังจากที่อากาศอัดเข้าสู่ท่อ ความเร็วการไหลของอากาศจะถูกเร่งผ่านปลอกลด และแรงดันลบที่มากขึ้นจะเกิดขึ้นที่การเปิดท่อทองแดง ปลายอีกด้านของท่อทองแดงเชื่อมต่อกับถังเก็บน้ำด้วยท่อออกซิเจนและวางลงในน้ำในถังเก็บน้ำแล้วน้ำในท่อทองแดงจะถูกดูดออก การไหลของอากาศความเร็วสูงจะทำให้น้ำเป็นละออง และหมอกจะถูกพ่นลงบนพื้นผิวของแม่พิมพ์เหล็กในรูปกรวยผ่านกรวยที่ช่องเปิดท่อและกรวยด้านล่าง อุปกรณ์ทำความเย็นนี้ใช้การทำความเย็นแบบอะตอมหลายหัว เพื่อให้แม่พิมพ์เหล็กเย็นลงอย่างสม่ำเสมอ ลดการเสียรูปและการแตกร้าวของแม่พิมพ์เหล็ก และปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์เหล็ก ในเวลาเดียวกัน เมื่อละอองน้ำถูกพ่นลงบนพื้นผิวของแม่พิมพ์เหล็ก ชั้นของฟิล์มไอน้ำที่มีอุณหภูมิสูงจะเกิดขึ้นอย่างรวดเร็วบนพื้นผิวของแม่พิมพ์เหล็ก การไหลของอากาศความเร็วสูงของอากาศอัดจะเป่าฟิล์มไอน้ำอุณหภูมิสูงออกไปทันเวลา ช่วยเร่งความเร็วในการทำความเย็นของแม่พิมพ์เหล็ก และตอบสนองความต้องการในการผลิตอย่างต่อเนื่องของสายการผลิต

เนื่องจากใช้ฟีนอลิกเรซินเป็นตัวบ่มสำหรับทรายที่เคลือบ จึงเกิดก๊าซจำนวนมากขึ้นเมื่อเทเหล็กหลอมเหลวเข้าไปในโพรง หากไม่สามารถปล่อยก๊าซได้ทันเวลา จะทำให้เกิดรูพรุนและข้อบกพร่องในการเทไม่เพียงพออย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ดังนั้น นอกเหนือจากการออกแบบรูระบายอากาศบนลวดลายแม่พิมพ์ด้านบนและการไล่ทรายที่เคลือบออกให้ห่างจากพื้นผิวแม่พิมพ์ด้านบนประมาณ 5 มม. โดยใช้เข็มยิงทรายแล้ว แผ่นเหล็กหนา 0.5 มม. ยังถูกบุไว้ที่มุมทั้งสี่ของพื้นผิวการแยกส่วนในระหว่างการปิดแม่พิมพ์ เพื่อให้เกิดช่องว่างที่พื้นผิวการแยกส่วนเพื่อปล่อยก๊าซ

กระบวนการทรายเคลือบด้วยแม่พิมพ์เหล็กให้เงื่อนไขที่เอื้ออำนวยสำหรับการหล่อที่มีเม็ดละเอียดกว่า ระดับการเกิดทรงกลมที่สูงขึ้น คุณภาพพื้นผิวที่ดีขึ้น และคุณสมบัติทางกลที่ดีขึ้น เนื่องจากการหล่อเย็นอย่างรวดเร็ว อย่างไรก็ตาม ยังมีข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับการหลอม การทำให้เกิดทรงกลม การฉีดวัคซีน และการเทเหล็กหลอมเหลว

เนื่องจากอัตราการหล่อเย็นของการหล่อนั้นรวดเร็วในกระบวนการทรายที่เคลือบด้วยแม่พิมพ์เหล็ก สิ่งเจือปนและก๊าซในเหล็กหลอมเหลวที่เข้าสู่โพรงจึงไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะลอยออกมาและมีแนวโน้มที่จะก่อตัวเป็นตะกรันและรูพรุน และในเวลาเดียวกัน ก็ยังง่ายต่อการสร้างการปิดเย็นอีกด้วย ดังนั้นการผลิตกระบวนการทรายเคลือบแม่พิมพ์เหล็กจึงต้องใช้เหล็กหลอมเหลวที่สะอาดและอุณหภูมิสูง ขณะนี้เนื่องจากราคาโค้กเพิ่มขึ้น ต้นทุนการหลอมของเตาเหนี่ยวนำความถี่กลางจึงไม่สูงกว่าของโดมอีกต่อไป ในเวลาเดียวกัน เตาเหนี่ยวนำความถี่กลางสามารถรับเหล็กหลอมเหลวที่มีองค์ประกอบทางเคมีที่เสถียร อุณหภูมิสูงและความสะอาด และสามารถตอบสนองความต้องการในการผลิตอย่างต่อเนื่อง ดังนั้นเตาเหนี่ยวนำความถี่ปานกลางจึงเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการหลอมในกระบวนการทรายที่เคลือบด้วยแม่พิมพ์เหล็กเพื่อหล่อเพลาข้อเหวี่ยง โดยทั่วไป อุณหภูมิการกรีดของเตาเหนี่ยวนำความถี่กลางจะอยู่ที่ประมาณ 1,500°C นอกจากนี้ เนื่องจากอัตราการหล่อเย็นของการหล่อนั้นรวดเร็วในกระบวนการทรายเคลือบแม่พิมพ์เหล็ก และระดับความเย็นยิ่งยวดของเหล็กหลอมละลายที่หลอมโดยเตาเหนี่ยวนำความถี่กลางนั้นมีขนาดใหญ่ การหล่อจึงมีแนวโน้มที่จะก่อตัวเป็นเหล็กหล่อสีขาวอย่างมาก และซีเมนต์อิสระมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นหลังจากการหล่อเย็นลง ดังนั้นค่าคาร์บอน - ซิลิกอนที่เทียบเท่ากันในแบทช์จึงควรสูงกว่าค่าในขั้นตอนการปั้นทรายด้วยดินเหนียว องค์ประกอบทางเคมีที่ใช้กันทั่วไปแสดงอยู่ในตาราง

การรักษาทรงกลมเป็นส่วนสำคัญของการผลิตเพลาข้อเหวี่ยงเหล็กดัด สัณฐานวิทยาของกราไฟท์ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพความแข็งแกร่งของตัวเพลาข้อเหวี่ยง ปัจจุบันตัวแทน spheroidizing หลักที่ใช้ในประเทศจีนเป็นของหายาก - แมกนีเซียมดิน - ซิลิคอน - ตัวแทน spheroidizing คอมโพสิตเหล็ก การเลือกเกรดของสารทำให้เกิดทรงกลมจะพิจารณาถึงอัตราการดูดซับเป็นหลัก และดูว่าปฏิกิริยาจะเสถียรหรือไม่ เนื่องจากกระบวนการเคลือบทรายด้วยแม่พิมพ์เหล็กต้องใช้อุณหภูมิการกรีดที่ค่อนข้างสูงของเหล็กหลอมเหลวของเตาไฟฟ้า จึงควรใช้สารทำให้เกิดทรงกลมเกรดต่ำกว่า เช่น FeSiMg6Re1.6 เพื่อลดตะกรันทุติยภูมิที่เกิดจากปฏิกิริยาของกำมะถันและแมกนีเซียม แมกนีเซียมดินที่หายากที่ตกค้างไม่ควรสูงเกินไป เนื่องจากวิธีการทรงกลมแบบพุ่งในปัจจุบันจะทำให้เกิดควันและฝุ่นจำนวนมาก จึงนำวิธีการป้อนลวดด้วยลวดแกนแมกนีเซียมต่ำมาใช้ และผลที่ได้จะมีเสถียรภาพมากกว่าวิธีการพุ่งแบบพุ่ง

เนื่องจากการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วของกระบวนการทรายเคลือบแม่พิมพ์เหล็กและระดับความเย็นยิ่งยวดขนาดใหญ่ของเหล็กหลอมเหลวของเตาไฟฟ้า การหล่อจึงมีแนวโน้มที่จะก่อตัวเป็นเหล็กหล่อสีขาวอย่างมากในระหว่างกระบวนการแข็งตัว ดังนั้นเหล็กหลอมจึงต้องได้รับการฉีดวัคซีนให้สมบูรณ์ โดยทั่วไปแล้ว การบำบัดด้วยการฉีดวัคซีนแบบสองขั้นตอนจะดำเนินการ: ครั้งแรก 0.2% - 0.3% ของลวดฉีดวัคซีนซิลิคอน - แบเรียมจะถูกใส่ลงในทัพพีระหว่างการรักษาแบบทรงกลม ครั้งที่สอง 0.1% ของการฉีดวัคซีนในสตรีมถูกนำมาใช้ในระหว่างการเท และใช้หัวเชื้อประสิทธิภาพสูงคอมโพสิตที่มีกำมะถันและออกซิเจน ซึ่งสามารถเพิ่มนิวเคลียสของกราไฟท์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับแต่งเมล็ดพืช และชะลอเวลาการซีดจางของการฉีดวัคซีน ขนาดอนุภาคของหัวเชื้อโดยทั่วไปคือ 0.2 - 0.8 มม. และไม่ควรเก็บไว้เป็นเวลานานเพื่อหลีกเลี่ยงความชื้นและการเกิดออกซิเดชัน โดยทั่วไปอุณหภูมิในการเทจะอยู่ที่ประมาณ 1,420°C และควรสังเกตการปิดกั้นตะกรันในระหว่างการเท เนื่องจากเหล็กหลอมเหลวจะแข็งตัวอย่างรวดเร็วและสารที่เจือปนนั้นลอยขึ้นมาได้ยาก โดยทั่วไปแผ่นกรองจึงถูกวางไว้ในระบบเกต

การแข็งตัวอย่างรวดเร็วของการหล่อและเหล็กหลอมเหลวที่อุณหภูมิสูงและบริสุทธิ์ของเตาไฟฟ้าความถี่ปานกลางทำให้เกิดเงื่อนไขที่เอื้ออำนวยต่อการปรับแต่งเมล็ดการหล่อและการปรับปรุงระดับการทำให้เป็นทรงกลม ภายใต้สภาวะการผลิตปกติ ปริมาณเพิร์ลไลต์โดยทั่วไปคือ 65% - 75% ความต้านทานแรงดึงอยู่ที่ 680 - 750N/mm² และการยืดตัวคือ 4% - 6% ในระหว่างกระบวนการบำบัดเหล็กหลอมเหลว จะมีการเพิ่ม Cu 0.5% - 6% และธาตุ Sb จำนวนเล็กน้อยที่ส่งเสริมการเกิดไข่มุกอย่างยิ่ง การใช้เครื่องจักรอย่างต่อเนื่องหรือการควบคุมอัตโนมัติของเส้นทรายเคลือบแม่พิมพ์เหล็กทำให้ควบคุมการเปิดกล่องได้ง่ายขึ้น เมื่ออุณหภูมิการหล่ออยู่ที่ประมาณ 860 - 900°C กล่องจะถูกเปิด จากนั้นการหล่อจะถูกถ่ายโอนไปยังห้องทำความเย็นอย่างรวดเร็วเพื่อทำความเย็นแบบสเปรย์ ด้วยวิธีนี้ เพลาข้อเหวี่ยงเหล็กดัดที่ว่างเปล่าที่มีปริมาณเพิร์ลไลต์ 85% - 90% และคุณสมบัติทางกลของ QT800 - 3 สามารถรับได้ ไม่เพียงแต่สามารถปรับปรุงสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงของโรงปฏิบัติงานทำความสะอาด ลดการขนส่งไปกลับและการทำความสะอาดเบื้องต้น แต่ที่สำคัญกว่านั้น ยังสามารถประหยัดต้นทุนการบำบัดความร้อนได้มหาศาล และลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ ความร้อนตกค้างของเพลาข้อเหวี่ยงที่ทำให้เป็นมาตรฐานด้วยการผสมเพื่อทดแทนความร้อนที่ทำให้เป็นมาตรฐานในปัจจุบัน - การรักษาได้กลายเป็นแนวโน้มการพัฒนาที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในการผลิตเพลาข้อเหวี่ยง

การหล่อเพลาข้อเหวี่ยงทรายเคลือบด้วยแม่พิมพ์เหล็กช่วยลดความซับซ้อนของกระบวนการทรายดิน เอาชนะจุดอ่อนโดยธรรมชาติของทรายดิน (การบำบัดทรายขนาดใหญ่ สภาพแวดล้อมการทำงานที่สกปรกและไม่ดี และประสิทธิภาพของวัสดุต่ำ) สามารถตระหนักถึงการผลิตที่ต่อเนื่องและควบคุมได้ และให้เงื่อนไขที่ดีสำหรับการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของการผลิตเพลาข้อเหวี่ยงคุณภาพสูง กระบวนการขั้นสูงนี้จะถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายมากขึ้นในการผลิตการหล่อ