Стандарты приемки различных чугунных деталей

Стандарты приемки различных чугунных деталей различаются в зависимости от сценариев их применения, требований к материалам, показателей производительности и потребностей клиентов. Ниже приводится классифицированное объяснение ключевых критериев приемки деталей из обычного чугуна (например, серого чугуна, ковкого чугуна, ковкого чугуна):

1. Категории стандартов приемки чугунных деталей

(1) Международные и национальные стандарты

Международные стандарты ИСО:

ISO 185: Классификация и требования к характеристикам серого чугуна.

ISO 1083: Стандарты производительности для отливок из ковкого чугуна.

Китайские национальные стандарты:

GB/T 9439: Технические требования к деталям из серого чугуна.

GB/T 1348: Технические требования к деталям из ковкого чугуна.

GB/T 5612: Технические требования к отливкам из ковкого чугуна.

GB/T 6414: Размерные допуски и припуски на обработку отливок.

(2) Отраслевые стандарты

В некоторых отраслях, таких как автомобилестроение, судостроение и строительное машиностроение, могут использоваться специализированные отраслевые стандарты, такие как JB/T или YB/T.

Стандарты, специфичные для компании, основанные на контрактах, также могут определять подробные критерии приемки.

(3) Особые требования заказчика

Для некоторых чугунных деталей требуются уникальные критерии приемки (например, геометрическая точность, эксплуатационные характеристики, качество поверхности), адаптированные к спецификациям заказчика.

2. Основное содержание стандартов приемки чугунных деталей.

(1) Химический состав

Серый чугун: содержание углерода, кремния, марганца, фосфора и серы должно соответствовать стандартам (например, GB/T 9439).

Пример: для HT200 обычно требуется 3,0–3,5 % углерода и 1,8–2,5 % кремния.

Ковкий чугун: необходимо контролировать содержание магния и редкоземельных элементов, чтобы обеспечить шаровидность.

Пример: QT500-7 должен иметь узелковость ≥80%.

(2) Механические свойства

Серый чугун: приемлемость зависит от прочности на разрыв, например, для HT200 требуется прочность на разрыв ≥200 МПа.

Ковкий чугун: Должен соответствовать требованиям по прочности на разрыв и относительному удлинению.

Пример: QT450-10 требует прочности на разрыв ≥450 МПа и удлинения ≥10%.

Ковкий чугун: протестирован на ударную вязкость и пластичность.

(3) Допуски по размерам и форме

GB/T 6414 определяет уровни допусков на размеры и припуски на обработку отливок.

Типичные уровни допуска: CT6–CT10, в зависимости от требований обработки.

Отклонение линии разъема, допуск положения отверстия и плоскостность должны соответствовать чертежам.

(4) Качество поверхности

Шероховатость поверхности: В зависимости от метода литья (например, литье в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям, литье под давлением) значения Ra обычно варьируются от 6,3 до 25 мкм.

Дефекты поверхности: не допускаются трещины, пористость, холодные замыкания, включения песка или усадочные полости.

Очистка ворот и стояков: их необходимо тщательно очистить, не влияя на сборку или производительность.

(5) Внутреннее качество

Проверка дефектов:

Ультразвуковой контроль: На наличие внутренних трещин и расслоений.

Рентгеновский контроль: на предмет пористости, включений и распределения усадочных полостей.

Магнитопорошковый контроль: На наличие поверхностных и подповерхностных трещин.

Требования к плотности: критические зоны не должны иметь дефектов, влияющих на механические характеристики.

(6) Статус термообработки

Проверка того, прошла ли отливка термическую обработку (например, отжиг, нормализацию, закалку).

Ковкий чугун может потребовать отжига для улучшения пластичности, тогда как серый чугун может выиграть от нормализации для обеспечения однородной микроструктуры.

(7) Припуски на обработку

Обеспечение отливки достаточным припуском на механическую обработку и соответствием размеров проектным чертежам.

(8) Размеры и вес

Отклонения в размерах должны соответствовать чертежам и стандартам. Отклонения веса должны соответствовать договорным требованиям (обычно ±5%).

3. Процедуры приемки

Визуальный осмотр: на наличие трещин, очистки ворот и стояков, а также дефектов поверхности.

Измерение размеров: использование штангенциркуля, координатно-измерительных машин (КИМ) и т. д. для проверки критических размеров.

Испытание производительности: испытания на растяжение, твердость и удар по мере необходимости.

Неразрушающий контроль: ультразвуковой или рентгеновский контроль внутреннего качества.

Проверка документов: проверка отчетов о материалах, отчетов об испытаниях механических характеристик и записей процесса.

4. Особые требования к различным типам чугунных деталей.

Детали из серого чугуна

Используется для компонентов, требующих превосходного гашения вибрации, таких как станины станков. Основное внимание уделяется морфологии и распределению графита.

Ограниченная пористость допускается, но она не должна концентрироваться или возникать в напряженных зонах.

Детали из ковкого чугуна

Используется для компонентов, требующих высокой прочности и вязкости, таких как детали автомобильной подвески. Требуется проверка на узелковость и микроструктуру.

Высококачественная продукция часто не требует дефектов (трещин и пористости).

Детали из ковкого железа

Используется для компонентов, работающих под давлением, проверенных на ударную вязкость и прочность.

Постоянство микроструктуры после отжига имеет решающее значение.

Краткое содержание

Стандарты приемки чугунных деталей обычно определяются сочетанием международных стандартов, национальных правил и требований клиентов. Ключевые аспекты включают химический состав, механические свойства, точность размеров, качество поверхности и внутреннего качества, а также соблюдение условий механической и термической обработки. Точные критерии приемки различаются в зависимости от типа чугунной детали, ее применения и особенностей отрасли.