Поставка чугуна для литейного производства | Стабильное качество, более 1,2 млн тонн в год – Tiegu

Прямой вопрос к руководителям литейного производства:
Были ли у вас в этом году потери лома из-за нестабильного качества чугуна?

В обсуждениях с предприятиями по литью высокопрочного чугуна, обслуживающими машиностроительные, автомобильные, автомобильные и инфраструктурные проекты, постоянно возникает одна и та же проблема:

"Даже небольшое отклонение в содержании серы или фосфора может испортить целую партию отливок. Настоящая проблема заключается не только в потерях - это незнание того, кто возьмет на себя ответственность, когда это произойдет".

Эта проблема не зависит от региона.
В мировом литейном производстве закупка чугуна остается одним из наиболее недооцененных производственных рисков.

После многих лет работы с литейными заводами и поставщиками чугуна один вывод очевиден:

👉 Выбор поставщика чугуна – это не столько технические претензии, сколько надежность, последовательность и ответственность.

1. Три распространенных допущения при закупках, которые приводят к убыткам литейного производства

Прежде чем спрашивать: «У кого лучшие технологии?», литейным предприятиям следует спросить: «На кого можно положиться в долгосрочной перспективе?»

Большинство проблем с источниками возникают из следующих предположений.

Ошибка №1: «Чугун — это товар, достаточно более низкой цены»

Среднее промышленное литейное производство однажды закупило чугун по цене заметно ниже среднерыночной.

Что последовало:

• Содержание кремния вышло за пределы допуска процесса.

• Механические свойства стали противоречивыми

• Полная партия отливок не прошла проверку

Позднее расследование показало, что поставщик смешал чугун из нескольких печей без единого контроля состава.

📌 Ключевой вывод: чугун может выглядеть как товар, но несоответствие быстро оборачивается высокими затратами на брак и доработку.

Ошибка №2: «Если раньше предложение было стабильным, то оно останется стабильным»

На многих литейных предприятиях наблюдается аналогичная картина:

• Бесперебойные поставки в непиковые периоды

• Внезапный дефицит во время пиковых производственных сезонов.

• Нет гарантированного распределения, когда металлургические заводы сокращают выпуск

Даже короткие перерывы могут:

• Остановить плавильные работы

• Увеличение трудовых и энергетических потерь

• Задержка поставок клиентам

📌 Ключевой вывод: прошлые результаты не гарантируют надежность поставок в будущем.

Ошибка №3: ​​«Споры по качеству неизбежны — поставщики не несут ответственности»

Когда химический состав превышает согласованные пределы:

• Трейдеры перекладывают ответственность на металлургический завод

• Металлургический завод снова перекладывает ответственность на трейдеров

• Литейные предприятия компенсируют убытки

📌Ключевой вывод: без четкой договорной ответственности риски качества всегда ложатся на литейное производство.

2. Что действительно важно: три критерия помимо маркетинговых заявлений

Литейным заводам не нужны теоретические обещания производительности.
Им нужен стабильный состав, предсказуемое снабжение и четкая подотчетность.

Основываясь на практике крупных поставщиков услуг, таких как Tiegu, эти критерии последовательно отделяют надежных поставщиков от рискованных.

1️⃣ Прозрачность источников: закупки у трейдера или прямые закупки?

Типичные трейдеры

• Покупка из нескольких источников

• Ограниченное отслеживание партий

• Мало полномочий, когда возникают проблемы

Его подход

• Прямое стратегическое сотрудничество с крупными производителями чугуна

• Материал загружается непосредственно из доменных печей.

• Каждая посылка включает в себя:

• Номер печи

• Отчет о химическом анализе

• Документация по отслеживанию партий

📌 Это позволяет литейным заводам поддерживать постоянную производительность плавки для всех производственных партий.

2. Ответственность после продажи: кто несет ответственность?

Многие поставщики дают устные гарантии, но лишь немногие официально оформляют ответственность.

Он обеспечивает:

• Письменные положения о качестве в контрактах на поставку

• Замена или возврат при отклонении состава

• Покрытие расходов на тестирование и проверку

Такой подход помогает клиентам:

• Быстрое возобновление производства

• Избегайте длительных споров

• Защитите свои обязательства по доставке

📌Подотчетность работает только тогда, когда она прописана, измерима и осуществима.

3. Емкость поставок: может ли поставщик работать под давлением?

Поставщики небольших объемов часто сталкиваются с трудностями, когда:

• Металлургический завод уделяет приоритетное внимание крупным клиентам

• Выход ограничен во время пикового спроса

Преимущество масштаба Тьегу

• Годовые поставки чугуна превышают 1,2 млн тонн

• Долгосрочное сотрудничество с металлургическими заводами, производящими более 3 миллионов тонн в год.

• Зарезервированные распределения поставок для долгосрочных клиентов

📌 Масштаб напрямую влияет на надежность поставок.

3. Сравнение поставщиков: где большинство вариантов не оправдывают ожиданий

Tiegu управляет несколькими региональными центрами хранения и распределения, что позволяет:

• Ускоренная доставка в крупные литейные кластеры

• Снижение логистического риска

• Гибкая реакция на срочный спрос

4. Практический трехэтапный контрольный список для групп закупок литейного производства

Шаг 1. Проверка основных принципов поставщика

• Прозрачная модель снабжения

• Стабильные партнерские отношения с крупными металлургическими заводами

• Четкая документация по качеству

Шаг 2. Просмотрите последние данные, а не старые образцы

• Запросить последние отчеты о химическом анализе

• Обзор диапазонов колебаний состава

• Избегайте поставщиков, не желающих делиться данными о партиях.

Шаг 3: Подтвердите ответственность перед обсуждением цены

• Спросите напрямую:

• Что произойдет, если состав выйдет за пределы?

• Гарантируется ли замена или компенсация по контракту?

Немного более высокая цена за единицу зачастую намного дешевле, чем крупный инцидент с металлоломом.

5. Заключительная мысль: надежность — настоящее конкурентное преимущество

Маржа литейного производства во всем мире невелика.
Каждая нестабильная тонна чугуна увеличивает скрытые издержки производства.

Реальная ценность таких поставщиков, как Tiegu, заключается в:

• Постоянное качество

• Предсказуемое предложение

• Четкая ответственность при возникновении проблем

В последние годы объем поставок чугуна Tiegu увеличился примерно с 900 000 тонн до более чем 1,2 миллиона тонн в год, что отражает простую реальность:

📈 Литейные предприятия продолжают работать с поставщиками, которые снижают риски, а не только цены.

Если ваш литейный завод рассматривает варианты поставок чугуна, сравнение вашего текущего поставщика с этими критериями является первым практическим шагом.

Итоговый вывод:

Половина прибыли литейного завода создается в цехах.
Другая половина решается до прибытия сырья.