6 ключевых мер по улучшению качества поверхности литья и анализа основных факторов влияния

В современном производстве качество поверхности металлических отливок стало критическим показателем качества продукции. Высококачественная поверхностная отделка не только обеспечивает стабильные ключевые размеры отливок, но и закладывает основу для последующих процессов, таких как гибкая обработка производственной линии и точность сборки. Контроль качества поверхности литья охватывает весь производственный процесс. В этой статье суммируются ключевые меры по повышению качества поверхности литья и основных факторов влияния, основанных на практическом опыте, с реальными случаями для обеспечения справки для производственной практики.

I. 6 основных мер для повышения качества поверхности литья

1. Рациональное использование листовых фильтров для очистки расплавленного металла

Включение литьевых фильтров в систему стробирования является эффективным способом улучшения как поверхностного, так и внутреннего качества отливок. Стеклянные волокнистые фильтры являются предпочтительными для их гладкой поверхности, низкой сопротивления фильтрации, низкой эволюции газа и способности эффективно улавливать шлак и примеси в расплавленном металле, уменьшая дефекты поверхности, такие как высты и вырезок. Высококачественные фильтры (например, серия Nissen) одновременно усиливают механические свойства отливок, достигая «двойной пользы»-оптимизируют гладкость поверхности, снижая при этом риски внутренней усадки и пористости.

Большой производитель тяжелых машин ранее сталкивался с частыми поверхностными дефектами, такими как песчаные отверстия и газовые поры в больших стальных литьях из -за включений шлака, что приводит к высокой скорости лома. После принятия фильтров из стекловолокна Nissen эти поверхностные дефекты значительно снизились, а скорость лома снизилась на 20%. Поверхностная отделка отливок заметно улучшилась, улучшив как внешний вид, так и внутреннее качество, а также повышение конкурентоспособности рынка.

2. Точный контроль температуры заливки, чтобы избежать дефектов

Температура заливки является критическим параметром, влияющим на качество литья: слишком низкая температура, легко вызывает дефекты, такие как поры сульфидного газа марганца, включения жидкого шлака и газовые пор от газов песчаного ядра, что приводит к поверхностным ямам и ячечкам; Чрезмерно высокие температуры запускают расширение плесени (особенно для отливок со сложными песчаными ядрами). Когда температура достигает 1420 ° C или выше, скорость лома повышается, и при 1460 ° C она может достигать 50%. Рекомендуется использовать индукционные печи для плавления, с точными системами контроля температуры для стабилизации температуры расплавленного металла, балансировки текучести и стабильности плесени.

Фабрика, специализирующаяся на бросках автомобильных блоков двигателя, боролась с частыми поверхностными дефектами, такими как газовые пор и холодные отключения из -за нестабильных температур заливки, что привело к высокой скорости дефекта. После введения расширенной индукционной оборудования для плавления печи они точно контролировали температуру заливки в оптимальном диапазоне и скорректированные температуры в режиме реального времени в зависимости от листового материала и структуры. После внедрения качество поверхности блоков двигателя значительно улучшилось, при этом уровень дефектов снизился до 5%, что значительно повысило эффективность производства и экономические выгоды.

3. Улучшите компактность песчаной плесени, чтобы обеспечить стабильность размеров

Недостаточная компактность песчаных форм или ядер может вызвать метки поверхностной раковины и внутреннюю усадку в отливках. Производство требует укрепления жесткости плесени через: оптимизация процессов литья, чтобы максимизировать компактность песчаной плесени, уменьшая движение стенки плесени, вызванное статическим давлением с расплавленным металлом или расширением затвердевания; Структурно оптимизирующие полые песчаные ядра (более легкие и с более низкой теплоемкостью, чем твердые ядра, склонные к коллапсу из-за медленного затвердевания), заполняя их зеленым песком или силикатным песком натрия для жесткости или используя «Связанную структуру для оболочки с двумя частями + внутренние армирующие ребра», чтобы предотвратить инфильтрацию металлического металла в полые секции.

Сельскохозяйственный механизм запчастей, создающий большие отливки корпуса передач, часто встречающиеся с меткой поверхностной раковины и внутренней усадкой из -за недостаточной компактности песчаной плесени. Техническая команда оптимизировала процесс формования, чтобы увеличить компактность песчаной плесени и заполненные влые ядра с зеленым песком. Пост-завышение, качество поверхности корпусов коробки передач значительно улучшилось, при этом знаки раковины и усадка практически исключены. Скорость квалификации продукта вырос с 60% до 90%, что эффективно снижает производственные затраты.

4. Строгий контроль качества плесени, чтобы минимизировать недостатки поверхности

Формы - это «мастер -шаблоны» для формирования литья, непосредственно определяя точность поверхности: при выборе материала и структуры приоритет металлическим формам (вместо деревянных форм), чтобы уменьшить деформацию и упростить литье с расщеплением; По мере необходимости используйте алюминиевые сплавы, дерево или алюминиевые композиты; В точности и техническом обслуживании строго контролируют точность производства плесени и отделку поверхности, проектируйте системы стробирования, чтобы соответствовать шаблонам и назначают специализированного персонала для хранения; Установить стандарты ремонта плесени - дискарные формы, когда деформация превышает 2 мм после ремонта, чтобы избежать дефектов, таких как смещение ядра и отсутствие края.

Авиационная компонента, производящая сложные аэро-двигатели, производящих сложные отливки для лезвий с двигателем, первоначально использовали деревянные плесени, склонные к деформации, что приводит к плохой точности измерения и грубым поверхностям. После перехода на высокоостренные плесени алюминиевого сплава со строгим управлением точностью производства и поверхностной отделкой в сочетании с улучшенным обслуживанием, броски лезвия достигли значительно улучшенной точности размерных и пониженной шероховатости поверхности. Качество поверхности соответствовало строгим авиационным отраслевым стандартам, причем доходность первого прохождения увеличивается с 40% до 80%, что обеспечивает больше авиационных заказов для предприятия.

5. Оптимизировать конструкцию процесса литья, чтобы уменьшить дефекты поверхности

A rational process scheme is crucial for improving surface quality. Take generator end covers as an example: The original two-box molding process relied on clay cores for inner surfaces. Из -за сложной формы, тонких стен и значительной высоты отливок, таких дефектов, как холод (жесткая, хрупкая микроструктура в чугуне), трещины и вспышки часто встречались. После улучшения был принят «большая плоская лицо вниз + самостоятельное разделение песочного ядра. This stabilized molten metal filling, eliminated sand adhesion, burrs, and flash, and avoided surface cracks from shrinkage stress.

Производитель двигателя Лонг боролся с проблемами качества поверхности в конце генератора. После принятия нового автономного разделителя песчаного ядра с разделением трех коробки и метода заливки нижней части, качество поверхности конечной крышки значительно улучшилось, при этом охлаждение, трещины и вспышки почти устранены. Продукты представляли собой гладкие плоские поверхности, выполняли строгие требования клиентов высококлассниками и расширяли долю предприятия на двигательном рынке.

6. Улучшение навыков работы работников и стандартизировать операции полного процесса

Операционные стандарты работника напрямую влияют на качество литья: обучать новых работников с помощью «теоретической подготовки + практической практики» на этапах, применять строгое соблюдение правил обработки и развивать привычки работы на рисунках; Опытные работники должны передавать точные оперативные навыки (например, правильно размещение асбестовых шнуров во время закрытия плесени, чтобы предотвратить утечку расплавленного металла, избегая «перетаскивания мяса» при удалении вспышки), чтобы уменьшить шероховатость поверхности и ямы от эксплуатационных ошибок.

Чжан Нин, старший литейный работник с 22 -летним опытом, освоил исключительные методы чистки. Чистка является ключевым процессом в формировании, чтобы предотвратить механическую песчаную адгезию от инфильтрации расплавленного металла в ядра и улучшить отделку литья. Его рафинированные методы чистки привели к отливкам с поверхностной отделкой, намного превышающими отраслевые стандарты. Под его руководством новые работники быстро освоили основные предметы первой необходимости, повышая общее качество поверхности литья в мастерской.

II 5 основных факторов, влияющих на качество поверхности литья

Качество поверхности литья влияет множество факторов в разных процессах. Определение ключевых факторов обеспечивает целевую оптимизацию:

1. Рациональность проектирования процесса

Пренебрежение координацией между обработкой батом и размерами сборки в конструкции процесса может вызвать дефекты поверхности: несоответствующие углы черновых углов в обычном литьем песка или ненадлежащие положения заливки и скорости усадки могут привести к смещению размерных в отличие, что влияет на общую согласованность внешнего вида.

2. Точность обработчика оборудования

Плохая точность позиционирования песочной коробки или точность установки шаблона на шаблонах может вызвать смещение литья (особенно очевидно при формовании с несколькими коробками). Смещение, превышающее 5 мм, является непоправимым, непосредственно приводит к скламу, связанному с внешним видом; Поврежденные или неосвященные паттерны приводят к неравномерным поверхностям, отсутствующим краям/углам и нерегулярным филе, что ставит под угрозу геометрическую целостность.

3. Производительность формованных материалов

Недостаточная толщина покрытия плесени или чрезмерно крупный размер песчаного зерна может вызвать адгезию песка, что приводит к грубым поверхностям и сложной очистке; Неправильная дозировка связующего/отвержденного агента уменьшает прочность плесени, вызывая включение и деформацию песка; Высокое содержание глины или воды в литьевом песке может вызвать газовые отверстия большой области, образуя плотную ямку.

4. Качество заряда печи и контроль плавления

Неквалифицированный состав заряда печи (например, чрезмерный фосфор) или плохое инокуляция с расплавленным железом может вызвать горячие трещины. Мининорные трещины могут влиять на внешний вид после сварки, в то время как тяжелые приводят к ломам; Неточное пакетирование, смешивание материала или использование переходного расплавленного железа может вызвать чрезвычайно высокую или низкую твердость литья, косвенно снижая поверхностную отделку после приема.

5. Стандартизация рабочих операций

Накопленная вспышка во время закрытия плесени или неспособности разместить герметизирующие материалы (например, асбестовые шнуры) по мере необходимости может вызвать утечку расплавленного металла при отпечатках ядра и чрезмерной вспышке, увеличивая сложность очистки; Свободный песок в местных участках плесени от неадекватного раковины может вызвать включение песка или железные узелки; Несовершенная накопленная пепела во время чистки листьев канавки и грубых поверхностей на промышленности. Оперативные навыки и точность оборудования - это «двойные ядра», влияющие на качество поверхности.

III. Заключение

Улучшение качества поверхности литья требует «полного процесса управления + точные меры»: уменьшить дефекты от источника с помощью очистки расплавленного металла на основе фильтров, контроля температуры залива, улучшения компактности песчаных плесени, оптимизации плесени/процесса и стандартизированных операций; Адресные факторы, такие как проектирование процесса, точность оборудования и производительность материала, чтобы сформировать управление «профилактикой + контроль». На практике приоритеты эффективных мер, таких как листовые фильтры, могут улучшить как внешний вид, так и внутреннее качество, защита качества литья.

Профиль автора блога

Рассвет | Консультант по закупкам Iron & Castings
18 лет в траншеях литейных заводов дают мне преимущество: я знаю, как химия свиньи Iron влияет на качество литья и может устранить дефекты, такие как трещины и пористость. Благодаря 1-метровому свиновому железу и 60 тыс. Тонн в год на нашу собственную фабрику, плюс 200+ проверенных поставщиков на нашей платформе, мы предлагаем быстрое сравнение цен. Ожидайте 24-часовой ответ запросов-моя цель? Не только закрытие сделок, но и будучи вашим партнером в мире литейного завода.

📧zbw@tiegu.net