В процессе литья системы стробирования и подъема являются основными компонентами, обеспечивающими качество отливок. Исследования Северо-западного политехнического университета на сосуде Zun в форме «Yachang», обнаруженного в руинах Инь, Аньян, указывает на то, что научное стробирование и конструкция встава могут значительно снизить дефекты кастинга. Следующий анализ углубляется в их технические приложения с профессиональной точки зрения.

I. Основные функции и технические принципы

(А) Система стробирования

1. Контроль заполнения плесени: разумный дизайн направляет расплавленный металл, чтобы плавно заполнить полость пресс-формы при скорости потока 0,5-1,5 м/с, избегая индуцированной турбулентностью газовой пористости и включений (на основе данных имитации имитации с сплавом алюминиевого сплава).

2. Регуляция температуры: оптимизация стробирующей структуры достигает направленного затвердевания, охлаждение от тонких стенок до толстых срезов, чтобы уменьшить концентрацию напряжения.

3. Фильтрация примесей: такие структуры, как заливающие чашки и фильтры, удаляют более 60% включений (на основе данных эксперимента по лицу).

4. 
   

(Б) Система стояка

1. Компенсация усадки: поставляет расплавленный металл для усадки затвердевания, уменьшение дефектов полости усадки на 80% в стальных чертах (на основе результатов моделирования затвердевания).

2. Вентиляция газа и сбором шлака: изгоняет газы плесени через выкаты и собирает плавучий шлак, усиливая плотность литья.

3. 
   

II Спецификации проектирования системы

(А) Принципы проектирования стробирования

• Плавное заполнение: контроль скорости потока для предотвращения окисления; Нижняя стробировая подходит для сложных отливок, в то время как верхняя стробирование подходит для простых.

• Упрощенная структура: уменьшает потребление металла и очистку; Шаг стробирования используется для слоистых заполнений высоких отливок.

• Эффективная профилактика шлака: закрытое стробирование (уменьшение площади поперечного сечения) с помощью керамических фильтров улучшает удержание шлака.

• 
  

(Б) Ключевые моменты проектирования встава

• Сопоставление модуля: модуль подъема должен быть в 1,2-1,5 раза больше, чем у литья (метод модуля), обеспечивая эффективность компенсации усадки.

• Точное позиционирование: расположено в самых высоких и толстых частях литья; Цилиндрические подпорки с куполом предлагают оптимальную компенсацию из-за медленной рассеивания тепла.

• Количество контроля: определяется структурой литья; Крайные стояки могут снизить потребление металла более чем на 30%.

• 
  

Iii. Инженерные методы расчета

(А) Расчет площади поперечного сечения стробирования

Используя формулу расхода:

A = g/pvt

Где:

A = площадь поперечного сечения (см²),

G = вес расплавленного металла (G),

ρ = плотность расплавленного металла (г/см сегодня),

v = скорость потока в стробировании (см/с),

T = время заполнения.

(Б) Определение размера подъема

1. Метод модуля:

Модуль кастинга m = V/s

Модуль сценария

MR = (1,211,5) m

(где v = объем, S = площадь поверхности).

2. Пропорциональный метод:

Диаметр/ширина rais = 1,5-2 раза толщина литья,

Высота стояка = 1,5-2 раза диаметр/ширина.

IV Типичные случаи применения

(А) Блок цилиндра автомобильного двигателя

• Конструкция стробирования: многослойный внутренний стробильный стробительный стробительный строительный центр заполняет блок цилиндра от нижней, средней и вершины одновременно, чтобы обеспечить равномерное распределение металлов.

• Конфигурация RICER: несколько цилиндрических слепых ослепительных подъемов с куполом на верхней задержке для эффективной компенсации усадки.

• 
  

(Б) Большой кровать из машинного инструмента

• Выбор стробирования: нижняя стробирование достигает гладкого наполнения, предотвращая разбрызгивание и окисление расплавленного металла.

• Конструкция встава: слепые стояки в форме талии соответствуют толстым участкам, продлевая время компенсации и контролируя скорость отторжения ниже 5% (оптимизировано путем моделирования ProCast).

• 
  

V. Тенденции технологической оптимизации

1. Применение нового материала: экзотермические стояки продлевают время затвердевания за счет добавления экзотермических агентов, в то время как изоляция стояков повышает эффективность компенсации с помощью теплоизоляционных материалов.

2. Цифровой дизайн: Программное обеспечение, такое как AnyCasting, моделирует процессы заполнения и затвердевания для оптимизации стробирования и макетов подъема, сокращая цикл исследований и разработок более чем на 30%.

3. 
   

Вывод: научный дизайн систем стробирования и подрядных систем является основным для технологии литья. Это требует интеграции характеристик литья, свойств материалов и требований к производству, достижения точного производства высококачественных отливок посредством теоретических расчетов и оптимизации моделирования.

Профиль автора блога

Рассвет | Консультант по закупкам Iron & Castings
18 лет в траншеях литейных заводов дают мне преимущество: я знаю, как химия свиньи Iron влияет на качество литья и может устранить дефекты, такие как трещины и пористость. Благодаря 1-метровому свиновому железу и 60 тыс. Тонн в год на нашу собственную фабрику, плюс 200+ проверенных поставщиков на нашей платформе, мы предлагаем быстрое сравнение цен. Ожидайте 24-часовой ответ запросов-моя цель? Не только закрытие сделок, но и будучи вашим партнером в мире литейного завода.

📧 (zbw@tiegu.net)