Антикоррозионные покрытия для проводных железных труб: выбор, применение и тенденции

1. Введение: критическая роль покрытий в долговечности трубопровода

Трубы пронковки железа широко используются в водоснабжении и дренажных системах из -за их прочности и долговечности. Тем не менее, 30% глобальных сбоев трубопровода связаны с деградацией покрытия. Эффективные стратегии антикоррозии сочетают в себе электрохимическую защиту и физические барьеры, чтобы обеспечить превышение 50 лет.

2. Технологии первичного покрытия и их механизмы

2.1 Внешние покрытия

1. Цинк-алюминий + асфальт композит

• Цинк: ≥130 г/м² (200 г/м² для сточных вод)

• Асфальт: толщина 70-250 мкм, чтобы предотвратить пузыри

• Механизм коррозии: цинк (-0,763V против Fe -0,44V) действует как жертвенный анод

• Технические характеристики:

• Применение: почвы с удельным сопротивлением> 1000 Ом · см.

• Химическая устойчивость: рН 2-12

• Гибкость: тест на изгиб -30 ° C

• Особенности производительности:

• Требования к толщине: ≥500 мкм для богатых хлоридом почвы

2.2 Внутренние накладки

1. Облицовка цементным раствором

• Высоко-алюминский цемент: 50% al₂o₃ для резистентности сульфата

• Сульфат-резистентный цемент: <5% C3A содержание C3A

• Механизм защиты: щелочная среда (рН ~ 12,5).

• Специализированные составы:

• Структура: 350 мкм эпоксидное основание + 150 мкм полиуретановое верхнее пальто

• Сертификаты: NSF/ANSI 61 COMPAINT для питьевой воды

3. Выбор покрытия для конкретной среды

Источники данных: ISO 2531, AWWA C104/C105

4. Протоколы контроля качества

1. Поверхностная подготовка: SA 2½ Blast Очистка (GB/T 8923) Обеспечение ≥8 МПа адгезии

2. Тестирование толщины:

• Цинк: xrf ​​тестирование в 10 точках/метр

• Полиуретан: ультразвуковое измерение (± 10% допуска)

5. Тематическое исследование: сеть водоснабжения Anhui

Детали проекта:

• Размер трубы: DN600

• Система покрытия: 200 г/м² Zinc + 80 мкм эпоксидный асфальт
  Результаты производительности:

• Скорость коррозии: 0,008 мм/год (против 0,1 мм для труб без покрытия)

• Снижение затрат на техническое обслуживание: 63% по сравнению с альтернативами из ПВХ

6. Новые технологии

1. Самовосстанавливающиеся покрытия

• Ремонт технологии миграции цинк-ионов ≤200 мкм царапин

• Эпоксии, переношенные водой, сокращают выбросы ЛОС на 90%

• Покрытия с RFID включают в себя отслеживание толщины в реальном времени

7. Заключение

Оптимальный выбор покрытия требует всестороннего анализа удельного сопротивления почвы (ASTM G57), химии воды и эксплуатационных напряжений. Приверженность стандартам (ISO 8179-1, EN 545) и регулярное потенциальное картирование (от -0,85 В до -1,15 В) обеспечивают 75-летнюю жизнь обслуживания при выполнении требований NSF/ANSI 61.

Ссылки:

1. ASTM G57-18, Стандартный метод испытаний для полевого измерения удельного сопротивления почвы

2. ISO 2531: 2018, прокоренные железные трубы, фитинги, аксессуары и их суставы для водопроводов

3. AWWA C104-14, Цементная подкладка для труб и фитингов для воды для воды