Обычные производственные дефекты в литье с высоким давлением
2025-02-10 10:28:01 хиты ：0
Высокое литье давления является широко принятым производственным процессом в различных отраслях промышленности из -за его способности производить сложные, высокие, точные детали с превосходными механическими свойствами. Однако, как и любая техника производства, он не без проблем. Существует несколько распространенных производственных дефектов, которые могут возникнуть во время литья с высоким давлением, что может значительно повлиять на качество и функциональность конечных продуктов. Понимание этих дефектов, их причин и того, как их смягчить, имеет решающее значение для производителей, стремящихся поддерживать высокое качественное производство.
1. Пористость
1.1 Газовая пористость
Газовая пористость является одним из наиболее распространенных дефектов в литье с высоким давлением. В основном это вызвано захватом воздуха или других газов в процессе заполнения. Когда расплавленный металл впрыскивается в полость матрицы на высокой скорости, воздушные карманы могут быть пойманы в металле. Кроме того, газы также могут быть освобождены из смазки матрицы или разложения органических материалов в матрице. Присутствие пористости газа может уменьшить плотность и механическую прочность литья. Например, при производстве компонентов автомобильного двигателя газовые отливки могут привести к снижению производительности двигателя и потенциальному отказа в условиях высокого напряжения.
Чтобы предотвратить пористость газа, необходимо надлежащее вентиляцию матрицы. Умирания должны быть спроектированы с помощью хорошо размещенных вентиляционных отверстий, чтобы позволить выходу из воздуха и газов во время процесса заполнения. Использование смазков высокого качества, которые производят минимальные выбросы газа, также может помочь. Кроме того, контроль скорости и давления впрыска может оптимизировать процесс заполнения и снизить вероятность захвата воздуха.
1.2 Пористость усадки
Пористость усадки возникает, когда расплавленный металл охлаждается и затвердевает. Металл сжимается во время процесса затвердевания, и если есть недостаточно расплавленного металла, чтобы компенсировать эту усадку, сформируются пустоты или поры. Толстые - стены секции литья более склонны к пористости усадки, потому что они охлаждаются медленнее. При производстве крупномасштабных промышленных частей, таких как гидравлические цилиндрические тела, пористость усадки может привести к утечкам и снижению функциональности.
Чтобы решить пористость усадки, могут использоваться такие методы, как дизайн стояка. Сканинеры представляют собой дополнительные резервуары расплавленного металла, которые связаны с литьем. Они обеспечивают источник металла, чтобы питать литью во время затвердевания, компенсируя усадку. Правильные системы стробирования, которые контролируют поток расплавленного металла в матрицу, также могут помочь гарантировать, что литье заполнено равномерно и что существует достаточно металла, чтобы учесть усадку.
2. Поверхностные дефекты
2.1 Холодные закрытия
Холодные отключения - это поверхностные дефекты, которые появляются в виде видимой линии или шва на поверхности литья. Они встречаются, когда два потока расплавленного металла встречаются, но не объединяются должным образом. Это может произойти, когда скорость впрыска слишком низкая, или температура расплавленного металла слишком низкая. При производстве декоративных металлических деталей холодные отключения могут быть основной эстетической проблемой, что делает продукт непригодным для продажи.
Чтобы избежать холодных отключений, увеличение скорости впрыска и обеспечение того, чтобы расплавленный металл был при соответствующей температуре, является ключевым. Предварительное нагревание матрицы до оптимальной температуры также может улучшить поток и слияние расплавленного металла. Кроме того, оптимизация системы стробирования для обеспечения гладкого и последовательного потока металла в матрицу может помочь предотвратить холодные отключения.
2.2 Flash
Флэш - еще один общий дефект поверхности в литью с высоким давлением. Это тонкий, избыток материала, который образуется по краям литья, где встречаются половинки матрицы. Вспышка, как правило, вызвана чрезмерным давлением впрыска, изношенным - выпускными компонентами или ненадлежащим выравниванием. При изготовлении корпусов электронных устройств Flash может мешать правильной посадке компонентов и повлиять на общий вид продукта.
Чтобы уменьшить вспышку, важно поддерживать матрицу в хорошем состоянии. Регулярная проверка и замена изношенных компонентов, таких как механизмы закрытия и уплотнения, могут предотвратить формирование вспышки. Регулировка давления впрыска до соответствующего уровня и обеспечение точного выравнивания матрицы также являются важными этапами в минимизации вспышки.
3. Размерные отклонения
3.1 Over - Dimension или Under - размер
Размерные отклонения, в том числе из -за измерения и из -за измерения литья, могут возникнуть из -за нескольких факторов. Тепловое расширение и сокращение матрицы и расплавленного металла во время процесса литья могут привести к изменениям. Если конструкция матрицы не учитывает эти тепловые эффекты, окончательный литье может не соответствовать требуемым измерениям. В аэрокосмической промышленности, где точность имеет решающее значение, даже небольшие измерения отклонения могут сделать части непригодными для использования.
Для контроля размерных отклонений очень важно точная конструкция матрицы. Дизайнеры должны рассмотреть коэффициенты теплового расширения материала матрица и расплавленного металла и сделать соответствующие пособия в размерах. Кроме того, точный контроль параметров процесса литья, таких как температура, давление и скорость охлаждения, может помочь минимизировать размерные изменения.
3.2 деформация
Деформация - это форма измерного отклонения, в которой литье искажается из ее предполагаемой формы. Это часто вызвано неровными скоростями охлаждения в кастинге. Толстые и тонкие участки литья прохладно на разных скоростях, создавая внутренние напряжения, которые могут привести к деформированию детали. При производстве крупного масштабного листа - металла - как отливки, деформация может быть серьезной проблемой, влияющая на соответствие и функциональность детали.
Чтобы предотвратить деформацию, необходимы правильные стратегии охлаждения. Это может включать использование каналов охлаждения в матрице, чтобы обеспечить более однородное охлаждение литья. Оптимизация конструкции детали, чтобы уменьшить разницу в толщине стен, также может помочь минимизировать внутренние напряжения и предотвратить деформацию.
В заключение, в то время как литье с высоким давлением дает многочисленные преимущества в производстве, наличие общих дефектов, таких как пористость, поверхностные дефекты и размерные отклонения, может создавать проблемы. Понимая причины этих дефектов и внедряя соответствующие профилактические меры, производители могут улучшить качество их высокого давления, литого продукта, сократить отходы и повысить свою конкурентоспособность на рынке.
Как ведущий игрок в отрасли,Егонакопил богатый опыт в области кастинга с высоким давлением. У Tiegu есть профессиональная техническая команда, которая может точно контролировать различные параметры в процессе литья и эффективно предотвращать возникновение различных общих дефектов. При работе с проблемой пористости газа Tiegu значительно снизила вероятность пористости газа, оптимизируя систему вентиляции матрицы и сотрудничая с самостоятельными смазками с низким содержанием газа. Что касается пористости усадки, Tiegu использует расширенное программное обеспечение для моделирования для точного анализа процесса затвердевания металлов, и, таким образом, разрабатывает наиболее разумные системы подъема и стробирования. С точки зрения решения поверхностных дефектов и размерных отклонений, Tiegu использует высокую - точную оборудование для обработки и строгие процессы инспекции качества, чтобы гарантировать, что каждый литой продукт может соответствовать стандартам высокого качества. Выбор Tiegu означает выбор высокого - качественного и высококачественного решения с высоким давлением - литья, чтобы сопровождать производство вашего продукта.
