В текущем контексте тесно связанной мировой производственной промышленности Pig Iron, как важный основной материал, должен производиться в строгом соответствии с международными стандартами для обеспечения качества и безопасности продукта. Это связано не только с интересами самих предприятий, но и имеет большое значение для стабильного развития всей промышленной цепи. Ниже приведены ключевые контрольные точки в производственном процессе свиноводства по международным стандартам.

Высокое - качественное сырье является основой для производства высокого качественного железа. Как основное сырье, железная руда должна соответствовать международным стандартам с точки зрения содержания железа, композиции и вредного содержания примесей. Например, международное требование содержания железных элементов в железной руде обычно составляет от 55% до 65%. Содержимое диоксида кремния, глинозема и других компонентов в банде необходимо контролировать в определенном диапазоне, чтобы обеспечить плавный прогресс процесса плавки и качество свиноводства. В то же время вредные примеси, такие как сера и фосфор в железной руде, строго ограничены, потому что они могут значительно повлиять на производительность свиноводного железа. Чрезмерное содержание серы заставит свиноводного железа иметь горячую хрупкость, а чрезмерное содержание фосфора приведет к холодной хрупкости. Как правило, в международных стандартах содержание серы контролируется ниже 0,05%, а содержание фосфора контролируется ниже 0,1%.

В дополнение к железной руде, кока -кокс, как восстановительный агент и источник тепла в процессе плавки, также имеет строгие стандарты. Его фиксированное содержание углерода должно превышать 80%, и существуют соответствующие ограничения на содержание золы, летучих веществ и содержание серы, чтобы обеспечить стабильное тепловое снабжение и снижение емкости.

Основываясь на международных стандартах и ​​требованиях к составу целевого свиноводства, точно рассчитайте долю сырья, такого как железная руда, кока -кола и потоки. Например, при производстве литейного железа, доля должна быть разумно скорректирована в соответствии с его конкретными требованиями для таких элементов, как кремний и марганец, чтобы гарантировать, что химический состав готового свиноводства соответствует стандартам.

Во время процесса плавки для взрыва печь имеет решающее значение управление такими параметрами, как температура, давление и объем воздуха. В передовых международных операциях с бластерной печью температура очага стабильно контролируется между 1450 - 1550 ° C, чтобы обеспечить полное снижение железной руды и поддерживать стабильное давление печи, чтобы предотвратить аномальные ситуации, такие как висящий заряд и заряд спада. Точно контролировать объем воздуха, убедитесь, что кока -кола полностью горит, чтобы обеспечить достаточное количество тепла и уменьшения газа.

Для дальнейшего уменьшения вредных примесей в свиноводном железе и улучшения его качества необходимы, такие как обработка печи, такие как десульфуризация и дефосфоризация. Применяются Advanced Out - OF - технологии переработки печи, такие как инъекция десульфуризационных агентов и добавление дефосфоризирующих агентов. Строго контролировать время обработки, дозировку и температуру в соответствии с международными стандартами, чтобы содержать серы и фосфор в свиноводном железе соответствовали более строгим стандартным требованиям.

В процессе производства свиноводного железа регулярно проводят анализ химического состава расплавленного железа. Используйте передовое оборудование, такое как спектрометры, чтобы точно обнаружить содержимое таких элементов, как железо, углерод, кремний, марганец, фосфор и сера. Каждая партия продуктов должна сравниваться с диапазоном химического состава, указанного в международных стандартах, чтобы обеспечить полное соответствие. Например, для свиноводного железа, используемого в узловом чугуне, содержание кремния необходимо строго контролировать в определенном диапазоне, чтобы удовлетворить требования последующей обработки и литья узлов.

Проведите тесты на физическое свойство, такие как твердость, сила и прочность на готовом железо. Используйте оборудование, такое как тестеры твердости Роквелла и универсальные машины для испытаний материалов, чтобы определить, соответствуют ли твердость и прочность. Принимают такие методы, как ударные тесты, чтобы проверить ее выносливость. Эти индикаторы физического свойства напрямую связаны с производительностью свиноводного железа в последующей обработке и использовании и должны соответствовать международным стандартам.

Строго осмотрите внешний вид свиноводного железа, чтобы убедиться, что на поверхности нет трещин, песчаных отверстий, газовых отверстий и других дефектов. Основываясь на международных стандартах, сформулируйте подробные стандарты суждения о дефектах, скрининг и обработку продуктов, которые не соответствуют стандартам, и обеспечивают качество внешнего вида продуктов, покидающих завод.

Контроль производства железа в соответствии с международными стандартами является ключом к повышению качества продукции и повышению конкурентоспособности предприятия. От скрининга сырья, управления производственным процессом до проверки качества, каждая ссылка тесно связана и незаменима. Только строго контролируя каждую ключевую точку может высокое - качествоСвинья железаЭто отвечает потребностям международного рынка, что способствует развитию мировой производственной отрасли.