Глобальные стандарты и основы производства крышек люков из ковкого чугуна

1. Классификация крышек люков из ковкого чугуна.

1. По форме:

   • Круглые крышки люков: Обычно используется на муниципальных дорогах для предотвращения аварий с участием транспортных средств или пешеходов.
   • Квадратные крышки люков: Используется на тротуарах или в местах с небольшим движением транспорта.
   • Прямоугольные или другие формы: Для конкретных приложений.

2. По применению:

   
   

   • Муниципальные крышки люков: Для дорог и мостов.
   • Ландшафтные и жилые покрытия: Для зон с более низкими требованиями к нагрузке.
   • Промышленные чехлы: Для зон с интенсивным движением транспорта и машин.

3. По несущей способности (На основе международного стандарта EN 124 или национальных стандартов):

   
   

   • А15: Выдерживает до 1,5 тонн (пешеходные и велосипедные зоны).
   • Б125: Выдерживает до 12,5 тонн (тротуары и парковки).
   • С250: Выдерживает до 25 тонн (городские улицы).
   • D400: Поддерживает до 40 тонн (проезжие дороги).
   • E600: Поддерживает до 60 тонн (доки и аэропорты).
   • F900: Поддерживает до 90 тонн (взлетно -посадочные полосы аэропорта).

2. Международные стандарты

Производство и применение пластичных железных люков обычно регулируются следующими стандартами:

1. И 124 (европейский стандарт):

   • Обеспечивает классификацию, тестирование и требования к маркировке для покрытий и рам.
   • Четко определяет категории нагрузки (от A15 до F900).

2. ISO 1083 (Стандарт проводного железа):

   • Определяет материальный состав и требования к производительности, чтобы обеспечить долговечность и прочность.

3. ASTM A536 (американский стандарт):

   • Определяет механические свойства, такие как прочность на растяжение и удлинение.

4. Другие показатели:

   • Производительность против скольжения.
   • Крупный дизайн.
   • Лечение коррозионной устойчивости.

3. Квалификация, необходимая для производителей

Для производства пластичных железных люков, производители должны соответствовать следующей квалификации:

1. Производственные квалификации:

   • Бизнес -лицензия: Чтобы проверить правовое право на производство в кастинговом секторе.
   • Сертификация ISO 9001: Сертификация системы управления качеством.
   • Сертификация ISO 14001: Сертификация управления окружающей средой (необязательно).

2. Возможности тестирования:

   • Оснащен машинами для тестирования нагрузки, устройствами для испытаний на коррозию и тестерами поверхностной твердости.
   • Возможность предоставить отчеты об испытаниях на соответствие.

3. Отраслевые сертификаты:

   • Сертификация в процессах литья в пластичном железе.
   • Соответствие стандартам, таким как EN 124 или GB/T.

4. Система контроля качества:

   • Ясная система отслеживания продукта, документирующая каждый этап от поиска сырья до конечной доставки.
   • Сырье должно соответствовать конкретным стандартам (например, пластичный железо с низким содержанием серы и фосфора).

5. Зеленое производство и соблюдение окружающей среды:

   • Оснащен экологическими объектами, такими как системы очистки выхлопных газов.
   • Соответствие правилам выбросов для кастинговой отрасли.

6. Дополнительные требования:

   • Возможности НИОКР для выполнения пользовательских требований для специализированных покрытий люков.
   • Экспортные сертификаты (например, Mark) для международной торговли.