금속 주조 결함: 중국에서 소싱하는 해외 바이어를 위한 완벽한 가이드

금속 주조의 결함은 주조 부품의 모양, 표면, 치수 또는 내부 구조의 불규칙성으로 인해 지정된 요구 사항에 미치지 못하는 것입니다. 부품 기능에 영향을 주지 않는 사소한 표면 흠집부터 구성 요소를 구조적으로 불안전하게 만드는 내부 공극 및 균열까지 다양하며, 이 두 극단 사이의 차이가 육안으로 항상 눈에 띄는 것은 아닙니다.

중국에서 주물을 소싱하는 해외 바이어들에게 있어서 주조 결함을 이해하는 것은 학술적인 활동이 아닙니다. 이는 효과적인 구매 사양 작성, 공급업체 품질 주장 평가, 서비스에 실패한 구성 요소 수신으로부터 공급망 보호의 기초입니다. 실제로 심각한 결함은 무엇이며, 배송 전에 이를 어떻게 감지하며, 공급업체가 결함이 있는 부품을 배송할 경우 어떻게 해야 합니까? 이 가이드는 세 가지 질문에 모두 답합니다.

Tiegu는 자격을 갖춘 중국 주조 공장의 검증된 네트워크를 통해 해외 바이어에게 서비스를 제공하는 중국 소재 주조 공급업체입니다. 단일 공급 계약으로 주물을 공급하며, 공급업체 선정, 기술 확인, 품질 검사, 수출 배송까지 주문부터 배송까지 관리합니다.

주조 결함 분류 방법

주조 결함은 5가지 주요 범주로 분류되며 각 범주는 생산 공정의 여러 단계에서 발생합니다.

• 가스 결함- 응고 중 갇힌 가스로 인해 발생합니다(다공성, 블로우홀, 핀홀).

• 수축 결함— 냉각 중 금속 수축으로 인해 발생(표면 싱크, 내부 공동, 수축 다공성)

• 야금학적 결함— 잘못된 금속 구성, 온도 또는 응고 조건(콜드 셧, 핫 찢김, 개재물, 낮은 결절성)으로 인해 발생합니다.

• 금형 및 공정 결함— 금형 설계, 금형 재료 또는 공정 매개변수 문제(플래시, 금형 이동, 팽창, 표면 거칠기)로 인해 발생

• 치수 결함- 패턴 부정확성, 금형 변형 또는 잘못된 수축 허용치로 인해 발생

결함이 어떤 카테고리에 속하는지 이해하면 결함이 생산 공정의 어느 부분에서 발생했는지, 그리고 어떤 검사 방법으로 결함을 발견할 가능성이 가장 높은지 알 수 있습니다.

가스 결함: 다공성, 블로우홀, 핀홀

가스 결함은 금속 주조에서 가장 흔한 결함 계열입니다. 이는 용융 금속에 용해되거나 금형 재료에 의해 생성된 가스가 응고 중에 갇혀 최종 주조물에 공극이 형성될 때 발생합니다.

핀홀 다공성일반적으로 직경이 2mm 미만인 매우 작은 구멍의 클러스터로 나타나며 주조 전체에 분포되거나 특정 영역에 집중됩니다. 이는 금속이 냉각되어 응고됨에 따라 고온에서 용탕에 용해된 수소 가스가 거부되기 때문에 발생합니다. 핀홀은 가공된 표면에서 볼 수 있지만 종종 단면적이나 방사선 검사를 통해서만 드러납니다.

구매자의 경우 구조 부품의 핀홀 다공성은 응력 집중 지점을 생성하여 피로 수명을 감소시킵니다. 펌프 케이싱, 밸브 본체, 유압 피팅 등 압력을 포함하는 구성 요소에서 핀홀은 부품이 압력 테스트를 받거나 서비스에 들어갈 때까지 명확하지 않을 수 있는 누출 경로를 만듭니다.

블로우홀일반적으로 구형 또는 길쭉한 모양의 더 큰 가스 ​​공극이 주조 표면 아래에서 발견됩니다. 이는 금속 전면이 전진하면서 금형 재료(모래 속의 수분, 바인더 분해)가 갇혀 발생하는 가스로 인해 발생합니다. 블로우홀은 표면 아래에 있기 때문에 외부에서는 보이지 않으며 방사선 검사(X선 또는 감마선) 또는 초음파 검사를 통해서만 확실하게 감지할 수 있습니다.

가스 다공성(수축 다공성과 구별됨)은 용융물에 과도한 용해 가스 함량으로 인해 주조 단면 전반에 걸쳐 둥근 공극이 분산된 분포를 나타냅니다. 가스 다공성은 주조물의 겉보기 밀도를 감소시키고 공극 부피 분율에 비례하여 약화시킵니다.

수축 결함: 공동 및 다공성

금속이 응고되면 부피가 수축합니다(합금에 따라 일반적으로 2~8%). 응고 순서와 공급 시스템이 올바르게 설계되지 않은 경우 이러한 수축으로 인해 수축을 보상하기 위해 액체 금속을 사용할 수 없는 공간이 생성됩니다.

개방형 수축 결함주조 표면에서는 파이프 수축(라이저 또는 무거운 부분 상단의 원뿔형 공간) 및 표면 싱크(주조 벽의 얕은 함몰)를 볼 수 있습니다. 개방 수축은 육안으로 볼 수 있으며 감지하고 거부할 수 있는 가장 간단한 수축 결함입니다.

폐쇄된 수축 공동뜨거운 액체 금속의 분리된 웅덩이가 금속 공급에 접근하지 않고도 마지막으로 응고되는 주물 내부에서 형성됩니다. 이러한 내부 공동은 외부에서는 보이지 않고 방사선 또는 초음파 테스트를 통해서만 감지할 수 있기 때문에 구조 및 압력 응용 분야에서 가장 위험한 수축 결함입니다. 상당한 내부 수축 구멍이 있는 스티어링 너클이나 유압 본체는 육안 검사에서는 완벽하게 허용되는 것처럼 보일 수 있지만 하중 지지 또는 압력 유지 용량이 심각하게 손상되었습니다.

수축 다공성(미세수축이라고도 함)은 응고 중 수지상간 수축으로 인해 발생하는 매우 작은 공극의 미세하고 분산된 네트워크입니다. 이는 종종 두꺼운 부분과 무거운 접합부에서 발견되며 방사선 검사로 감지할 수 있지만 미세한 다공성은 파괴적인 단면 검사가 필요할 수 있습니다.

수축 결함이 구매자에게 미치는 가장 중요한 영향은 다음과 같습니다.NDT 없이는 보이지 않습니다. 압력, 구조 또는 안전이 중요한 응용 분야에 사용되는 모든 주물에는 방사선 검사 또는 초음파 검사가 지정되어야 합니다. 이는 선택 사항이 아닌 표준 계약 요구 사항입니다.

야금학적 결함

야금학적 결함은 잘못된 금속 구성, 온도 제어 또는 응고 조건으로 인해 발생합니다. 이는 주물의 기계적 특성과 구조적 완전성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 가장 심각한 결함 범주인 경우가 많습니다.

콜드 셧두 개의 용융 금속 흐름이 주형에서 만났지만 완전히 융합되지 않아 주조 표면에 선형 이음매 또는 접힌 부분이 남을 때 발생합니다. 콜드 셧은 금형이나 금속 온도가 충분하지 않거나, 주입 속도가 느리거나, 접합 전에 금속 전면을 식힐 수 있는 게이트 설계가 불량하여 발생합니다. 이는 표면에 부드럽고 둥근 선으로 나타나며 표면 균열과 쉽게 혼동됩니다. 콜드 셧은 인장 강도와 피로 저항을 크게 감소시키는 표면 파괴 결함이며 일반적으로 위치에 관계없이 구조적 및 안전이 중요한 응용 분야에서 거부의 원인이 됩니다.

뜨거운 눈물(열간 균열)은 주물의 열 수축이 뜨거운 인열 온도에서 여전히 응고 중인 금속의 인장 강도를 초과할 때 응고 중에 형성되는 균열입니다. 뜨거운 찢어짐은 일반적으로 기하학적 응력 집중(예: 날카로운 모서리, 급격한 단면 변화, 금형에 의해 제한된 영역)에서 나타납니다. 뜨거운 균열은 산화되고 불규칙한 표면을 갖는 반면, 차가운 균열(응고 후 잔류 응력으로 인해)은 더 깨끗하다는 점에서 차가운 균열과 다릅니다. 두 가지 모두 하중 지지 응용 분야에서 거부의 원인이 됩니다.

비금속 개재물주물을 붓는 동안 주물에 갇힌 슬래그, 모래, 산화막 또는 내화물 입자입니다. 함유물은 함유 부위의 국부적 강도와 연성을 감소시키고 가공 중에 예측할 수 없는 공구 손상을 유발합니다. 단단한 슬래그 함유물과 만나는 초경 인서트는 칩이 부서지거나 파손되어 가공 중인 보어나 면의 표면 조도 실패를 유발합니다. 함유물은 크기와 구성에 따라 자성 입자 검사(강자성 물질의 경우), 방사선 촬영 또는 초음파 검사를 통해 감지할 수 있습니다.

낮은 결절성연성(구상성) 주철에 특유한 결함입니다. 구상흑연을 제조하는 데 사용되는 마그네슘 처리가 불충분하거나 불완전하거나 시간이나 온도에 의해 분해되면 흑연은 구형이 아닌 불규칙하거나 박편 모양으로 형성됩니다. 낮은 구상화율은 연신율과 충격 저항을 극적으로 감소시킵니다. 이는 안전이 중요한 섀시와 구조적 응용 분야에서 연성 철을 안전하게 만드는 특성입니다. 낮은 결절성은 육안으로 감지할 수 없습니다. 생산 열로 인한 샘플의 금속 조직 검사가 필요합니다.

이집트용융 금속이 금형 캐비티를 완전히 채우기 전에 응고되어 주조 형상의 일부가 남지 않을 때 발생합니다. 잘못된 가공은 캐비티가 채워지지 않은 둥글고 굳은 금속 모서리가 있는 시각적으로 불완전한 주조물을 생성합니다. 잘못된 실행은 즉시 눈에 띄고 합당한 검사를 통과할 수 없지만, 검사 단계 없이 소싱하는 구매자는 불완전한 주물을 받아 사용하려고 시도할 수 있습니다.

금형 및 공정 결함

플래시와 핀이는 금형 파팅 라인, 코어 프린트 및 용융 금속이 금형 조립체의 틈을 관통하는 벤트 위치에서 발생합니다. 플래시는 분할선을 따라 금속의 얇은 돌출부로 나타납니다. 작은 플래시는 일반적으로 연삭 또는 쇼트 블라스팅을 통해 제거되며 합의된 한도 내에서 허용될 수 있습니다. 기능적 차원을 변경하는 무거운 플래시는 재작업 또는 거부가 필요합니다.

금형교체(대응 및 드래그 이동이라고도 함)은 모래 주형의 위쪽과 아래쪽 절반이 쏟아지기 전에 잘못 정렬되어 분할선에 눈에 띄는 단차가 발생하고 주물의 해당 치수 오프셋이 발생할 때 발생합니다. 파팅 라인을 가로지르는 정밀 결합 표면이 있는 주조의 경우, 금형 이동으로 인해 치수 거부가 직접 발생합니다. CMM 검사는 중요한 치수의 금형 이동을 감지합니다.

팽창용융 금속의 압력 하에서 주형 벽이 항복함으로써 발생하는 주물의 국부적 확대입니다. 이는 주조 표면에 부드러운 돌출과 이에 상응하는 치수 초과를 생성합니다. 팽창은 금형 압축이 충분하지 않거나 금형 재료의 강도가 낮기 때문에 발생합니다.

표면 거칠기 부적합주조된 표면 마감이 도면이나 구매 주문서에 지정된 Ra 값을 초과하는 경우 발생합니다. 표면 마감 요구 사항은 응용 분야에 따라 크게 다릅니다. 구조용 하우징은 주조 시 Ra 25μm를 수용할 수 있는 반면 밀봉 표면이나 유압 보어는 Ra 3.2μm 이상이 필요할 수 있습니다. 기능성 표면의 표면 마감을 지정하지 않은 구매자는 주조소의 표준 공정에서 생산되는 모든 것을 받게 됩니다.

결함 심각도 분류: 허용 가능, 수리 가능 또는 폐기?

모든 주조 결함이 거부 사유가 되는 것은 아닙니다. 감지된 결함에 대한 적절한 대응은 결함의 유형, 크기, 위치 및 부품의 기능 요구 사항에 따라 달라집니다. 실용적인 3단계 분류는 구매자가 일관된 결정을 내리는 데 도움이 됩니다.

허용됨: 결함이 해당 표준(주강품의 방사선 사진 등급에 대한 ASTM E446, 밸브의 시각적 결함에 대한 MSS SP-55 또는 고객별 기준)에 정의된 허용 기준 내에 있습니다. 부품이 기능적 요구 사항을 충족합니다. 문서화 이외의 조치는 필요하지 않습니다.

수리 가능: 결함이 허용 기준을 초과하지만 승인된 수리 방법(강 및 주철의 표면 공극 및 균열에 대한 용접 수리, 압력 함유 부품의 분산된 다공성을 위한 함침(수지로 진공 밀봉))으로 수정될 수 있습니다. 수리는 실시 전 구매자의 명시적인 승인을 받아야 하며, 수리 후 재점검은 필수입니다. 구매자는 무엇을, 어디서, 어떤 방법으로 수리했는지에 대한 문서를 받아야 합니다.

권투 시합: 결함은 수정할 수 없는 방식으로 부품의 구조적 무결성, 치수 정확도 또는 압력 유지 기능을 손상시킵니다. 안전이 중요한 구조 부분의 내부 수축 공동, 하중 지지 구역의 뜨거운 찢어짐, 가공으로 수정할 수 없는 치수 편차가 일반적으로 이 범주에 속합니다. 우발적인 사용을 방지하기 위해 스크랩 부품을 명확하게 분리하고 문서화해야 합니다.

중요한 구매자 요구 사항: 승인 기준은 특정 표준 및 승인 수준을 참조하여 구매 주문서 또는 도면에 명시적으로 명시되어야 합니다. 승인 표준을 명시하지 않고 "결함 없음" 또는 "좋은 품질"이라고 말하는 구매 주문은 공급자에게 명확한 목표를 제공하지 않으며 구매자에게 집행 가능한 표준을 제공하지 않습니다. 생산이 시작되기 전에 승인 기준을 정의하십시오.

중국에서 불량 주물 접수를 방지하는 방법

가장 효과적인 품질 전략은 결함이 있는 주물이 배송되는 것을 방지하는 것입니다. 즉, 컨테이너가 도착한 후에 문제를 발견하는 것이 아닙니다. 중국에서 소싱하는 해외 구매자의 경우 7가지 예방 프레임워크가 체계적인 보호를 제공합니다.

1. 도면이나 구매 주문서에 결함 허용 기준을 명시하십시오. 

ASTM E446(방사선 촬영), MSS SP-55(밸브 시각적) 또는 고객별 표준을 참조하십시오. 결함 카테고리별로 합격 수준을 지정하십시오. 해석을 주조소에 맡기지 마십시오.

2. 생산 출시 전에 초도품 검사(FAI) 승인이 필요합니다. 

FAI는 툴링과 프로세스가 도면을 준수하는 부품을 생산하는지 확인합니다. FAI가 서면으로 승인할 때까지 생산을 시작해서는 안 됩니다. FAI 부품은 특별히 준비된 부품이 아닌 실제 생산 조건에서 가져와야 합니다.

3. 신청에 대한 NDT 방법과 승인 표준을 지정하십시오. 

부품이 구조적이거나 압력을 포함하는 경우 방사선 또는 초음파 테스트는 선택 사항이 아닙니다. 구매 주문서에 NDT 방법, 운영자 자격 표준 및 허용 수준을 지정하십시오. 지정된 NDT를 수행하지 않는 공급업체는 적합성을 인증할 수 없습니다.

4. 일반적인 일반 분석이 아닌 배치별 MTC가 필요합니다. 

MTC는 생산 배치의 열 수를 참조하고 과거 평균이 아닌 실제 측정된 화학을 표시해야 합니다. 연성 철의 경우 금속 조직 검사를 통해 구상화율 보고서가 필요합니다.

5. 제3자 선적 전 검사를 준비합니다. 

SGS, Bureau Veritas 또는 이와 동등한 제3자 검사를 통해 로드된 부품이 승인된 샘플과 일치하고, 치수 요구 사항을 준수하며, 눈에 보이는 결함이 없는지 독립적으로 검증합니다. 새로운 공급업체 관계의 경우 선적 전 검사가 표준 계약 조건이어야 합니다.

6. 공급자의 거부 및 재작업 기록을 검토합니다. 

좋은 품질 시스템을 갖춘 주조소는 내부 불량률과 결함 분포를 추적합니다. 인증서뿐만 아니라 최근 품질 기록을 확인하도록 요청하면 공급업체가 공정 안정성을 갖추고 있는지 또는 내부 불량품이 될 부품을 배송하고 있는지 알 수 있습니다.

7. 귀하를 대신하여 품질을 조정하는 주조 공급업체와 협력하십시오. 

귀하를 대신하여 공급업체 자격, 검사 계획 및 선적 품질 검증을 관리하는 중국 소재 주조 공급업체와 협력하십시오.

캐스팅에 적합한 NDT 범위와 허용 기준을 정의하는 데 도움이 필요하십니까? 그의 연락처— 생산이 시작되기 전에 도면을 검토하고, 품질 요구 사항을 확인하고, 검사 계획을 조정합니다.

공급업체가 결함이 있는 주물을 납품한 경우 해야 할 일

최선의 예방 노력에도 불구하고 결함이 있는 주물이 구매자에게 전달되는 경우가 있습니다. 구조화된 대응은 귀하의 상업적 입장을 보호하고 동일한 문제가 재발하는 것을 방지합니다.

1단계 - 즉시 문서화하세요. 

부품 식별 표시, 배치 번호 및 주조 위치를 참조하여 발견된 모든 결함을 사진으로 찍습니다. 유형(가스, 수축, 치수, 표면)별로 결함을 분류하고 부품의 크기, 개수 및 위치를 기록합니다. 이 문서는 모든 상업적 주장에 대한 증거 기반입니다.

2단계 - 구매 주문서 및 도면 승인 기준과 비교합니다. 

결함은 지정한 기준을 초과하는 경우에만 부적합입니다. 구매 주문서에 승인 기준이 지정되지 않은 경우 상업적 영향력이 약해집니다. 이는 생산 전에 승인 표준을 지정하는 또 다른 이유입니다.

3단계 - 공식적인 NCR(부적합 보고서)을 발행합니다. 

NCR은 발견된 결함, 적용 가능한 표준 및 허용 수준, 부적합 부품의 수량, 상업적 영향(수입 검사 비용, 생산 중단 가능성, 분류 또는 재작업 비용)을 문서화해야 합니다. 정의된 기간 내에 응답을 서면으로 요청하여 공급업체에 NCR을 보냅니다.

4단계 - 근본 원인 분석(8D 보고서)이 필요합니다. 

책임 있는 공급업체는 결함의 근본 원인을 조사하고(D4), 봉쇄를 구현하고(D3), 재발을 방지하기 위한 시정 조치를 약속합니다(D5-D7). 체계적인 근본 원인 분석이 아닌 모호한 확신으로 결함 불만 사항에 대응하는 공급업체는 문제 재발을 방지할 가능성이 낮습니다.

5단계 — 해결 방법을 협상합니다. 

옵션에는 공급자 비용으로 수리 가능한 결함 재작업, 공급자 비용으로 폐기 부품 교체, 수리 가능하지만 허용 가능한 범위 내 결함에 대한 크레딧 또는 가격 인하, 전체 배송품 반품이 포함됩니다. 적절한 해결 방법은 결함 심각도, 상업적 영향, 공급업체의 책임 의지에 따라 달라집니다.

6단계 - 공급업체 관계를 재평가합니다. 

구조화된 대응과 신뢰할 수 있는 시정 조치를 갖춘 단일 결함 이벤트는 관리 가능합니다. 동일한 유형의 결함이 반복되거나 공급업체가 명백한 부적합 사항에 대해 이의를 제기하는 것은 파운드리 측의 중대한 변화 없이는 개선될 가능성이 없는 체계적인 품질 역량 격차를 나타냅니다.

자주 묻는 질문

금속 주조에서 가장 흔히 발생하는 결함은 무엇입니까?티

금속 주조에서 가장 흔한 결함은 다공성(기체 다공성 및 수축 다공성), 수축 공동, 콜드 셧, 개재물, 뜨거운 찢어짐, 주형 이동 및 플래시입니다. 다공성 및 수축 결함은 NDT 없이는 보이지 않는 경우가 많고 구조 및 압력 유지 성능에 직접적인 영향을 미치기 때문에 상업적으로 가장 중요합니다. Cold Shut 및 Hot Tear는 일반적으로 안전이 중요한 응용 분야에서 즉각적인 거부의 원인이 됩니다.

주조 시 다공성은 무엇이며 어떻게 감지됩니까?

주조에서의 다공성은 갇힌 가스(가스 다공성) 또는 응고 중 수축(수축 다공성)으로 인해 발생하는 응고된 금속 내의 공극을 나타냅니다. 가스 다공성은 일반적으로 둥근 공극으로 나타나는 반면, 수축 다공성은 더 불규칙하고 가지 모양의 형태를 갖습니다. 검출 방법에는 내부 기공에 대한 방사선 검사(X선 또는 감마선), 표면 연결 기공에 대한 형광 침투 검사, 분산된 가스 기공에 대한 밀도 측정이 포함됩니다. 초음파 테스트는 벽이 두꺼운 주조품의 더 큰 수축 공동에 사용됩니다.

주조 시 수축과 다공성의 차이점은 무엇입니까?

수축과 다공성 둘 다 주물에서 공극을 생성하지만 그 원인과 형태는 다릅니다. 가스 다공성은 용해된 가스가 응고되는 금속에서 거부되어 둥글고 매끄러운 벽의 공극을 생성함으로써 발생합니다. 수축 결함은 수축하는 고체에 공급되는 액체 금속이 불충분하여 발생하며 일반적으로 무거운 부분, 핫스팟 또는 공급 시스템에서 멀리 떨어진 영역에 위치하는 불규칙하고 거친 표면의 공극을 생성합니다. 둘 다 기계적 특성과 압력 무결성을 감소시키지만 이를 방지하려면 가스 다공성을 위한 탈기, 수축을 위한 라이저 및 게이트 재설계 등 다양한 공정 개입이 필요합니다.

주조 시 콜드 셧 결함의 원인은 무엇입니까?

콜드 셧 결함은 두 개의 용융 금속 흐름이 금형 캐비티에서 만났지만 합류하기 전에 하나 또는 두 흐름이 융합 온도 아래로 냉각되어 완전히 융합되지 않을 때 발생합니다. 일반적인 원인으로는 불충분한 금속 또는 금형 온도, 느린 주입 속도, 얇은 부분에서 금속 전면이 수렴되는 잘못 설계된 게이트, 지나치게 긴 금속 흐름 경로 등이 있습니다. 콜드 셧은 주조 표면의 선형 솔기 또는 접힘으로 나타나며 가공된 표면의 육안 검사, 자분 탐상 검사 또는 액체 침투 탐상 검사를 통해 감지됩니다.

주조 결함을 수리할 수 있나요?

일부 주조 결함은 수리될 수 있습니다. 다른 사람들은 할 수 없습니다. 철강 및 주철의 표면 공극, 얕은 균열, 국부적인 다공성은 종종 용접 수리 후 재검사를 통해 수리할 수 있습니다. 알루미늄 및 스테인레스 스틸 압력 주조의 분산된 다공성은 때때로 고분자 수지를 진공 함침하여 밀봉할 수 있습니다. 다만, 수리는 시공 전 구매자의 명시적인 승인을 받아야 하며, 수리된 부분은 원래의 주물과 동일한 기준으로 재검사되어야 합니다. 구조적 부분의 내부 수축 공동, 하중 지지 구역의 뜨거운 찢김, 상당한 치수 편차는 일반적으로 수리가 불가능하며 폐기로 이어집니다.

내부 주조 결함을 감지하기 위해 어떤 NDT 방법이 사용됩니까?

내부 주조 결함 탐지를 위한 주요 NDT 방법은 방사선 검사(RT, X선 또는 감마선 소스 사용), 초음파 검사(UT, 고주파 음파 사용) 및 컴퓨터 단층 촬영(CT 스캐닝, 3차원 결함 매핑이 필요한 복잡한 형상용)입니다. RT는 내부 구조의 필름 또는 디지털 이미지를 제공하며 밸브 및 펌프 본체와 같은 압력 함유 주물에 대한 표준 방법입니다. UT는 벽이 두꺼운 주조에 선호되며 단순한 형상의 경우 RT보다 빠르고 저렴합니다. 표면 결함은 강자성 재료의 경우 자분탐상검사(MPI), 스테인레스강, 알루미늄 등 비강자성 재료의 경우 액체침투탐상검사(LPI/FPI)를 통해 검출됩니다.

중국에서 주물을 주문할 때 결함 허용 기준을 어떻게 지정합니까?

도면이나 구매 주문서에 해당 표준을 참조하세요. 강철 주물의 경우 ASTM E446은 유형 및 크기별로 방사선 사진 표시에 대한 허용 수준을 정의합니다. 밸브 주조의 경우 MSS SP-55는 시각적 허용 기준을 다룹니다. 연성철의 경우 최소 구상화율(일반적으로 ≥80%)과 흑연 형태 분류를 지정합니다. 치수 적합성에 대해서는 ISO 8062를 참조하고 적용 가능한 주조 공차 등급(CT 등급)을 지정하십시오. 귀하의 응용 분야에 표준이 허용하는 것보다 더 엄격한 기준이 필요한 경우 품질 계획에 고객별 허용 기준을 문서화하고 툴링 승인 전에 공급업체가 이를 충족할 수 있는지 확인하십시오.

중국 공급업체로부터 결함이 있는 주물을 받았을 경우 어떻게 해야 합니까?

향후 주문의 경우 NDT 요구 사항, 승인 기준, FAI 승인 및 제3자 검사 요구 사항을 구매 문서에 직접 포함하십시오.

티iegu는 자격을 갖춘 중국 주조 공장의 검증된 네트워크를 통해 해외 바이어에게 서비스를 제공하는 중국 소재 주조 공급업체입니다. 우리는 단일 상업 계약에 따라 주물을 공급하고, 공급업체 선정, 기술 확인, 품질 검사 조정, 수출 배송을 주문부터 배송까지 관리합니다.

결함 관리 공급 견적을 위한 주조 요구 사항 제출

도면이나 품질 요구사항을 공유하세요. 결함 승인 기준이 아직 정의되지 않은 경우 Tiegu는 생산이 시작되기 전에 적절한 검사 및 승인 표준을 설정하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

요구 사항 제출 → Tiegu에 문의