주조 공차 이해: 해외 구매자를 위한 ISO 8062 전체 가이드
2026-03-30 11:11:23 조회수:0
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ISO 8062에 따른 주조 공차 범위는 CT1(가장 정밀함)부터 CT16(가장 정확하지 않음)까지이며 일반적인 생산 주조물은 CT7-CT11입니다. 생사주조는 CT10-CT13, 수지사 CT8-CT11, 인베스트먼트 주조 CT5-CT8 및 다이캐스팅 CT4-CT7을 달성합니다. 철 주조물의 가공 공차는 일반적으로 2-5mm입니다. 공차가 엄격해지면 비용이 크게 증가합니다. 기능적으로 필요한 경우에만 지정하세요.

개요: 공차 이해가 중요한 이유
주조 공차는 부품 맞춤, 기능, 가공 요구 사항 및 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 공차가 지나치게 엄격하면 가치를 추가하지 않고도 주조 비용이 증가합니다. 공차가 지나치게 느슨하면 조립 문제가 발생하거나 과도한 기계 가공이 발생합니다. 공차 표준을 이해하면 적절한 사양과 비용 최적화가 가능합니다.
공차 영향:
| 요인 | 올바른 공차 | 잘못된 공차 결과 |
|---|---|---|
| 가공 여유 | 정리용으로 적당 | 재료가 부족하거나 가공이 낭비됨 |
| 비용 | 기능에 최적화됨 | 불필요한 정밀도를 위한 프리미엄 비용 |
| 공급업체 역량 | 선택된 프로세스로 달성 가능 | 거부율, 배송 지연 |
주요 원칙:임의의 정밀도가 아닌 기능적 요구 사항을 기반으로 공차를 지정합니다. 주조 공정 능력에 공차를 일치시킵니다.
ISO 8062 공차 시스템
공차 등급 지정
ISO 8062는 16가지 공차 등급을 정의합니다.
| 등급 | 정밀도 수준 | 일반적인 응용 프로그램 |
|---|---|---|
| CT4-CT6 | 매우 정확함 | 인베스트먼트 주조, 다이캐스팅, 정밀 레진샌드 |
| CT7-CT9 | 정밀한 | 수지 모래, 쉘 성형, 고급 녹색 모래 |
| CT10-CT12 | 중간 | 표준 녹사, 일반적인 생산 주물 |
| CT13-CT16 | 조잡한 | 대형 주물, 목재 패턴, 소량 생산 |
등급 선택 요소:
주조 공정 능력
부품 크기(부품이 클수록 공차가 더 커짐)
생산량(더 많은 양 = 더 타이트하게 달성 가능)
패턴 장비 품질
비용 목표
가장 일반적인 주조 공정(전체 주조의 70%+)
수동 또는 자동 성형
재사용 가능한 모래
등급별 공차 값
일반적인 공차 값(mm 단위):
| 기본 치수(mm) | CT7 | CT8 | CT9 | CT10 | CT11 | CT12 | CT13 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 10-16 | 0.28 | 0.40 | 0.56 | 0.80 | 1.1 | 1.5 | 2.2 |
| 16-25 | 0.30 | 0.44 | 0.62 | 0.88 | 1.2 | 1.7 | 2.4 |
| 25-40 | 0.34 | 0.50 | 0.70 | 1.0 | 1.4 | 1.9 | 2.7 |
| 40-63 | 0.38 | 0.56 | 0.78 | 1.1 | 1.5 | 2.1 | 3.0 |
| 63-100 | 0.44 | 0.64 | 0.90 | 1.3 | 1.8 | 2.4 | 3.5 |
| 100-160 | 0.52 | 0.74 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 2.8 | 4.0 |
| 160-250 | 0.62 | 0.88 | 1.2 | 1.7 | 2.3 | 3.2 | 4.5 |
| 250-400 | 0.74 | 1.0 | 1.4 | 2.0 | 2.7 | 3.7 | 5.0 |
| 400-630 | 0.88 | 1.2 | 1.7 | 2.4 | 3.2 | 4.3 | 6.0 |
| 630-1000 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 2.8 | 3.8 | 5.0 | 7.0 |
| 1000-1600 | 1.2 | 1.7 | 2.4 | 3.3 | 4.4 | 6.0 | 8.0 |
메모:공차는 부품 크기에 따라 증가합니다. 큰 부품은 작은 부품과 동일한 절대 공차를 달성할 수 없습니다.
공차 등급 선택
용도별 권장 등급:
| 애플리케이션 유형 | 추천등급 | 이론적 해석 |
|---|---|---|
| 일반 엔지니어링(펌프, 밸브) | CT8-CT10 | 비용과 정확성의 균형 |
| 중장비(건설, 농업) | CT10-CT12 | 대형 부품, 덜 중요한 적합성 |
| 대형 구조용 주물 | CT12-CT14 | 크기로 인해 엄격한 공차가 비실용적입니다. |
| 프로토타입/저용량 | CT11-CT13 | 목재 패턴, 덜 정밀한 툴링 |
주조 공정별 일반적인 공차
녹색 모래 주조
공정 특성:
달성 가능한 공차:
| 생산 유형 | 일반적인 CT 등급 | 메모 |
|---|---|---|
| 수동 성형(중용량) | CT10-CT12 | 표준 생산 |
| 나무 패턴(시제품) | CT12-CT14 | 패턴 제한 정확도 |
| 대형 주물(>500kg) | CT11-CT14 | 크기가 성능에 영향을 미침 |
일반적인 공차 예:
부품 치수: 100mm 공정: Green sand, 자동화 생산 공차 등급: CT10 공차 값: ±0.65mm(총 1.3mm) 부품 치수: 300mm 공정: Green sand, 자동화 생산 공차 등급: CT10 공차 값: ±0.85mm(총 1.7mm)
수지 모래 주조
공정 특성:
화학적으로 결합된 모래
생사보다 치수 안정성이 우수함
더 크고 복잡한 부품에 적합
달성 가능한 공차:
| 생산 유형 | 일반적인 CT 등급 | 메모 |
|---|---|---|
| 정밀수지사 | CT7-CT9 | 향상된 기능 |
| 대형 주물(>1000kg) | CT9-CT12 | 크기가 성능에 영향을 미침 |
녹색 모래와의 비교:
수지 모래: CT8-CT10 (더 단단함)
녹색 모래: CT10-CT12 (느슨한)
개선: 1-2 CT 등급
매몰 주조(분실 왁스)
공정 특성:
왁스 패턴, 세라믹 쉘
우수한 표면조도
높은 치수 정확도
달성 가능한 공차:
| 부품 크기 | 일반적인 CT 등급 | 메모 |
|---|---|---|
| 중간(50-200mm) | CT5-CT7 | 표준투자 |
| 대형(>200mm) | CT6-CT8 | 크기가 성능에 영향을 미침 |
일반적인 공차 예:
부품 치수: 50mm 공정: 매몰 주조 공차 등급: CT5 공차 값: ±0.30mm(총 0.6mm) 참고: 매몰 주조는 작은 부품의 가공에 가까운 공차를 달성할 수 있습니다.
다이 캐스팅
공정 특성:
금형(다이)
고압 주입
비철금속만 해당(알루미늄, 아연, 마그네슘)
달성 가능한 공차:
| 부품 크기 | 일반적인 CT 등급 | 메모 |
|---|---|---|
| 중간(50-200mm) | CT5-CT6 | 표준 다이캐스팅 |
| 대형(>200mm) | CT6-CT7 | 크기가 성능에 영향을 미침 |
메모:다이 캐스팅은 주조 공정 중 가장 엄격한 공차를 달성하지만 비철 재료로 제한됩니다.
원심주조
공정 특성:
회전 금형
원통형 부품(파이프, 튜브, 링)
진원도에 대한 우수한 치수 정확도
달성 가능한 공차:
| 차원 유형 | 일반적인 CT 등급 | 메모 |
|---|---|---|
| 내경 | CT8-CT10 | 약간 느슨함 |
| 길이 | CT9-CT11 | 덜 중요함 |
가공 여유
가공 여유란 무엇입니까?
정의:가공 정리를 위해 주조 치수에 추가 재료가 추가되었습니다.
목적:
표면 스케일 제거 및 탈탄
최종 치수 및 공차 달성
중요한 표면의 표면 마감 개선
사소한 캐스팅 변형 수정
일반적인 가공 허용치
철 주물(철 및 강철):
| 주조 크기 | 일반 허용량(표면당) | 메모 |
|---|---|---|
| 중간(100-500mm) | 3-4mm | 표준수당 |
| 대형(500-1000mm) | 4-5mm | 왜곡에 대한 추가 |
| 매우 큼(>1000mm) | 5-8mm | 움직임에 대한 보상 |
비철 주물(알루미늄, 청동):
| 주조 크기 | 일반 허용량(표면당) | 메모 |
|---|---|---|
| 중간(100-500mm) | 2-3mm | 표준수당 |
| 대형(>500mm) | 3~5mm | 왜곡에 대한 추가 |
공정별 가공 여유
수당 권장사항:
| 주조 공정 | 전형적인 수당 | 이론적 해석 |
|---|---|---|
| 수지 모래 | 2.5-4mm | 더 나은 표면 마감 |
| 투자 캐스팅 | 0.5-2mm | 우수한 표면, 가공이 필요하지 않을 수 있음 |
| 다이캐스팅 | 0.5-1.5mm | 매우 좋은 표면, 최소한의 가공 |
| 쉘 몰딩 | 2-3mm | 표면조도 양호 |
가공 여유 계산
계산 예:
완성된 부품 치수: 100mm 가공 필요: 양면 면당 공차: 3mm 총 공차: 6mm 주조 치수: 100 + 6 = 106mm 가공 후: - A 면에서 3mm 제거 - B 면에서 3mm 제거 - 최종 치수: 100mm
중요한 고려사항:
가공이 필요한 표면 지정
가공되지 않은 표면은 주조 공차가 더 엄격할 수 있습니다.
가공된 표면에는 적절한 여유가 있어야 합니다.
여유분 배분을 위해 가공 중 부품 위치 고려
공차와 비용 관계
공차의 비용 영향
허용 오차가 엄격해지면 비용이 증가합니다.
| 공차 변경 | 비용 영향 | 이론적 해석 |
|---|---|---|
| 한 단계 더 타이트하게(CT9) | +10-20% | 더욱 신중한 생산 |
| 2등급 더 타이트함(CT8) | +20-40% | 향상된 프로세스 제어 |
| 3등급 더 단단해짐(CT7) | +40-70% | 정밀한 생산이 필요함 |
| 투자/다이캐스팅 | +50-200% | 다른 프로세스가 필요함 |
엄격한 공차를 위한 비용 동인:
고품질 패턴 장비
더욱 빈번한 툴링 유지 관리
향상된 프로세스 제어
검사 빈도 증가
더 높은 거부율
가능한 보조 작업
엄격한 공차가 정당화되는 경우
적절한 용도:
| 애플리케이션 | 공차 정당화 |
|---|---|
| 결합 부품 | 조립 요구 사항 |
| 밀봉 표면 | 누출 방지 |
| 정밀부품 | 성능 요구 사항 |
| 교체 가능한 부품 | 표준화 요구 |
표준 공차가 충분한 경우
허용되는 애플리케이션:
| 애플리케이션 | 표준 공차의 이론적 근거 |
|---|---|
| 틈새 맞춤 | 루즈핏 허용됨 |
| 가공된 표면 | 기계 가공으로 얻은 최종 치수 |
| 미적인 표면 | 외관만, 핏이 필요하지 않음 |
| 내부 기능 | 눈에 보이지 않으며 조립에 영향을 주지 않습니다. |
도면 사양
도면에 공차를 지정하는 방법
표준 공차 설명:
일반 공차: ISO 8062-CT10에 따른 주조 치수 ISO 2768-m에 따른 가공 치수 특정 공차: [베어링 보어] Ø50 H7(가공) [마운팅 표면] 평탄도 0.1mm(가공) [볼트 구멍] Ø12 ±0.2mm(가공) 가공 공차: 모든 가공 표면에서 3mm(마감 기호로 표시)
공차 기호
일반적인 기호:
| 상징 | 의미 | 애플리케이션 |
|---|---|---|
| H7, H8 | ISO 홀 공차 | 가공된 구멍 |
| h7, h8 | ISO 샤프트 공차 | 가공된 샤프트 |
| ±0.5 | 직접적인 공차 | 특정 치수 |
| ⌖ | 위치 공차 | 구멍 패턴 |
| ⏥ | 평탄 | 표면 평탄도 |
| ◎ | 동심도 | 원통형 특징 |
드로잉 노트
필수 도면 참고사항:
주조 요구사항: 1. 재료: [사양, 예: ISO 1083에 따른 EN-GJS-500-7] 2. 공차: - 주조 치수: ISO 8062-CT10 - 가공 치수: ISO 2768-m - 달리 지정하지 않는 한 3. 가공 공차: - 마감 기호가 표시된 표면의 경우 3mm - 주조된 표면의 경우 0mm 4. 품질 요구 사항: - [표준]에 따른 육안 검사 - 치수 검사: [샘플링 수준] - 재료 테스트: [요구 사항] 5. 패턴 장비: - 패턴 유형: [금속/목재] - 패턴 소유권: [고객/공급업체]
일반적인 공차 문제
문제 1: 비현실적인 기대
문제:공정 능력을 넘어서는 공차 지정
예:
비현실적: - 녹색 모래 주조, 500mm 치수, ±0.2mm - CT5가 필요하지만 녹색 모래는 CT10-11을 달성합니다. 해결책: - ±0.9mm(CT10)로 완화하거나 - 매몰 주조로 변경
문제 2: 일관성 없는 공차
문제:변환 없이 공차 표준 혼합
예:
불일치: - 일부 치수는 인치 단위 ±0.010" - 일부 치수는 mm 단위 ±0.2mm - 이는 동일하지 않습니다! 해결 방법: - 단일 측정 시스템 사용 - 혼합이 필요한 경우 일관되게 변환
문제 3: 가공 여유 누락
문제:도면은 공차 표시 없이 완성된 치수를 보여줍니다.
예:
문제: - 도면에 100mm가 표시됨 - 가공 공차가 표시되지 않음 - 주조가 100mm로 생산될 수 있음 - 가공용 재료가 없음 해결 방법: - 공차가 있는 주조 치수 표시 또는 - 가공 기호로 완성된 치수 표시 또는 - 수당을 지정하는 메모 추가
문제 4: 과도한 허용 오차
문제:모든 치수에 엄격한 공차 적용
예:
과도한 공차: - 모든 치수 ±0.1mm - 비용이 3~5배 필요 - 대부분의 치수가 중요하지 않음 솔루션: - 중요하지 않은 기능에 대한 일반 공차 - 기능적으로 필요한 경우에만 특정 엄격한 공차
주조 프로젝트의 공차 사양
공차를 과도하게 지정하면 가치를 추가하지 않고도 비용이 증가합니다. Tiegu는 중국의 여러 지역에 걸쳐 자격을 갖춘 주조 공장 네트워크와 협력하고 있습니다. 우리는 실행 능력을 기반으로 공급업체를 평가하여 구매자가 자신 있게 적절한 공차를 지정할 수 있도록 돕습니다.
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우리는 기술 사양을 검토하고, 적합한 공급업체를 연결하며, 생산을 조정하여 요구 사항이 올바르게 이해되고 실행되도록 보장합니다.
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요약: 주요 시사점
1. ISO 8062는 16가지 공차 등급(CT1-CT16)을 정의합니다.— 생산 주조에 일반적인 CT7-CT11
2. 공정 능력은 크게 다릅니다— 투자 CT4-CT8, 그린샌드 CT10-CT13
3. 부품 크기에 따라 공차가 증가합니다.— 더 큰 부품은 동일한 절대 공차를 달성할 수 없습니다.
4. 가공 여유는 일반적으로 2-5mm입니다.— 철 주조에는 비철 금속보다 더 많은 것이 필요합니다.
5. 공차가 엄격해지면 비용이 10-70% 이상 증가합니다.— 기능적으로 필요한 경우에만 지정하십시오.
6. 공정 능력에 공차 일치— 생사 주조에는 CT7을 지정하지 마십시오.
7. 도면에 명확하게 지정— 공차 등급, 가공 여유 및 검사 요구 사항을 포함합니다.
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주철 및 연성철 가공 지침
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