주조소용 선철 공급 | 일관된 품질, 연간 120만톤 이상 – Tiegu

파운드리 관리자를 위한 직접적인 질문:
올해 선철 품질이 불안정하여 스크랩 손실을 경험하셨나요?

기계, 밸브, 자동차 및 인프라 프로젝트를 제공하는 연성주철 주조소와의 논의에서 동일한 우려가 반복적으로 나타났습니다.

"유황이나 인의 작은 편차라도 전체 주조 배치를 망칠 수 있습니다. 실제 문제는 손실뿐만 아니라 그런 일이 발생하면 누가 책임을 질지 알 수 없다는 것입니다."

이 문제는 지역별로 국한되지 않습니다.
글로벌 주조 공장 운영 전반에 걸쳐 선철 소싱은 가장 과소평가된 생산 위험 중 하나입니다.

주조 공장 및 선철 공급업체와 수년간 협력한 끝에 한 가지 결론은 분명해졌습니다.

👉 선철 공급업체를 선택하는 것은 기술적 주장보다는 신뢰성, 일관성 및 책임에 더 중점을 둡니다.

1. 파운드리 손실을 초래하는 세 가지 일반적인 조달 가정

파운드리는 “누가 최고의 기술을 보유하고 있는가?”라고 묻기 전에 “장기적으로 신뢰할 수 있는 사람은 누구인가”를 물어야 한다.

대부분의 소싱 문제는 다음과 같은 가정에서 비롯됩니다.

실수 #1: "선철은 필수품입니다. 가격이 저렴하면 충분합니다."

한 중규모 산업 주조소는 한때 시장 평균보다 눈에 띄게 낮은 가격으로 선철을 구입했습니다.

뒤따른 내용:

• 공정 허용 범위를 넘어서는 실리콘 함량 변동

• 기계적 성질이 일관되지 않게 됨

• 주조품의 전체 배치가 검사에 실패했습니다.

이후 조사에 따르면 공급업체는 통일된 구성 관리 없이 여러 용광로의 혼합 선철을 사용하고 있는 것으로 나타났습니다.

😀 주요 내용: 선철은 상품처럼 보일 수 있지만 불일치는 높은 스크랩 및 재작업 비용으로 빠르게 변합니다.

실수 #2: “이전에도 공급이 안정적이었다면 안정적으로 유지될 것입니다”

많은 파운드리에서는 비슷한 패턴을 경험합니다.

• 사용량이 적은 기간에도 원활한 배송

• 생산 성수기 동안 갑작스러운 부족 현상

• 제철소 생산량 감소시 할당 보장 없음

짧은 중단이라도 다음을 수행할 수 있습니다.

• 용해 작업 중단

• 노동력 및 에너지 손실 증가

• 고객 배송 지연

😀 주요 시사점: 과거 실적이 향후 공급 안정성을 보장하지 않습니다.

실수 #3: "품질 분쟁은 피할 수 없습니다. 공급업체는 책임을 지지 않습니다."

화학 성분이 합의된 한도를 초과하는 경우:

• 상인들은 책임을 제철소로 옮긴다

• Ironworks는 책임을 상인에게 되돌립니다.

• 파운드리는 손실을 흡수합니다.

😀 주요 시사점: 명확한 계약적 책임이 없으면 품질 위험은 항상 주조소에 있습니다.

2. 정말로 중요한 것: 마케팅 주장을 넘어서는 세 가지 기준

파운드리에는 이론적 성능 약속이 필요하지 않습니다.
안정적인 구성, 예측 가능한 공급, 명확한 책임이 필요합니다.

Tiegu와 같은 대규모 서비스 지향 공급업체의 관행을 기반으로 하는 이러한 기준은 신뢰할 수 있는 공급업체와 위험한 공급업체를 일관되게 구분합니다.

1️⃣ 소스 투명성: 거래자 또는 직접 공장 조달?

일반적인 거래자

• 여러 소스에서 구매

• 제한된 배치 추적성

• 문제가 발생할 때 권한이 거의 없음

그의 접근 방식

• 대규모 선철 생산업체와의 직접적인 전략적 협력

• 용광로 시스템에서 직접 적재된 자재

• 모든 배송에는 다음이 포함됩니다.

• 용광로 번호

• 화학 분석 보고서

• 일괄 추적성 문서

😀 이를 통해 주조업체는 생산 배치 전반에 걸쳐 일관된 용융 성능을 유지할 수 있습니다.

2️⃣ 판매 후 책임: 누가 책임을 지는가?

많은 공급업체가 구두로 보증하지만 책임을 공식화하는 공급업체는 거의 없습니다.

다음을 제공합니다:

• 공급 계약서에 작성된 품질 조항

• 구성 편차로 인한 교환 또는 반품

• 테스트 및 검증 비용 지원

이 접근 방식은 고객에게 다음과 같은 이점을 제공합니다.

• 신속하게 생산 재개

• 장기간의 분쟁을 피하세요

• 자체 배송 약속을 보호합니다.

😀 책임은 기록되고, 측정 가능하고, 집행 가능한 경우에만 작동합니다.

3️⃣ 공급 능력: 공급업체가 압박 속에서도 성과를 낼 수 있나요?

소규모 공급업체는 다음과 같은 경우 어려움을 겪는 경우가 많습니다.

• 제철소는 대규모 고객을 최우선으로 생각합니다

• 피크 수요 동안 생산량이 제한됩니다.

Tiegu의 규모 우위

• 연간 선철 공급량 120만톤 초과

• 연간 300만톤 이상의 제철소와 장기적인 협력관계

• 장기 고객을 위한 예약된 공급 할당

😀 규모는 공급 신뢰성으로 직접적으로 해석됩니다.

3. 공급업체 비교: 대부분의 옵션이 부족한 경우

Tiegu는 여러 지역 저장 및 유통 허브를 운영하여 다음을 수행합니다.

• 주요 파운드리 클러스터에 더 빠르게 제공

• 물류 위험 감소

• 긴급 수요에 대한 유연한 대응

4. 파운드리 조달팀을 위한 실용적인 3단계 체크리스트

1단계: 공급업체 기본 사항 확인

• 투명한 소싱 모델

• 대형 제철소와의 안정적인 파트너십

• 명확한 품질의 문서

2단계: 오래된 샘플이 아닌 최신 데이터 검토

• 최근 화학 분석 보고서 요청

• 구성 변동 범위 검토

• 배치 데이터 공유를 꺼리는 공급업체 피하기

3단계: 가격 협상 전 책임 확인

• 직접 물어보세요:

• 구성이 한도를 초과하면 어떻게 되나요?

• 교체나 보상이 계약상 보장되나요?

약간 높은 단가는 종종 대형 스크랩 사고보다 훨씬 저렴합니다.

5. 최종 생각: 신뢰성은 진정한 경쟁 우위입니다.

파운드리 마진은 전 세계적으로 희박합니다.
불안정한 선철 1톤은 숨겨진 생산 비용을 증가시킵니다.

Tiegu와 같은 공급업체의 실제 가치는 다음과 같습니다.

• 일관된 품질

• 예측 가능한 공급

• 문제 발생 시 명확한 책임

최근 몇 년 동안 Tiegu의 선철 공급량은 연간 약 900,000톤에서 120만 톤 이상으로 증가했습니다. 이는 다음과 같은 단순한 현실을 반영합니다.

📈 파운드리는 가격뿐만 아니라 위험을 줄이는 공급업체와 계속 협력하고 있습니다.

주조소에서 선철 소싱 옵션을 검토하는 경우 현재 공급업체를 이러한 기준과 비교하는 것이 실용적인 첫 번째 단계입니다.

최종 요약:

주조소 수익의 절반은 작업 현장에서 창출됩니다.
나머지 절반은 원자재가 도착하기 전에 결정됩니다.