6 개의 주요 조치 주조 표면 품질 및 코어 영향 요인 분석

현대 제조에서 금속 주물의 표면 품질은 제품 품질의 중요한 지표가되었습니다. 고품질 표면 마감은 주물의 안정적인 주요 치수를 보장 할뿐만 아니라 유연한 생산 라인 가공 및 어셈블리 정밀도와 같은 후속 공정의 기초를 마련합니다. 캐스팅 표면 품질 제어는 전체 생산 공정에 걸쳐 있습니다. 이 기사는 실제 경험을 기반으로 캐스팅 표면 품질 및 핵심 영향 요인을 향상시키기위한 주요 조치를 요약하고 실제 사례와 함께 생산 관행에 대한 참조를 제공합니다.

I. 캐스팅 표면 품질을 향상시키기위한 6 가지 핵심 측정

1. 용융 금속 정제를위한 주조 필터의 합리적 사용

캐스팅 필터를 게이팅 시스템에 통합하는 것은 주조의 표면 및 내부 품질을 모두 개선하는 효율적인 방법입니다. 유리 섬유 필터는 매끄러운 표면, 낮은 여과 저항성, 낮은 가스 진화 및 용융 금속의 슬래그 및 불순물을 효과적으로 포획하여 돌출부 및 핀홀과 같은 표면 결함을 감소시키는 능력이 선호됩니다. 고품질 필터 (예 : Nissen Series)는 동시에 주물의 기계적 특성을 향상시켜 "이중 이점"을 달성하여 표면 부드러움을 최적화하면서 내부 수축 및 다공성 위험을 줄입니다.

대형 중장비 제조업체는 슬래그 포함로 인해 대형 강철 주물의 모래 구멍 및 가스 기공과 같은 빈번한 표면 결함에 직면하여 스크랩 속도가 높았습니다. Nissen 유리 섬유 주조 필터를 채택한 후, 이러한 표면 결함은 크게 감소했으며 스크랩 속도는 20%감소했습니다. 캐스팅의 표면 마감은 눈에 띄게 향상되어 외관과 내부 품질을 향상시키고 시장 경쟁력을 높였습니다.

2. 결함을 피하기 위해 쏟아지는 온도의 정확한 제어

쏟아지는 온도는 주조 표면 품질에 영향을 미치는 중요한 매개 변수입니다. 온도가 너무 낮은 온도는 망간 황화물 가스 기공, 액체 슬래그 포함 및 모래 코어 가스의 가스 구멍과 같은 결함을 쉽게 유발하여 표면 구덩이와 구덩이를 유발합니다. 지나치게 높은 온도는 금형 팽창 (특히 복잡한 모래 코어가있는 주물)을 트리거합니다. 온도가 1420 ° C 이상에 도달하면 스크랩 속도가 상승하고 1460 ° C에서 최대 50%에 도달 할 수 있습니다. 용융 금속 온도를 안정화시키기 위해 정밀 온도 제어 시스템과 함께 용융 용광로를 사용하는 것이 좋습니다.

자동차 엔진 블록 캐스팅을 전문으로하는 공장은 불안정한 쏟아지는 온도로 인해 가스 기공 및 냉간 폐쇄와 같은 빈번한 표면 결함으로 어려움을 겪고있어 결함이 높았습니다. 고급 유도 용광로 용융 장비를 도입 한 후, 캐스팅 재료 및 구조에 따라 실시간으로 최적의 범위와 조정 온도 내에서 쏟아지는 온도를 정확하게 제어했습니다. 구현 후, 엔진 블록 캐스팅의 표면 품질이 크게 향상되었으며, 결함 속도는 5%미만으로 감소하여 생산 효율성과 경제적 이점을 크게 향상시켰다.

3. 치수 안정성을 보장하기 위해 모래 금형 소형을 향상시킵니다

모래 곰팡이 또는 코어의 압축이 충분하지 않으면 주물의 표면 싱크 자국과 내부 수축이 발생할 수 있습니다. 생산은 다음을 통해 곰팡이 강성을 필요로한다 : 모래 금형 압축을 극대화하기 위해 성형 공정 최적화, 용융 금속 정적 압력 또는 고형화 팽창으로 인한 곰팡이 벽 움직임을 감소시킨다. 구조적으로 최적화하는 중공 모래 코어 (고체 코어보다 가볍고 열 용량이 더 가볍고 열량이 적고, 느린 고화기로 인해 붕괴되기 쉬운) 강성을 위해 녹색 모래 또는 나트륨 실리케이트 모래로 채우거나 "2 피스 쉘 코어 + 내부 강화 갈비뼈"결합 구조를 사용하여 용융 금속 침윤을 중공 부분으로 방지합니다.

대형 기어 박스 하우징 주물을 생산하는 농업 기계 부품 파운드리는 자주 모래 곰팡이 소형으로 인해 표면 싱크 자국과 내부 수축이 자주 발생합니다. 기술 팀은 모래 곰팡이 소형을 높이고 중공 코어를 녹색 모래로 증가시키기 위해 성형 공정을 최적화했습니다. 개선 후, 기어 박스 하우징의 표면 품질이 크게 향상되었으며 싱크 자국과 수축이 거의 제거되었습니다. 제품 자격은 60%에서 90%로 증가하여 생산 비용을 효과적으로 줄였습니다.

4. 표면 결함을 최소화하기위한 곰팡이 품질의 엄격한 제어

금형은 캐스팅 형성을위한 "마스터 템플릿"이며, 표면 정밀도를 직접 결정합니다. 재료 및 구조 선택에서는 변형을 줄이고 분할 패턴 성형을 단순화하기 위해 금속 금형 (목재 금형 대신)을 우선시합니다. 필요에 따라 알루미늄 합금, 목재 또는 알루미늄 나무 복합재를 사용하십시오. 정밀도 및 유지 보수에서 엄격하게 제어 금형 제조 정확도 및 표면 마감을 제어하고 패턴과 일치하도록하는 게이팅 시스템을 설계하고 전용 직원을 저장할 수 있도록 할당하십시오. 곰팡이 수리 표준 설정 - 수리 후 변형이 2mm를 초과 할 때의 곰팡이는 코어 오정렬 및 가장자리 누락과 같은 결함을 피하십시오.

복잡한 에어로 엔진 블레이드 주물을 생산하는 항공 성분 파운드리는 처음에 변형이 발생하기 쉬운 목재 금형을 사용하여 차원 정확도가 좋지 않고 거친 표면을 만들었습니다. 제조 정확도 및 표면 마감을 엄격하게 제어하여 고정밀 알루미늄 합금 몰드로 전환 한 후, 향상된 유지 보수와 결합 된 블레이드 캐스팅은 치수 정확도와 표면 거칠기를 크게 향상시켰다. Surface 품질은 엄격한 항공 산업 표준을 충족했으며, 1 차 수익률은 40%에서 80%로 증가하여 기업의 항공 주문을 더 많이 확보했습니다.

5. 캐스팅 프로세스 설계 최적화로 표면 결함을 줄입니다

합리적인 프로세스 체계는 표면 품질을 향상시키는 데 중요합니다. 발전기 엔드 커버를 예로 들어 보겠습니다. 원래의 2 박스 성형 공정은 내부 표면의 점토 코어에 의존합니다. 복잡한 모양, 얇은 벽 및 주물의 상당한 높이로 인해 냉기 (주철의 단단하고 부서지기 쉬운 미세 구조), 균열 및 플래시 버와 같은 결함이 자주 발생했습니다. 개선 후, "큰 평평한 얼굴 하향 + 자체 포함 된 모래 코어 분할 3 상한 성형 + 바닥 쏟아지는 방법"이 채택되었으며, 열 분포의 균형을 맞추기 위해 다수의 분산 된 ing. 이 안정화 된 용융 금속 충전재, 제거 된 모래 접착력, 버 및 플래시 및 수축 응력으로 인한 표면 균열을 피했습니다.

발전기 엔드 커버에서 표면 품질 문제로 오랫동안 어려움을 겪고있는 모터 제조업체. 새로운 자체 포함 된 모래 코어 분할 3 박스 성형 공정 및 바닥 쏟아지는 방법을 채택한 후, 냉기, 균열 및 플래시 버가 거의 제거되면서 엔드 커버 표면 품질이 크게 향상되었습니다. 이 제품은 매끄럽고 평평한 표면을 특징으로하며, 고급 고객의 엄격한 외관 요구 사항을 충족시키고 모터 시장에서 기업의 점유율을 확대했습니다.

6. 작업자 운영 기술을 향상시키고 전체 프로세스 작업을 표준화하십시오

근로자 운영 표준은 캐스팅 표면 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 단계에서 "이론적 훈련 + 실습 연습"을 통해 신입 사원을 훈련시키고, 프로세스 규정에 대한 엄격한 준수를 시행하며, 도면에 대한 작업의 습관을 배양합니다. 숙련 된 근로자는 정확한 운영 기술 (예 : 용융 금속 누출을 방지하기 위해 곰팡이 닫는 동안 석면 코드를 올바르게 배치하여 플래시를 제거 할 때 "고기 드래그"를 피하기 위해 표면 거칠기를 줄이고 작동 오류로부터 구덩이를 전달해야합니다.

22 년의 경험을 가진 선임 파운드리 노동자 인 장 닝 (Zhang Ning)은 탁월한 칫솔질 기술을 마스터했습니다. 브러싱은 성형의 핵심 과정으로, 기계적 모래 부착이 용융 금속 침윤에서 코어로의 제조 표면 마감 처리를 방지합니다. 그의 세련된 칫솔질 방법으로 인해 산업 표준을 훨씬 초과하는 표면 마감으로 주물이 나왔습니다. 그의지도하에, 새로운 노동자들은 브러싱 필수품을 신속하게 마스터하여 워크숍에서 전체 캐스팅 표면 품질을 향상시켰다.

II. 캐스팅 표면 품질에 영향을 미치는 5 가지 핵심 요소

캐스팅 표면 품질은 프로세스 전반에 걸쳐 여러 요인의 영향을받습니다. 주요 요소를 식별하면 목표 최적화가 가능합니다.

1. 프로세스 설계의 합리성

공정 설계에서 가공 데이텀과 어셈블리 치수 사이의 조정을 무시하면 표면 결함이 발생할 수 있습니다. 기존의 모래 주조의 불일치 각도 또는 부적절한 쏟아지는 위치 및 수축률은 결합 주조의 치수 오정렬로 이어질 수 있으며 전체 외관 일관성에 영향을 줄 수 있습니다.

2. 공정 장비의 정확도

템플릿의 샌드 박스 포지셔닝 정확도 또는 패턴 설치 정밀도는 오정렬을 일으킬 수 있습니다 (특히 멀티 박스 몰딩에서 명백 함). 5mm를 초과하는 오정렬은 돌이킬 수 없으며 외관 관련 스크랩을 직접적으로 만듭니다. 손상되거나 인재되지 않은 패턴은 고르지 않은 표면, 가장자리/모서리가 누락되어 불규칙한 필레로 이어져 기하 무결성을 손상시킵니다.

3. 성형 재료의 성능

몰드 코팅 두께 또는 과도하게 거친 모래 입자 크기가 불충분하면 모래 접착력이 발생하여 거친 표면과 청소가 어려워 질 수 있습니다. 부적절한 바인더/경화제 복용량은 곰팡이 강도를 감소시켜 모래 포함 및 변형을 유발합니다. 성형 모래의 높은 점토 또는 수분 함량은 대규모 가스 구멍을 유발하여 밀도가 높은 피팅을 형성 할 수 있습니다.

4. 용광로 충전 품질 및 용융 제어

자격이없는 용광로 전하 조성물 (예 : 과도한 인) 또는 불량한 용융 철 접종은 뜨거운 균열을 유발할 수 있습니다. 용접 후 외관에 영향을 줄 수 있고, 심한 균열은 스크랩을 초래할 수 있습니다. 부정확 한 배치, 재료 믹싱 또는 과도기 용융 철의 사용은 지나치게 높거나 낮은 주조 경도를 유발하여 간접적으로 상호화 후 표면 마감을 감소시킬 수 있습니다.

5. 작업자 운영의 표준화

곰팡이 닫기 동안 축적 된 플래시 또는 필요한 경우 밀봉 재료 (예 : 석면 코드)를 배치하지 않으면 코어 프린트에서 용융 금속 누출과 과도한 플래시가 발생하여 청소 난이도가 높아질 수 있습니다. 부적절한 부족으로 인한 국소 곰팡이 지역의 느슨한 모래는 모래 포함 또는 철 결절을 유발할 수 있습니다. 칫솔질 중에 미지 않은 누적 재가 공백에 홈과 거친 표면을 떠납니다. 운영 기술 및 장비 정밀도는 표면 품질에 영향을 미치는 "듀얼 코어"입니다.

III. 결론

주조 표면 품질 향상 "전체 프로세스 제어 + 정확한 측정"이 필요합니다. 필터 기반 용융 금속 정제, 쏟아지는 온도 제어, 모래 금형 소형 향상, 금형/공정 최적화 및 표준화 된 작업을 통해 소스의 결함을 줄입니다. 프로세스 설계, 장비 정확도 및 재료 성능과 같은 요소를 주소 "예방 + 제어"폐쇄 루프 관리를 형성합니다. 실제로, 캐스팅 필터와 같은 효율적인 측정 우선 순위를 우선시하면 외관과 내부 품질이 향상되어 주조 품질을 보호 할 수 있습니다.

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새벽 | Pig Iron & Castings Procurement Advisor
파운드리 트렌치에서 18 년 동안 나에게 가장자리를줍니다. 피그로의 화학이 주조 품질에 어떤 영향을 미치는지 알고 균열 및 다공성과 같은 결함을 해결할 수 있습니다. 사내 공장에서 1m MT/년 돼지 철과 60K MT/년 주조 출력과 플랫폼의 200 개 이상의 검증 된 공급 업체를 사용하여 빠른 가격 비교를 제공합니다. 24 시간의 문의 대응, 즉 미시 목표를 기대하십니까? 거래를 마감하는 것뿐만 아니라 파운드리 세계에서 파트너가됩니다.

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