주철 파이프 절단 도구 선택 안내서

I. 파이프 사양과 일치하는 절단 도구 : 정확한 선택의 핵심 논리

주철 파이프 절단의 품질은 후속 설치의 밀봉 성능 및 구조적 강도에 직접적인 영향을 미치며, 도구 선택은 파이프 벽 두께 및 직경에 엄격하게 조정되어야합니다. 다른 사양의 주철 파이프는 재료 특성과 응력 상태에 차이가 있습니다. 범용 도구를 맹목적으로 사용하면 고르지 않은 절단 표면 및 파이프 크래킹과 같은 문제가 쉽게 이어질 수 있습니다. 다음은 제품 특성을 기반으로 한 표적 절단 도구 솔루션입니다.

(1) 얇은 벽 주철 파이프 (≤3mm 벽 두께) : 부드러운 절단을 보장하기 위해 미세한 작동 우선 순위

얇은 벽 주철 파이프 (일반적으로 DN50-DN100 민간 급수 파이프에서 사용)는 변형을 방지하기 위해 절단 중에 과도한 힘을 피해야합니다. 두 가지 도구 조합이 권장됩니다.

수동 파이프 커터

롤링 블레이드 (예 : 인증 된 TC-300 모델)가있는 래칫 형 수동 파이프 커터를 선택하십시오. 그 점진적인 절단 방법은 컷 수직 오차가 ≤0.5 °의 수직 오차와 함께 압력을 고르게 적용합니다. 작동 할 때 특허받은 안내 위치 링을 사용하십시오. 파이프 끝에서 3cm를 슬라이드하고 레이저 스케일 라인을 통해 절단 위치를 교정하여 수동 표시 오류를 줄입니다.

소형 왕복 톱

빠른 배치 절단을 위해 6tpi 텅스텐 카바이드 블레이드가 장착 된 소형 왕복 톱 (중량 ≤2.5kg)을 사용하십시오. 진동으로 인한 균열을 피하기 위해 톱날 스트로크를 15-20mm로 제어하십시오. 슬립 안티 슬립 파이프 클램프 (조정 가능한 클램핑 력 : 50-80N, 얇은 벽 파이프에 적합)와 쌍을 이루십시오.

적용 가능한 시나리오 : 실내 배관 개조, 정밀 계기 튜브 컷 및 높은 컷 정확도가 필요한 기타 응용 프로그램.

(2) 두꺼운 벽 엔지니어링 파이프 (5-10mm 벽 두께) : 내구성에 따른 효율성 우선 순위

두꺼운 벽 주철 파이프 (시립 공학 및 산업 하수 시스템에 사용되는 DN200-DN400)는 밀도가 높은 재료와 높은 경도 (HB200-250)를 가지므로 내마비가있는 고출력 도구가 필요합니다.

앵글 그라인더 + 다이아몬드 복합 블레이드

공동 개발 된 다이아몬드 복합 블레이드 (125mm 직경, 2.5mm 두께)와 함께 앵글 그라인더 (전력 ≥1200W, 속도 8000-10000r/min)를 사용하십시오. 80 메쉬 다이아몬드 입자는 1 개의 블레이드 절단 ~ 50 DN300 파이프와 함께 표준 연삭 휠과 40% 씩 절단 효율을 향상시킵니다. 과열로 인한 어닐링을 피하기 위해 3 개의 점진적 원주 단계 (각각 ≤3mm 깊이)로 자릅니다.

도구 적응 장점

다이아몬드 블레이드의 열전도율은 전통적인 실리콘 카바이드 블레이드의 3 배이며 열이 빠르게 소산되어 가장자리를 방지합니다. 모든 블레이드는 두꺼운 벽 파이프 (탄소 함량 3.2%-3.6%)와의 호환성을 보장하기 위해 100 개 이상의 절단 테스트를 거칩니다.

적용 가능한 시나리오 : 시립 파이프 네트워크, 하수 처리장 및 대규모 산업 설치.

(3) 대형 직경 파이프 (≥8 인치) : 안전을위한 전문 장비

대규모 직경의 주철 파이프 (DN200+, 도시 주요 수도관 및 산업 파이프 라인에 사용되는 DN200+)에는 무거운 파이프 확보와 플랜지 연결 평탄도 보장의 두 가지 문제가 필요합니다. 권장 솔루션 :

유압 파이프 커터

Hy-800 유압 커터에는 유압 피드 (최대 압력 30mpa)와 3-5cm/분의 절단 속도가있는 환형 블레이드 홀더 (8-24 인치 용량)가 있습니다. ≥12 인치 파이프의 경우 타원형 변형을 방지하기 위해 듀얼 실린더 동기식 드라이브를 활성화하십시오.

파이프 엔드 사전 홈 링

파이프 엔드 (2mm 깊이)에서 10cm 프리 그루브 10cm, 블레이드 포지셔닝을 안내합니다. 이 프로세스는 평평성 ≤0.3mm, GB/T 13295-2013 ( "물 및 가스 공급을위한 연성 철 파이프, 피팅 및 액세서리"의 플랜지 연결 요구 사항을 충족시킵니다. 사례 연구를위한 "대규모 직경 주철 파이프 처리 안내서 3.2 장을 참조하십시오.

적용 가능한 시나리오 : 도시 인프라, 대규모 산업 공장 배관 및 중공 공학 프로젝트.

II. 균형 효율 및 파이프 성능 : 데이터 지원 최적화

(1) 효율성 개선 데이터

DN200 주철 파이프 (8mm 벽 두께)의 경우 공구 성능 비교는 다음과 같습니다.

데이터는 적응 된 도구가 효율성을 ≥30% 향상시키고 재 작업 속도를 <1%로 줄이는 것을 보여줍니다.

(2) 성능 손실을 피하기위한 주요 예방 조치

속도 제어

두꺼운 벽면 파이프의 경우 각도 분쇄 속도를 4500-6000R/분으로 제한하십시오. 6000R/분을 초과하면 파이프 말하 온도가 250 ° C 이상으로 높아져 펄라이트 구조를 분해하고 경도를 15%-20%감소시킵니다.

냉각 요구 사항

≥5 DN200+ 파이프를 연속 절단하려면 물 미스 냉각 시스템 (20-30ml/min 흐름)을 사용하여 블레이드를 강제로 냉각시키고 과열로 인한 성능 저하를 방지하십시오.

III. 맞춤형 절단 서비스 : 엔드 투 엔드 지원

(1) 조립식 절단 : 정밀성 및 효율성

대량 주문의 경우, 우리는 사전 대업 고정 길이 절단을 제공합니다.

CNC 플라즈마 절단 (± 0.1mm 정확도)은 절단 표면 거칠기 Ra≤12.5μm를 보장합니다.

각 파이프에는 추적 성을위한 QR 코드가 포함되어 있습니다. 스캔은 매개 변수 (블레이드 모델, 압력, 절단 시간) 및 검사 보고서를 볼 수 있으며 프로젝트 수락을 용이하게합니다.

이 서비스는 현장 절단 시간을 40%+로 줄이므로 표준화 된 프로젝트에 이상적입니다.

(2) 지원 툴킷 : 원 스톱 솔루션

≥100 톤을 주문하는 고객은 다음과 같은 특수 절단 도구 세트를받습니다.

모든 사양에 대한 블레이드 (3 개의 수동 커터 블레이드, 2 개의 다이아몬드 복합 블레이드)

다기능 파이프 클램프 (50-300mm 범위)

전동 공구 배터리 익스텐더 (8 시간 앵글 그라인더 런타임)

검사 게이지 절단 (0.01mm 정확도 다이얼 표시기)

모든 툴킷 구성 요소는 타사 도구 불일치를 피하기 위해 파이프와 호환성 테스트를 거칩니다.

결론

주철 파이프 절단 도구를 선택하려면 엔지니어링 시나리오, 효율성 및 설치 표준을 고려해야합니다. 우리는 "공예품으로 절단"을지지하고 도구 선택에서 현장 지침으로 전적인 지원을 제공합니다. 맞춤형 절단 계획은 기술 핫라인에 문의하여 맞춤형 매뉴얼에 문의하십시오.