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크랭크 샤프트 제작 프로세스

2025-06-20 09:03:20 적중 :0

전력 장비의 "심장"으로서 엔진은 크랭크 샤프트를 중요한 구성 요소로 의존하여 피스톤의 왕복 선형 운동을 회전 운동으로 변환합니다. 크랭크 샤프트 캐스팅 프로세스는이 중요한 부분에 성능을 부여하는 핵심 기술입니다. 이 기술에 대한 포괄적 인 이해를 위해서는 재료 과학 및 제조 엔지니어링의 깊은 통합을 구현하는 각 링크 (Seach Link)의 프로세스 흐름, 재료 선택, 품질 관리 및 개발 동향에 대한 체계적인 분석이 필요합니다.

The smelting process of crankshaft casting involves workers operating the furnace equipment with monitoring instruments nearby

I. 크랭크 샤프트 캐스팅의 핵심 프로세스

(1) 용융 과정

캐스팅의 출발점으로, 용융 공정은 크랭크 샤프트 재료의 기본 특성을 직접 결정합니다. 그만큼

 주요 목표는 고품질의 연성 철 크랭크 샤프트를 생산하기위한 토대 역할을하는 고온의 저 술판 순수 용융 철을 얻는 것입니다. 국내 용융 기술은 전통적인 큐폴라 용광로에서 이중 단계 전 설교 전 공정으로 진화했습니다.1. 진공 직접 판독 분광기와 같은 고급 탐지 도구는 용융 철 품질을위한 "지능형 모니터링 시스템", 조성물의 실시간 모니터링을위한 "지능형 모니터링 시스템"역할을하여 품질 표준을 엄격하게 준수 할 수 있습니다.


(2) 성형 공정

녹는 후성형 공정이 시작되는데, 크랭크 샤프트에 기하학적 모양을 부여하는 중요한 단계입니다. 공기 충격 성형 공정은 모래 금형의 제로 리바운드 변형의 상당한 이점으로 인해 멀티 트랑 복합체 크랭크 샤프트에 선호되는 기술이되었습니다. 산업 응용 측면에서 일부 주요 국내 기업은 독일과 이탈리아와 같은 제조 기술 발전소에서 관련 장비를 도입했습니다. 그러나 비용 제약으로 인해 완전한 생산 라인의 도입은 여전히 ​​드물다. Wendeng Tengren Crankshaft Co., Ltd.2.


(3) 쏟아지는 과정

성형 후, 쏟아지는 과정은 디자인을 물리적 실현에 연결하는 다리가됩니다. 이 과정의 핵심은 불충분 한 쏟아지는 것과 차가운 폐쇄와 같은 결함을 피하기 위해 용융 금속에 의한 곰팡이의 부드럽고 빠른 충전을 제어하는 ​​데 있습니다. 한편, 합리적인 게이팅 시스템은 크랭크 샤프트의 특정 구조를 기반으로 엄격한 엔지니어링 계산을 통해 설계되어 곰팡이의 용융 금속의 흐름 상태가 기대치를 충족시키고 후속 형성 품질을위한 기초를 세우도록해야합니다.3.


(4) 냉각 및 데 몰딩

쏟아지면, 냉각 및 데 몰딩 단계는 크랭크 샤프트의 최종 성능에 중요합니다. 냉각 속도는 크랭크 샤프트 품질에 직접적인 영향을 미치는이 링크의 제어 초점입니다. 과도하게 빠르게 냉각은 응력 집중력과 후속 균열로 이어집니다. 지나치게 느리게 냉각하면 생산 효율이 줄어 듭니다. 따라서 크랭크 샤프트의 재료 및 치수에 따라 냉각 공정을 정확하게 제어하고 전문적인 열 전도 이론을 적용하며 적절한 데 몰딩 조건이 충족 될 때 후속 작업으로 진행해야합니다.4.


II. 크랭크 샤프트 캐스팅을위한 재료 선택

(1) 연성 철

크랭크 샤프트 캐스팅 재료 중, 연성 철은 뛰어난 포괄적 인 성능으로 인해 지배적입니다. 탄성 계수는 ​​회색 주철의 두 배로 탄성 계수를 자랑합니다. 구리 및 몰리브덴과 같은 합금 요소가 추가 될 때, 그 성능은 열처리 된 강철의 성능에 접근 할 수 있으며 열처리가 필요하지 않으며 강철보다 더 나은 주조 성능을 제공 할 수 있습니다.5. 이러한 장점에 따라 시장에 나와있는 대부분의 크랭크 샤프트는 연성 철으로 만들어졌으며, 일반적으로 QT600-3, QT700-2 및 높은 강도 수준과 같은 등급을 사용하며 이러한 등급 선택은 기계 공학 분야의 재료 성능 표준에 따라 엄격하게 선택됩니다.

The crankshaft is made of ductile iron material with good quality, low phosphorus, low sulfur and other materials, and the casting quality is good


(2) 단조 강철

연성 철의 광범위한 적용에도 불구하고, 단조 강철은 매우 높은 크랭크 샤프트 성능이 필요한 특정한 특별한 경우에 선호되는 재료가됩니다. 위조 강철은 내부 구조물을 밀도가 높게 만들기 위해 특별한 단조 공정을 겪어 극한의 작업 조건에서 사용 요구 사항을 충족시켜 재료 선택의 작업 조건 요구와의 정확한 일치를 반영합니다.6.


III. 크랭크 샤프트 캐스팅을위한 품질 관리 시스템

(1) 프로세스 모니터링

크랭크 샤프트 품질의 안정성을 보장합니다, 전체 프로세스 모니터링 시스템을 설정하는 것은 필수 불가결입니다. 원자재 검사에서 녹는 각각의 링크, 성형, 쏟아지는 냉각 및 냉각의 링크에 이르기까지 주요 매개 변수를 엄격하게 모니터링해야합니다. 예를 들어, 용융 중 용융 철 온도 및 조성을 밀접하게 추적하고 성형 중에 모래 금형 정밀도 및 강도를 정확하게 제어합니다. 이 포괄적 인 모니터링 모드는 캐스팅 프로세스를 위해 여러 "품질 검문소"를 설정하여 프로세스 일관성 및 신뢰성을 효과적으로 보장하는 것과 같습니다.7.


(2) 결함 검출

엄격한 프로세스 모니터링도 마찬가지입니다결함 감지는 품질 관리의 중요한 부분으로 남아 있습니다. 크랭크 샤프트의 포괄적 인 "신체 검사"를 수행하기 위해 다양한 탐지 방법이 사용됩니다. 육안 검사는 모래 구멍, 공기 구멍 및 균열과 같은 표면 결함을 직관적으로 식별 할 수 있습니다. 치수 검사는 고정밀 측정 도구를 사용하여 모든 크랭크 샤프트 치수가 설계 요구 사항을 충족 할 수 있도록합니다. 초음파 및 자기 입자 테스트와 같은 비파괴 테스트 기술은 크랭크 샤프트의 내부에 침투하여 숨겨진 결함을 감지 할 수 있습니다. 이러한 탐지 방법의 포괄적 인 적용은 완전한 품질 보증 시스템을 구성합니다.8.

Display the crankshaft quality inspection process, where inspectors use various instruments

IV. 크랭크 샤프트 캐스팅 프로세스의 개발 동향

(1) 지능 및 자동화

산업 기술의 지속적인 발전으로인텔리전스 및 자동화는 크랭크 샤프트 캐스팅 프로세스의 중요한 개발 방향이되었습니다. 자동화 된 용융, 성형, 쏟아지는 장비 및 지능형 탐지 시스템의 대중화는 원료에서 완제품에 이르기까지 완전 자동화 된 생산을 실현했습니다. 한편, 대규모 공정 데이터를 분석하고 최적화하기위한 인공 지능 기술의 도입은 지속적으로 프로세스 수준과 제품 품질 안정성을 향상시킬 수 있으며, 이는 지능형 제조의 개발 추세와 매우 일치합니다.9.


(2) 녹색 및 환경 친화적

지구 환경 인식이 커지는 것을 배경으로녹색과 환경 친화적 인 개념은 크랭크 샤프트 캐스팅 프로세스에 깊은 영향을 미쳤습니다. 한편으로, 에너지 소비 및 배기 가스 배출을 줄이기 위해 중간 주파수 유도 용광로와 같은 에너지 절약 및 환경 친화적 인 장비가 채택됩니다. 반면에 환경 오염을 최소화하기 위해 환경 친화적 인 성형 재료를 개발하고 사용하려는 노력이 이루어집니다. 또한 슬래그 및 폐수와 같은 폐기물의 처리 및 재활용 강화는 지속 가능한 캐스팅 생산 모델을 구성하여 환경 보호에 대한 업계의 책임감을 반영했습니다.10.


(3) 고성능 및 경량

자동차 및 항공 우주와 같은 산업의 개발 요구를 충족시키기 위해크랭크 샤프트 캐스팅 프로세스는 고성능과 가벼운쪽으로 나아가고 있습니다. 성능 개선 측면에서, 고급 합금 기술 및 정확한 공정 최적화는 크랭크 샤프트의 강도, 내마모성 및 피로 저항을 지속적으로 향상시키는 데 사용됩니다. 재료 혁신 측면에서, 고강도 알루미늄 합금 및 탄소 섬유 복합재와 같은 가벼운 재료의 적용은 엔진 무게를 효과적으로 줄이고 에너지 활용을 향상시키기 위해 적극적으로 탐색됩니다. 이러한 기술 혁신은 업계의 실제 요구에 밀접한 관계를 맺고있어 프로세스 개발의 명확한 방향을 보여줍니다.11.

Describe the scene of intelligent and automated crankshaft casting workshop in the future

크랭크 샤프트 캐스팅 기술의 발전은 항상 전력 장비 산업의 개발로 공명되었습니다. 재료 특성의 최적화에서 프로세스 기술의 혁신에 이르기까지 모든 획기적인 것은 엔지니어링 및 기술 인력의 지혜를 구현합니다. 앞으로 기술의 지속적인 혁신으로 인해이 핵심 제조 기술은 인텔리전스, 녹색 및 고성능의 방향으로 새로운 혁신을 계속하여 다양한 분야의 전력 수요에 대한보다 신뢰할 수 있고 효율적인 지원을 제공 할 것이며, 개발 전망은 업계의 끊임없는 관심과 기대에 가치가 있습니다. 특정 크랭크 샤프트 제품에 대한 자세한 정보는 클릭하십시오크랭크 샤프트 제품보기를위한 페이지.

참조 소스

[1] 중국 기계 공학 협회의 파운드리 기관.캐스팅 핸드북[중]. China Machine Press, 2019.링크

[2] Wendeng Tengren Crankshaft Co., Ltd. 공식 웹 사이트. 회사 기술 소개 [EB/OL].링크

[3] Zhang Hongbo, et al.파운드리 기술[중]. Tsinghua University Press, 2020.링크

[4] 왕 시아 오티 아.금속 응고의 원리[중]. Science Press, 2018.링크

[5] GB/T 1348-2019,연성 철 주물[에스]. 중국 표준 언론, 2019.링크

[6] Mechanical Design Handbook의 편집위원회.기계 디자인 핸드북[중]. China Machine Press, 2016.링크

[7] Li Huailin, et al.품질 관리 및 테스트 기술 캐스팅[중]. 화학 산업 언론, 2017.링크

[8] 비파괴 시험 표준위원회.비파괴 테스트 표준의 편집[중]. China Metrology Press, 2018.링크

[9] 산업 정보 기술부.지능형 제조를위한 개발 계획 (2016-2020)[EB/OL].링크

[10] 중국 파운드리 협회.녹색 캐스팅 기술 로드맵[EB/OL].링크

[11] 중국 자동차 엔지니어 협회.자동차 경량 기술의 개발 추세에 대한보고[EB/OL].링크


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