저압 다이 캐스팅 결함 : Tiegu Foundry의 근본 원인 및 예방 전략

Tiegu Foundry에서는 25 년 이상의 정밀 캐스팅 전문 지식을 고급 저압 다이 캐스팅 기술과 결합하여 결함이없는 구성 요소를 제공합니다. 이 안내서는 공통 주조 결함, 그 기원 및 ISO 9001 인증 솔루션을 제조업체가 제품 신뢰성을 향상시킬 수 있도록 설명합니다.

주요 결함 범주 및 솔루션

결함 유형

형질

Tiegu의 권장 솔루션

내부 결함 분석

1. 포함

• 인증 된 ASTM B85 합금 재료를 사용하십시오

• 이중 단계의 gassing 프로세스를 구현하십시오

• 캐스팅 전에 분광 분석을 수행하십시오

• 원인: 원료 또는 부적절한 gassing의 불순물.

• 당신의 접근:

• 3D 흐름 시뮬레이션으로 게이팅 시스템을 최적화하십시오

• 680-720 ° C (± 5 ° C) 내에서 용융 온도를 유지하십시오.

• 중요한 부품에 진공 보조 캐스팅을 적용하십시오

• 원인: 충전 또는 수소 흡수 동안 공기가 갇혀 있습니다.

• 완화:

표면 결함 방지

1. 물집

• 실시간 다이 온도 모니터링 (AL 합금의 경우 200-250 ° C)을위한 열전대 설치

• 수성 환경 친화적 인 방출 에이전트를 사용하십시오

• 근본 원인: 고르지 않은 다이 냉각 또는 잔류 수분.

• 당신은 해결책입니다:

• 알루미늄 합금의 경우 예열은 150-200 ° C로 죽습니다

• 충전 속도 증가 15-20%

• 원인: 충전 중에 용융 유동성이 충분하지 않습니다.

• 해결:

고급 예방 기술

1. 디지털 프로세스 제어

• 결함을 예측하려면 Thercast® 시뮬레이션 소프트웨어를 배포하십시오

• ± 0.5 막대 정확도로 압력 곡선을 모니터링하십시오

• 맞춤형 합금 (예 : Fe <0.8%가있는 al-Si-MG)

• 스트레스 완화를위한 열처리 최적화

• Six Sigma 방법론을 사용하여 결함 패턴을 추적합니다

• 분기 별 곰팡이 유지 관리 감사를 수행합니다

산업 표준 및 혁신

• 규정 준수: ISO 9001 : 2015, IATF 16949 : 2016

• 최신 개발:

• AI 중심 결함 예측 알고리즘

• 내마모성 향상을위한 레이저 표면 합금

결론
Tiegu Foundry의 포괄적 인 접근 방식은 스크랩 속도를 <1.5%로 줄이면서 치수 공차 (± 0.1mm)를 유지합니다. 당사의 솔루션은 글로벌 표준을 충족하고 자동차, 항공 우주 및 산업 응용 분야의 구성 요소를 제공합니다.

Tiegu와의 파트너:
custom 맞춤형 합금 개발
✅ 실시간 압력 모니터링
END-to-END 주조 솔루션

오늘 저희에게 연락하십시오 zbw@tiegu.net 또는 방문 www.tieguexport.com 귀하의 요구 사항에 대해 논의합니다.