고압 다이 캐스팅의 일반적인 제조 결함
2025-02-10 10:28:01 히트 ：0
높은 압력 다이 캐스팅은 훌륭한 기계적 특성을 가진 복잡한 형태의 높은 정밀 부품을 생산하는 능력으로 인해 다양한 산업에서 널리 채택 된 제조 공정입니다. 그러나 다른 제조 기술과 마찬가지로 도전이 없습니다. 높은 압력 다이 캐스팅 동안 발생할 수있는 몇 가지 일반적인 제조 결함이 있으며, 이는 최종 제품의 품질과 기능에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 이러한 결함, 원인 및이를 완화하는 방법을 이해하는 것은 고품질 생산을 유지하기위한 제조업체에게 중요합니다.
1. 다공성
1.1 가스 다공성
가스 다공성은 고압 다이 캐스팅에서 가장 널리 퍼진 결함 중 하나입니다. 주로 충전 과정에서 공기 또는 기타 가스의 포획으로 인해 발생합니다. 용융 금속이 고속으로 다이 캐비티에 주입되면 공기 주머니가 금속에 갇힐 수 있습니다. 또한, 가스는 또한 다이 윤활제 또는 다이에서 유기 물질의 분해로부터 방출 될 수있다. 가스 다공성의 존재는 주조의 밀도와 기계적 강도를 감소시킬 수 있습니다. 예를 들어, 자동차 엔진 구성 요소의 생산에서 가스 - 다공성 주물은 높은 스트레스 조건에서 엔진 성능과 잠재적 고장으로 이어질 수 있습니다.
가스 다공성을 방지하려면 다이의 적절한 환기가 필수적입니다. 다이는 충전 과정에서 공기와 가스의 탈출을 허용하기 위해 잘 배치 된 통풍구로 설계해야합니다. 가스 배출량을 최소화하는 고품질 다이 윤활제를 사용하는 것도 도움이 될 수 있습니다. 또한, 주입 속도와 압력을 제어하면 충전 공정을 최적화하고 공기 포획 가능성을 줄일 수 있습니다.
1.2 수축 다공성
신중한 금속이 냉각되고 굳어짐에 따라 수축 다공성이 발생합니다. 고화 과정에서 금속이 줄어들고, 이러한 수축을 보상하기 위해 불충분 한 용융 금속이 있으면 공극 또는 기공이 형성됩니다. 두꺼운 벽으로 된 캐스팅 섹션은 더 천천히 식기 때문에 다공성이 수축되기 쉽습니다. 유압 실린더 바디와 같은 대형 산업 부품의 제조에서 수축 다공성은 누출과 기능을 감소시킬 수 있습니다.
수축 다공성을 해결하기 위해 라이저 설계와 같은 기술을 사용할 수 있습니다. 라이저는 캐스팅에 연결된 용융 금속의 추가 저수지입니다. 그들은 고정시 주조를 공급하기위한 금속 공급원을 제공하여 수축을 보상합니다. 용융 금속의 유동을 다이로 제어하는 적절한 게이팅 시스템은 또한 주조가 균일하게 채워지고 수축을 설명하기에 충분한 금속이 있는지 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다.
2. 표면 결함
2.1 감기가 닫혔습니다
차가운 닫는 것은 캐스팅 표면의 가시 선 또는 이음새로 보이는 표면 결함입니다. 그것들은 두 개의 용융 금속 스트림이 만나지만 제대로 융합되지 않을 때 발생합니다. 이것은 주입 속도가 너무 낮거나 용융 금속의 온도가 너무 낮을 때 발생할 수 있습니다. 장식적인 금속 부품의 생산에서 Cold Shuts는 주요 미학적 문제가 될 수 있으며, 제품을 판매하기에 부적합하게 만듭니다.
차가운 차단을 피하기 위해 주입 속도를 높이고 용융 금속이 적절한 온도에 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 다이를 최적의 온도로 예열하면 용융 금속의 흐름과 융합이 향상 될 수 있습니다. 또한, 게이팅 시스템을 최적화하여 주사위로의 매끄럽고 일관된 금속 흐름을 보장하면 차가운 셧다운을 방지 할 수 있습니다.
2.2 플래시
플래시는 고압 다이 캐스팅의 또 다른 일반적인 표면 결함입니다. 다이 반쪽이 만나는 캐스팅의 가장자리 주위에 형성되는 얇고 과도한 재료입니다. 플래시는 일반적으로 과도한 주입 압력, 마모 된 다이 성분 또는 부적절한 다이 정렬로 인해 발생합니다. 전자 장치 하우징의 제조에서 Flash는 적절한 구성 요소를 방해하고 제품의 전반적인 외관에 영향을 줄 수 있습니다.
플래시를 줄이려면 다이를 양호한 상태로 유지하는 것이 중요합니다. 마모 된 다이 성분의 정기적 인 검사 및 교체 - 종료 메커니즘 및 씰과 같은 다이 구성 요소는 플래시 형성을 방지 할 수 있습니다. 주입 압력을 적절한 수준으로 조정하고 정확한 다이 정렬을 보장하는 것도 플래시를 최소화하는 데 중요한 단계입니다.
3. 치수 편차
3.1 과대 - 치수 또는 아래 - 치수
캐스팅의 차원 및 아래 차원을 포함한 치수 편차는 몇 가지 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 주조 공정 동안 다이 및 용융 금속의 열 팽창 및 수축은 치수 변화로 이어질 수 있습니다. 다이 디자인이 이러한 열 효과를 설명하지 않으면 최종 캐스팅은 필요한 치수를 충족하지 못할 수 있습니다. 항공 우주 산업에서 정밀도가 중요한 경우, 작은 차원의 편차조차도 부품을 사용할 수 없게 만들 수 있습니다.
치수 편차를 제어하려면 정확한 다이 디자인이 필수적입니다. 설계자는 다이 재료와 용융 금속의 열 팽창 계수를 고려하고 다이 치수에서 적절한 허용을해야합니다. 또한, 온도, 압력 및 냉각 속도와 같은 주조 공정 파라미터의 정확한 제어는 치수 변화를 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
3.2 뒤틀림
Warping은 주조가 의도 된 모양에서 왜곡되는 차원 편차의 한 형태입니다. 캐스팅 내에서 고르지 않은 냉각 속도로 인해 종종 발생합니다. 캐스팅의 두껍고 얇은 부분은 다른 속도로 시원하여 내부 응력을 생성하여 부품이 뒤틀릴 수 있습니다. 대형 스케일 시트 - 금속 - 주물과 같은 주물의 생산에서, 뒤틀림은 중요한 문제가 될 수 있으며, 부품의 적합성과 기능에 영향을 미칩니다.
뒤틀림을 방지하려면 적절한 냉각 전략이 필요합니다. 이것은 주물의 균일 한 냉각을 보장하기 위해 다이에 냉각 채널을 사용하는 것이 포함될 수 있습니다. 벽 두께의 차이를 줄이기 위해 부품 설계를 최적화하면 내부 응력을 최소화하고 뒤틀림을 방지 할 수 있습니다.
결론적으로, 높은 압력 다이 캐스팅은 제조에서 많은 장점을 제공하지만 다공성, 표면 결함 및 차원 편차와 같은 일반적인 결함의 존재는 어려움을 겪을 수 있습니다. 이러한 결함의 원인을 이해하고 적절한 예방 조치를 구현함으로써 제조업체는 높은 압력 다이 캐스트 제품의 품질을 향상시키고, 폐기물을 줄이고, 시장에서 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.
업계의 주요 선수로서그의고압 다이 캐스팅 분야에서 풍부한 경험을 축적했습니다. Tiegu는 다이 캐스팅 프로세스에서 다양한 매개 변수를 정확하게 제어하고 다양한 일반적인 결함의 발생을 효과적으로 방지 할 수있는 전문 기술 팀을 보유하고 있습니다. 가스 다공성 문제를 해결할 때 Tiegu는 다이 환기 시스템을 최적화하고 자체 개발 된 저가 가스 방출 윤활제와 협력하여 가스 다공도의 확률을 크게 줄였습니다. 수축 다공성과 관련하여 Tiegu는 고급 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 금속 응고 공정을 정확하게 분석하여 가장 합리적인 라이저 및 게이팅 시스템을 설계합니다. 표면 결함 및 치수 편차 해결 측면에서 Tiegu는 높은 정밀 다이 처리 장비 및 엄격한 품질 검사 프로세스를 사용하여 모든 다이 캐스트 제품이 고품질 표준을 충족 할 수 있도록합니다. Tiegu를 선택한다는 것은 제품 생산을 호위하기 위해 고품질의 고품질 및 신뢰할 수있는 고압 다이 캐스팅 솔루션을 선택하는 것을 의미합니다.
