주조소의 금속 주조 공정은 무엇입니까?

정의에 따르면 이것은 단지 케이크 조각이라고 생각할 수도 있지만 근처의 특정 주조소에 들어가면 이 주조 작업이 얼마나 기술적이고 독창적인지 알게 될 것입니다. 주조소에서 제품을 주조하는 데에는 여러 단계가 필요하며 각 단계에는 신중하고 정확한 작업 정신이 필요합니다.

요약하면, 일반적인 금속 주조 공정에는 패턴 제작, 성형, 주입, 냉각, 흔들기, 샌드 블라스팅, 페틀링 및 검사가 포함됩니다. 밀링, 터닝, 선반 등을 위한 CNC 정밀 기계를 적용한 추가 가공 단계는 요청에 따라 각 주조소의 생산 능력에 따라 달라집니다.

금속 주조 공정에서는 첫 번째 단계에서 패턴 제작이 매우 중요합니다. 패턴은 캐스팅할 프로젝트의 복제본입니다. 일반적으로 나무나 금속(알루미늄이 널리 사용됨)으로 만들어집니다. 이러한 패턴을 재사용하여 필요한 만큼의 금형 캐비티를 생성할 수 있습니다.

VIC 주조소의 가로등 기둥 베이스의 알루미늄 패턴

성형 기술 중에서 사형 성형은 비용이 저렴하기 때문에 주조소에서 가장 선호되고 널리 적용되는 성형 공정으로 보입니다. 샌드 몰드 기술은 소규모 주조소와 대규모 주조소 모두에 적용될 수 있습니다. 다른 방식에 비해 처리가 매우 쉽습니다.

모래 성형 기술에서 생모래는 가장 일반적으로 젖은 함량과 자연적으로 높은 결합력을 특징으로 합니다. 기본적으로 작업자는 패턴을 모래병에 밀어넣고 패턴을 빼낸 후 금형 캐비티를 만듭니다. 이 단계는 자동 회선 또는 수동으로 수행할 수 있습니다.

캐비티는 패턴과 같은 모양을 갖추고 있으며 붓는 단계를 위한 몇 개의 구멍과 선이 포함되어 있습니다. 이 구멍에 용융된 금속을 부어 넣으면 주물이 형성됩니다.  요즘 금속 용해는 대부분 전기로에서 처리되는 반면, 석탄로는 몇몇 소규모 주조소에서 찾을 수 있습니다.

붓고 나면 주물이 식을 때까지 몇 시간이 걸립니다. 러프캐스팅(Roughcasting)은 쉐이킹 아웃(Shake-out) 과정을 통해 수집된 후 잔여 모래를 청소하는 과정을 거칩니다.

모래성형 주조부

요구 사항에 따라 페틀링 작업은 간단할 수도 있고, 복잡할 수도 있고, 힘든 작업일 수도 있습니다. 핀홀, 크랙, 거친 피부 등의 표면 결함에 대한 처리가 적용될 수 있습니다. 고객에게 배송되기 전에 검사가 신중하게 처리됩니다.