주철 및 주강
2025-01-20 14:36:31 조회수：0
현대 제조 분야에서 주조는 내구성이 뛰어나고 고품질의 부품을 생산할 수 있는 능력을 갖추고 있어 가장 선호되는 공정 중 하나가 되었습니다. 이는 매우 상세한 프리젠테이션을 달성할 수 있을 뿐만 아니라 복잡한 추가 제조 또는 조립 프로세스가 필요하지 않습니다. 또한, 다양한 재료의 성형에도 적합합니다. 그 중 주철과 주강은 가장 널리 사용되는 주조재료로 우수한 기계적 특성으로 광범위한 응용분야에서 빛을 발하고 있습니다.
중국의 선도적인 주조 제조업체인 Tiegu는 주철과 주강을 주원료로 사용하여 다양한 고품질 주물을 만드는 데 중점을 두고 있습니다.
주철에는 회주철, 연성주철, 연성주철이 포함되며 탄소 함량은 2%를 초과합니다. 반면, 주강에는 탄소 함량이 2% 미만인 일반 탄소강과 합금강이 포함됩니다. 화학적 구성과 원료의 차이는 미묘하지만 물리적 특성, 성능 및 기타 여러 측면에서 상당한 차이가 있습니다.
I. 성과 분석
(I) 주철의 특성
회주철: 우수한 주조성, 뛰어난 진동감쇠성, 우수한 내마모성, 우수한 가공성, 낮은 노치감도를 가지고 있습니다. 그러나 인장 강도와 연신율이 상대적으로 낮기 때문에 보호 커버, 뚜껑, 오일 팬 등과 같이 기계적 요구 사항이 낮은 금속 부품을 제조하는 데 더 적합합니다. 그럼에도 불구하고 고급 회주철 주물은 상대적으로 큰 하중을 견딜 수 있습니다. 특정 밀봉 및 내식성 특성을 가지며 중압 밸브, 실린더 및 기타 구성 요소에 자주 사용됩니다.
연성이 있는 주철 및 가단성 주철: 회주철에 비해 강도가 높고, 연성과 내열성이 우수하며 인성이 우수합니다. 따라서 적용 범위가 더 광범위하며 일부 시나리오에서는 연성주철이 탄소강을 대체할 수도 있습니다. 그러나 덕타일주철의 생산기술은 높은 정밀도를 요구하고 공정이 복잡해 주조결함도 많고 생산원가도 상대적으로 높다. 그럼에도 불구하고 압력 파이프라인 및 부속품, 자동차 제조, 농업 및 건설과 같은 분야에서 연성주철은 여전히 장점을 가지고 자리를 차지하고 있습니다.
(II) 주강의 특성
디자인 장점: 주강의 가장 큰 장점은 설계 유연성이 높다는 점입니다. 주조 설계자는 설계에 있어 큰 자유를 누리며, 특히 복잡한 모양과 빈 단면을 가진 부품을 제조하는 데 적합합니다.
성능상의 이점: 금속제조에 유연성이 있고 가변성이 강합니다. 다양한 프로젝트 요구 사항에 따라 다양한 화학 성분을 유연하게 선택하고 정밀하게 제어할 수 있습니다. 다양한 열처리 방법을 통해 기계적 성질과 성능을 넓은 범위 내에서 조정할 수 있습니다. 또한, 주강은 용접성, 가공성도 좋아 다양한 작업조건에 폭넓게 적용할 수 있습니다. 기계적 특성은 대부분의 다른 주조 합금을 능가하며 높은 인장 응력이나 동적 하중을 받는 부품 제조에 탁월합니다. 저온 또는 고온 압력 용기 주조와 같은 주요 대형 부품의 경우 주강이 최고의 선택입니다.
II. 차이점 비교 분석
(I) 재료 특성의 차이
주철은 주로 철, 탄소, 규소로 구성되어 있으며, 탄소 함량은 보통 2.11%를 초과하며 철-탄소 합금의 일종입니다. 주철의 탄소는 대부분 흑연 형태로 존재하며 때로는 시멘타이트 형태로 존재합니다. 주철에는 또한 1%~3%의 실리콘과 망간, 인, 황과 같은 원소가 포함되어 있습니다. 일부 특수 주철에는 니켈, 크롬, 몰리브덴, 알루미늄, 구리, 붕소 및 바나듐과 같은 원소도 포함되어 있습니다.
주강은 철과 탄소를 주성분으로 하며, 탄소 함량은 0.15% - 0.60%입니다. 주강은 주조 탄소강과 주조 합금강으로 나눌 수 있습니다. 그 중, 주조 탄소강의 강도와 경도는 탄소 함량이 증가함에 따라 증가합니다. 주조 합금강은 규정에 따라 저합금 주강(총 합금 원소 함유량 ≤ 5%), 중합금 주강(5% - 10%), 고합금 주강(≥ 10%)으로 더 나눌 수 있습니다. 합금 원소의 총량.
주조성: 주철은 주조성이 뛰어나며 비교적 조작이 용이합니다.
가공성: 주철은 일반적으로 주강에 비해 가공이 용이합니다. 주철의 흑연 구조는 가공 과정에서 쉐딩이 더 쉽고 균일하게 되는 반면, 강철은 절단 중에 일관된 일관성을 유지하기 어렵기 때문에 공구 마모가 발생하고 생산 비용이 증가할 수 있습니다.
진동 감쇠: 주철의 진동 감쇠 성능이 뛰어납니다. 회주철의 흑연 구조, 특히 플레이크 구조는 진동을 흡수하는 데 매우 유용합니다.
압축강도: 일반적으로 주철의 압축강도는 주강의 압축강도보다 우수합니다.
충격 저항: 주강은 내충격성이 우수합니다. 갑작스러운 충격에도 잘 견디며, 인성이 뛰어나 쉽게 휘거나 변형되거나 부러지지 않습니다.
부식 저항: 주철은 어느 정도의 부식성을 가지고 있으며, 주철의 스테인레스 스틸 합금은 더 우수한 내식성을 가지고 있습니다.
내마모성: 마찰 및 마모 조건에서 주철은 일반적으로 강철보다 기계적 마모에 대한 저항성이 더 좋습니다. 주철의 높은 흑연 함량은 흑연 건성 윤활제를 생성하여 표면 마모를 줄일 수 있습니다. 그러나 합금을 첨가하면 주강의 내마모성을 효과적으로 향상시킬 수도 있습니다.
(ii) 다른 특성의 차이
융점 및 붓는 능력: 철의 녹는점은 약 2300°F이고 강철의 녹는점은 2600°F입니다. 둘 다 상대적으로 높은 온도에서 금형에 부어져야 합니다. 주철은 유동성이 좋고 낮은 온도에서도 원활하게 타설할 수 있으며 수축률이 상대적으로 작기 때문에 타설능력이 더 강합니다. 따라서 건물 구조물이나 울타리, 거리 시설물과 같은 화려한 철 제품에 이상적인 선택입니다.
비용: 전반적으로 주철 비용은 일반적으로 주철 비용보다 낮습니다. 주로 주철의 생산 공정이 비교적 간단하고 원료 비용이 낮기 때문입니다. 주철에는 특정 응용 분야에 따라 가공 또는 조립할 수있는 플레이트, 바 등과 같은 다양한 조립식 형태가 있습니다. 경우에 따라 기존 철강 제품을 사용한 제조는 더 비용 효율적일 수 있습니다.
III. 재료 선택 제안
(I) 주철 선정 시나리오
- 기계적 특성 요구 사항이 높지 않은 경우 회색 주철 (가장 낮은 가격)이 첫 번째 선택입니다.예를 들어, 강도 요구 사항이 낮은 일부 일일 필수품 또는 간단한 기계 부품의 제조에서 회색 주철은 비용을 충족시키면서 비용을 충족시킬 수 있습니다.
- 좋은 단열 성능이 필요한 경우 주철이 첫 번째 선택입니다.주철은 비교적 높은 열 용량을 가지고 있습니다. 일부 산업 용광로의 안감 및 열 절연 용기와 같은 안정적인 온도를 유지 해야하는 일부 장비 또는 구성 요소에서는 주철의 열 절연 특성이 중요한 역할을 할 수 있습니다.
- 압축 강도에 대한 요구 사항이 높은 응용의 경우 주철이 더 나은 선택입니다.예를 들어, 건물 기초, 대규모 기계 기반 및 엄청난 압력을 견뎌야 하는 기타 구조물에서 주철은 탁월한 압축 성능으로 안정적인 지지력을 제공할 수 있습니다.
- 경제적인 제품이 필요하다면 회주철의 생산원가가 더 저렴하기 때문에 주철을 선택하시기 바랍니다.
- 연간 수만 조각과 같이 수요가 매우 크면 자동 성형 또는 쉘 성형 공정으로 만든 주철 제품이 좋은 선택입니다.
- 일반적으로 주철은 저온 및 저압 적용 시나리오에 적합합니다. 일부 파이프 라인 시스템과 정상 온도 및 압력에서 작동하는 간단한 저장 용기에서는 주철이 안정적으로 작동하고 상대적으로 저렴한 비용으로 작동 할 수 있습니다.
(ii) 주철 선택 시나리오
- 완벽한 표면 품질과 정확한 치수 제어를 추구하는 경우 가격이 상대적으로 높지만 실리카 SOL 투자 캐스팅 프로세스에서 생산 한 주철 부품을 고려할 수 있습니다.예를 들어, 외관 및 치수 정확도에 대한 요구 사항이 매우 높은 일부 정밀 기기 부품 및 고급 기계 부품 제조에서 이 공정으로 생산된 주강 부품은 엄격한 품질 표준을 충족할 수 있습니다.
- 재료에 연성과 강도가 우수 해야하는 경우 주철을 선택하십시오.예를 들어, 재료 성능에 엄격한 요구사항이 적용되는 항공우주 및 자동차 제조와 같은 분야에서는 주강의 높은 강도와 우수한 연성이 복잡한 응력 조건에서도 부품의 신뢰성과 안전성을 보장할 수 있습니다.
- 최종 제품을 충격 하중 조건에서 사용해야 하는 경우 주강을 선택하십시오.주철은 강인성이 높기 때문에 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 종종 충격을받는 광업 기계 및 건설 장비의 구성 요소에서 주철의 충격 저항은 장비의 장기 안정적인 작동을 보장하고 고장 및 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다.
- 열 및 전기 전도성이 우수한 응용 분야는 주철을 선택하십시오.일부 전기 장비 구성 요소, 열교환 기 및 열 및 전기 전도도가 필요한 기타 제품에서 주철은 장비의 효율적인 작동을 보장하기 위해 우수한 물리적 특성을 발휘할 수 있습니다.
- 고온 및 고압 적용 시나리오에서는 주강이 첫 번째 선택입니다.예를 들어, 석유화학 및 전력 산업의 고온 및 고압 파이프라인, 압력 용기 및 기타 주요 장비에서 주강은 극한의 작업 조건을 견딜 수 있으며 생산 공정의 안전과 안정성을 보장할 수 있습니다.
위의 주철과 주강에 대한 종합적인 분석을 통해 두 가지의 차이점과 각각의 장점을 명확하게 이해하실 수 있다고 믿습니다. 주철은 저렴한 비용과 우수한 주조 성능으로 인해 산업 생산에 널리 사용됩니다. 고강도, 고온 저항성 및 용접성을 갖춘 주강은 고강도 부품 제조에 선호되는 소재가 되었습니다.
전문가로서주조주철, 주탄소강, 주강 생산공장인 Tiegu는 여러분의 편지나 상담을 진심으로 기다리고 있습니다. 캐스팅에 필요한 사항이 있으시면 언제든지 연락주시기 바랍니다. 우리는 진심을 다해 귀하에게 봉사하고 귀하의 프로젝트가 완전한 성공을 거둘 수 있도록 돕겠습니다.
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