회주철 및 연성주철 주조에 있어서 전기로의 적용 및 주의사항

2025-01-09 10:42:43 조회수：0

회주철은 엔진 블록, 기계 베드, 파이프 및 밸브와 같은 주조 부품에 널리 사용되는 가장 일반적인 유형의 주철입니다. 전기로는 일반적으로 회철 용해에 사용되며, 특히 중주파 유도로 및 전기 아크로에서 사용됩니다.

전기로를 사용하여 회철을 녹일 때는 온도 조절이 중요합니다. 용융 공정에는 다음 단계가 포함됩니다.

용광로 재료 장입: 철광석, 고철, 합금원소(규소, 망간, 크롬, 구리 등)를 로에 장입합니다. 회주철의 탄소 함량을 낮게 유지하기 위해 일반적으로 고철이나 철 칩을 합금 금속과 혼합합니다.
가열 및 용해: 전기로 또는 중주파 유도로는 재료를 가열하여 녹입니다. 용융 과정에서 온도 조절은 매우 중요합니다. 온도가 너무 높으면 탄소 함량이 과도하게 증가할 수 있고, 온도가 너무 낮으면 주조가 약해질 수 있습니다.
합금 요소 추가: 용융과정에서 실리콘, 망간, 니켈 등의 합금원소를 첨가하여 내마모성, 내식성 등의 특성을 향상시킵니다.
용광로 슬래그 제어: 용융시 발생하는 슬래그를 정기적으로 제거해야 합니다. 용광로 슬래그에는 용탕의 순도와 합금 구성에 영향을 미칠 수 있는 불순물이 포함되어 있습니다.

정밀한 온도 제어: 전기로는 정확한 온도 제어를 제공하여 용융 공정이 이상적인 범위 내에서 유지되도록 보장하고 과열이나 냉각 문제를 방지합니다.
합금 조성 제어: 전기로는 회주철의 조성을 정밀하게 제어하여 필요한 기계적 특성을 충족시킵니다.
용해 효율 증가: 중주파 유도로는 빠른 가열을 제공하여 열 손실을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.

온도 조절: 회주철의 녹는점은 일반적으로 1400°C~1450°C이다. 온도가 너무 높으면 과도한 탄소가 발생하여 주물의 품질과 성능에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 로의 전력과 시간의 정확한 제어가 필요합니다.
로 재료의 선택 및 준비: 로의 재료는 깨끗하고 불순물이 없어야 합니다. 스크랩 강철 및 합금 요소를 선택하면 적절한 화학 조성이 보장되어 용융 공정에 영향을 미치지 않아야 합니다.
산화 및 합금 손실: 고온 용융시 용탕이 산소와 반응하여 산화철을 형성하여 재료 손실 및 폐기물이 발생할 수 있습니다. 따라서 로 분위기 조절이 필수적이다.
청소로 슬래그: 용광로 슬래그는 용탕을 오염시키고 주물의 품질에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 적시에 청소해야 합니다.

구상흑연주철(Nordular Cast Iron이라고도 함)은 흑연이 구형으로 존재하는 주철의 일종으로 강도, 인성 및 내마모성이 우수합니다. 연성이 있는 철은 자동차 엔진 부품, 바퀴, 기계 부품과 같은 부품에 널리 사용됩니다.

전기로는 특히 중주파 유도로와 전기 아크로에서 연성 철의 용해에 중요한 역할을 합니다. 용융 공정에는 다음 단계가 포함됩니다.

노 재료의 준비: 회주철과 마찬가지로 연성철을 녹이려면 고철, 합금원소, 마그네슘 합금을 사용해야 합니다. 마그네슘은 흑연이 편상에서 구형으로 변하는 것을 촉진하는 핵심 요소입니다.
용융 및 가열: 전기로에 로재료를 넣고 전기로나 중주파유도로에서 약 1500°C~1600°C 정도까지 가열한다. 마그네슘을 첨가하는 동안 온도 제어가 특히 중요합니다.
마그네슘 합금 첨가: 용융과정에서 마그네슘 합금을 첨가하여 흑연의 편상에서 구형으로의 변태를 촉진합니다. 마그네슘을 첨가하는 시기와 양은 엄격하게 통제되어야 합니다. 마그네슘을 첨가한 후에는 마그네슘과 용선이 완전히 반응할 수 있도록 온도를 특정 범위 내로 유지합니다.
온도 및 구성 조정: 마그네슘 합금이 완전히 용해되고, 탄소 함량이 원하는 범위 내에 유지될 수 있도록 용광로 온도와 조성을 조정합니다. 성능 요구 사항을 충족하기 위해 실리콘, 망간, 알루미늄과 같은 다른 합금 원소도 추가할 수 있습니다.
금형에 붓기: 용융된 연성철을 주형에 부어 주조합니다.

흑연 형상 제어: 전기로는 용융온도와 마그네슘 첨가 시기를 정밀하게 제어할 수 있어 철 중의 흑연이 구형으로 형성되어 기계적 성질이 크게 향상됩니다.
합금 조성의 정밀한 제어: 전기로는 연성철의 화학성분, 특히 탄소, 규소, 마그네슘 등의 화학성분을 정확하게 제어하여 안정적인 제품 품질을 보장합니다.
생산 효율성 향상: 기존 고로에 비해 전기로 용해가 더 빠르고 효율적이어서 에너지 소비가 줄어들고 생산 비용이 절감됩니다.

마그네슘 첨가 제어: 마그네슘을 첨가하는 양과 시기, 방법이 중요합니다. 마그네슘이 너무 많거나 너무 적으면 흑연이 부적절하게 형성되어 주물의 강도와 인성이 손상될 수 있습니다. 마그네슘 첨가는 정밀하게 제어되고 계산되어야 합니다.
온도 조절: 연성 철의 용융 온도는 일반적으로 1500 ° C에서 1600 ° C 사이입니다. 온도가 너무 높거나 너무 낮 으면 합금 분포 및 주조 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
용광로 대기의 제어: 산화 및 탈 카버 화를 방지하기 위해, 용융 철 및 저탄소 함량의 산화를 피하기 위해 전기 용광로 내부의 대기를 엄격하게 제어해야합니다.
용광로 재료의 선택 및 처리: 용광로 재료가 고품질, 특히 스크랩 강 및 합금 요소인지 확인하십시오. 이는 연성 철의 품질에 영향을 미치지 않도록 불순물이 없어야합니다.
용광로 슬래그의 적시 청소: 용융 과정에서 용광로 슬래그를 정기적으로 청소하여 용융 금속의 온도와 품질에 영향을 미치지 않도록해야합니다.