핫 박스 샌드 코어의 강도를 향상시키는 방법은 무엇입니까?

주조 생산 공정에서 핫 박스 샌드 코어는 주조 형태를 지지하고 최종 제품의 정밀도를 보장하는 데 매우 중요합니다. 샌드 코어의 강도는 주조 품질, 생산 효율성 및 최종 제품의 정확성에 직접적인 영향을 미칩니다. 샌드 코어는 주조 공정 중 파손이나 변형을 방지하기 위해 고온에서 충분한 지지력과 내구성을 유지해야 합니다. 주조 품질과 생산 안정성을 보장하려면 샌드 코어의 강도를 향상시키는 것이 중요합니다. 이 기사에서는 핫 박스샌드 코어의 강도에 영향을 미치는 요소를 살펴보고 효과적인 개선 방법을 제안합니다.

I. Hot Box Sand Core의 강도에 영향을 미치는 요인

1. 모래 코어 재료의 선택 

모래 코어의 강도는 사용된 모래의 유형과 밀접한 관련이 있습니다. 규사, 보크사이트 모래, 지르콘 모래와 같은 일반적인 모래 재료는 물리적 특성이 다릅니다. 모래 입자의 입자 크기 분포, 모양 및 순도는 모두 모래 코어의 강도에 직접적인 영향을 미칩니다.

• 입자 크기 분포: 모래 입자가 너무 거칠거나 너무 미세하면 모래 코어의 강도에 영향을 미칩니다. 거친 모래는 코어의 다공성을 증가시켜 강도를 감소시키는 반면, 매우 고운 모래는 코어를 지나치게 콤팩트하게 만들어 투자율에 영향을 줄 수 있습니다.
• 입자 모양: 모래 입자의 모양은 코어의 압축성과 강도에 영향을 미칩니다. 균일하고 규칙적인 모양의 모래 입자는 서로 더 잘 밀착되어 코어의 강도를 향상시킵니다.

2.Core Binder의 선정 

바인더는 샌드 코어의 강도를 높이는 데 중요합니다. 다양한 결합제(예: 물유리, 화학 결합제 등)는 모래 코어에서 다양한 역할을 하며 필요한 강도, 경도 및 내열성을 제공합니다.

• 물유리(Water Glass) : 내열성이 강하여 고온주조 공정에 많이 사용되나, 저온에서는 경도가 낮아질 수 있습니다.
• 유기 바인더: 일반적으로 더 나은 강도와 ​​결합 특성을 제공하지만 고온에서는 부드러워지거나 변형될 수 있습니다.

3. 샌드 코어 성형 공정 

샌드 코어에 사용되는 성형 공정은 최종 강도에 중요한 역할을 합니다. 일반적인 성형 방법에는 수동 성형, 기계 성형, 사출 성형이 있습니다.

• 수동 성형: 조작이 간단하지만 생산 효율성이 낮고 코어 품질이 일관되지 않아 강도가 불안정할 수 있습니다.
• 기계 성형: 기계 성형은 샌드 코어의 강도와 정밀도를 효과적으로 높여 대량 생산에 적합합니다.
• 사출 성형: 고정밀 금형은 미세한 코어 구조를 생성하여 일반적으로 균일성과 강도를 향상시킬 수 있습니다.

4.사심의 건조 및 경화 처리 

건조 및 경화는 모래 코어의 강도를 향상시키는 핵심 단계입니다. 건조 과정 중 온도, 시간, 습도 조절은 모두 코어의 경도와 강도에 영향을 미칩니다.

• 건조 온도: 건조 온도가 높으면 바인더의 경화가 가속화되지만 온도가 너무 높으면 표면 균열이 발생할 수 있습니다.
• 경화 시간: 경화 시간이 너무 짧으면 코어가 완전히 경화되지 않아 강도가 저하될 수 있습니다. 반대로 너무 오랫동안 경화하면 생산 주기가 연장되고 효율성에 영향을 줄 수 있습니다.

5. 모래 코어의 투과성 

주조 공정 중 모래 코어는 용융 금속의 압력과 고온을 견뎌야 합니다. 코어의 투자율이 부족할 경우 가스 포켓, 균열 등의 주조 결함이 발생할 수 있습니다.

• 투과성: 모래 코어의 투과성은 일반적으로 다공성 및 기공 구조와 관련이 있습니다. 적절한 다공성과 균일한 기공 분포는 코어의 투과성을 향상시켜 주조 중 가스 축적을 줄일 수 있습니다.

II. Hot Box Sand Core의 강도를 향상시키는 효과적인 방법

1. 모래 재료 선택 및 비율 최적화 

올바른 모래 재료를 선택하고 모래 혼합을 최적화하는 것은 코어 강도를 향상시키는 기초입니다. 다공성을 줄이면서 코어의 치밀함과 강도를 향상시키기 위해 적절한 입자 크기, 균일성 및 고순도의 모래를 선택하십시오.

2. 효율적인 바인더 사용 

적절한 바인더를 선택하고 바인더 함량과 혼합비율을 최적화합니다. 바인더는 코어의 경도와 강도를 보장하면서 모래 입자를 단단히 결합하는 데 도움이 됩니다. 고온에서 코어가 연화되거나 변형되지 않도록 온도 범위 및 주조 공정에 적합한 바인더를 선택하십시오.

3. 성형 공정 매개 변수 제어 

수동, 기계 또는 사출 성형을 사용하든 균일한 밀도를 보장하고 코어의 강도와 정밀도를 향상시키기 위해 공정 매개변수를 엄격하게 제어하는 ​​것이 중요합니다. 기계화되고 자동화된 성형은 생산 효율성과 일관성을 높이는 동시에 인적 오류가 품질에 미치는 영향을 줄입니다.

4. 건조 및 경화 공정 개선 

건조 과정에서 온도, 습도, 시간을 조심스럽게 조절하여 모래 코어가 완전히 굳도록 하세요. 고온과 저온 모두 코어의 강도에 부정적인 영향을 미칠 수 있으므로 사용된 재료에 따라 최적의 건조 절차를 따르고 건조 결과를 정기적으로 확인하는 것이 중요합니다.

5. 샌드 코어의 투과성 향상 

다공성과 기공 분포를 최적화하여 모래 코어의 투과성을 향상시킵니다. 모래 입자 크기를 제어하고 특수 투과성 강화 첨가제를 첨가함으로써 주조 공정 중 가스 축적을 줄이고 최종 주조 시 결함을 방지할 수 있습니다.

III. 결론

핫 박스 샌드 코어의 강도를 향상시키는 것은 주조 생산 공정의 필수적인 부분입니다. 적절한 모래 재료와 바인더를 선택하고, 성형 공정을 최적화하고, 건조 및 경화 절차를 개선함으로써 모래 코어의 강도, 경도 및 내열성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 이는 더 나은 주조 품질과 더 높은 생산 효율성으로 이어집니다. 주조소의 경우 샌드 코어 강도를 개선하면 주조 결함이 줄어들고 제품 품질이 향상될 뿐만 아니라 생산 효율성이 향상되고 비용이 절감됩니다.