3D 프린팅이란?

현재 급속한 기술 발전의 시대에 3D 프린팅은 다양한 분야에 널리 적용되어 혁신과 제조의 발전을 주도하는 매우 놀라운 기술입니다.

공식적으로 적층 제조라고 알려진 3D 프린팅은 디지털 모델을 기반으로 재료를 겹쳐서 3차원 개체를 만드는 고급 제조 기술입니다. 이는 전통적인 절삭 가공(예: 원하는 모양을 얻기 위해 전체 원재료에서 잉여 부품을 잘라내야 하는 가공) 및 동일 부피 제조(예: 재료가 소성 변형되는 단조)와는 분명히 다릅니다. 기본적으로 동일한 부피를 유지하면서 최종 제품 형태를 형성하는 고체 상태)를 통해 새로운 제조 모드를 시작합니다.

첫째, 전문적인 3D 모델링 소프트웨어를 사용해야 합니다. 디자이너는 제품의 특정 요구 사항에 따라 소프트웨어에서 3차원 모델을 구성하며, 이 모델은 3D 프린팅의 기초가 됩니다.

다음으로, 모델은 "슬라이싱(slicing)" 작업을 거치게 됩니다. 즉, 3차원 모델을 특정 두께에 따라 일련의 2차원 레이어 데이터 정보로 분할한 후 이 정보를 3D 프린터로 전송하는 것입니다.

프린터 내부에서는 선택한 인쇄 기술 유형(FDM(Fused Deposition Modeling), SLA(Stereolithography Apparatus), SLS(Selective Laser Sintering) 등)에 따라 해당 인쇄 재료(예: 필라멘트 PLA 플라스틱, 액체) 감광성 수지, 분말 금속 또는 세라믹 등) 제어 시스템의 제어하에 물체를 층별로 만드는 과정을 시작합니다. 융합 증착 모델링(Fused Deposition Modeling)을 예로 들면, 필라멘트 소재를 용융 상태로 가열하고 노즐이 슬라이스 데이터에 의해 계획된 경로를 따라 프린팅 플랫폼에서 정밀하게 이동하여 용융된 소재를 압출하고 최종 최종 소재가 될 때까지 층층이 쌓입니다. 객체가 형성됩니다.

제품 연구개발 단계에서는 디자인 구상부터 실제 프로토타입 제작까지의 시간을 대폭 단축합니다. 과거에는 복잡한 프로토타입을 제작하는 데 몇 주, 심지어 몇 달이 걸렸지만 이제는 3D 프린팅 기술을 사용하면 단 며칠 만에 완성할 수 있어 혁신 반복 속도가 빨라집니다.

소규모 배치 및 맞춤형 생산 요구 사항의 경우 3D 프린팅은 강력한 적응성을 보여줍니다. 기업은 고비용의 금형 개발에 투자할 필요 없이 맞춤형 주문을 유연하게 처리하고 소비자에게 맞춤형 제품을 제공할 수 있습니다.

의료 분야에서는 환자의 CT, MRI 등의 영상 데이터를 기반으로 환자의 신체 상태에 적합한 뼈 임플란트, 틀니, 수술 모델 등을 정확하게 출력할 수 있어 수술 및 치료의 정밀도 향상에 도움이 됩니다. 효과.

항공우주 분야에서는 내부 구조가 복잡한 경량 부품을 제작해 부품의 강도를 확보하면서도 무게를 줄여 항공기 성능을 향상시킬 수 있다.

교육현장에서는 추상적인 지식을 구체화할 수 있다. 학생들은 3차원 수학적 모델, 생물학적 장기 모델 등을 직접 인쇄하여 학습 경험과 효과를 높일 수 있습니다.

3D 프린팅은 눈부신 성과를 거두었지만 여전히 지속적인 발전 과정에 있습니다. 현재 프린팅 속도, 재료 종류 및 비용, 프린팅 정밀도 등 측면에서 여전히 일부 부족한 점이 있습니다. 그러나 과학 연구자들의 지속적인 노력으로 가까운 시일 내에 3D 프린팅이 이러한 문제를 극복하고, 대중성을 더욱 널리 퍼뜨리고 사람들의 삶과 생산에 필수적이고 효과적인 도구가 되고 인류를 위한 더 많은 개발 공간을 열어 새로운 맞춤형 지능형 제조 시대를 시작합니다.