알루미늄 합금 다이캐스팅 연마 후 왁스와 오일을 빠르게 제거하는 방법

알루미늄 합금 다이캐스팅의 표면 처리에서 연마 후 잔류 왁스와 오일은 후속 가공 및 표면 품질에 영향을 미치는 일반적인 문제입니다. 이러한 잔류물을 효율적으로 제거하는 것은 제품의 외관, 성능, 생산 효율성 및 비용 효율성을 보장하는 데 중요합니다. 이 기사에서는 왁스 및 오일 제거에 대한 원리, 일반적인 방법 및 실제 제안을 분석합니다.

왁스와 오일 제거의 중요성

1. 코팅 및 전기도금 품질에 미치는 영향

잔여 왁스와 오일은 코팅 접착력을 저하시켜 벗겨짐이나 기포 발생 등의 문제를 야기합니다.

2.제품 외관에 미치는 영향

광택 처리된 표면은 왁스나 오일 잔여물로 인해 광택이 고르지 않게 나타날 수 있으며 이는 미적 측면에 영향을 미칩니다.

3. 정밀도 요구사항에 대한 영향

정밀 주조의 경우 표면에 잔류하는 불순물로 인해 조립 정확도나 후속 성능이 저하될 수 있습니다.

알루미늄 합금 다이 캐스팅에서 왁스 및 오일을 제거하는 방법

1. 화학적 처리

알칼리 용액 세척

약알칼리성 용액(예: 수산화나트륨 또는 산업용 세척제)은 오일을 효과적으로 분해하고 일부 왁스 잔류물을 용해시킵니다.

• 장점: 효율성이 높아 대량 생산에 적합합니다.
• 참고: 알루미늄 합금은 알칼리성 부식이 발생하기 쉽습니다. 용액 농도와 시간을 제어합니다.

유기용제 세척

일반적인 용매에는 트리클로로에틸렌, 알코올 또는 친환경 대안이 포함됩니다.

• 장점: 오일 제거에 탁월하고 알루미늄에 부식되지 않습니다.
• 단점: 비용이 더 비싸고 환경 규제가 더 엄격합니다.

2.물리치료

초음파 세척

초음파 장비는 고주파 진동을 이용해 표면 오염 물질을 제거하며 복잡한 형상의 주조물에 매우 효과적입니다.

• 장점: 표면 손상 없이 복잡한 부품을 탁월하게 청소합니다.
• 단점: 초기 장비 투자 비용이 높다.

증기탈지

가열된 증기를 사용하여 기름을 녹이고 제거합니다.

• 장점: 폐수배출이 없어 친환경적입니다.
• 단점: 왁스 제거 효과가 떨어집니다.

3.병용치료

왁스 층을 알칼리 용액으로 연화시킨 후 초음파 세척을 사용하여 잔여물을 철저히 제거하는 등 화학적, 물리적 방법을 결합합니다.

• 장점: 효율성이 높고 세척이 철저하며 고정밀 알루미늄 다이캐스팅에 적합합니다.
• 단점: 운영이 복잡하고 비용이 더 높습니다.

실용적인 권장 사항

1. 알루미늄 합금 유형에 따라 세척제 선택

합금마다 내식성이 다르므로 부식성 세척제를 사용하지 마십시오.

2. 청소 매개변수 제어

권장 범위(예: 알칼리성 용액의 경우 5%-10%) 내에서 화학 용액 농도를 유지하십시오.

• 청소 시간은 일반적으로 5~10분입니다.
• 이상적인 온도: 40-60°C.

3. 헹굼 단계 추가

왁스, 오일 제거 후 순수 물 스프레이나 고압 헹굼을 통해 잔여 세척제를 제거해 주세요.

4.청소장비의 정기적인 유지관리

특히 초음파 세척 시스템의 경우 일관된 성능을 보장하여 세척 효율성을 향상시킵니다.

결론

알루미늄 합금 다이캐스팅을 연마한 후 왁스 및 오일을 효율적으로 제거하려면 재료 특성, 잔류물 특성 및 생산 효율성을 고려해야 합니다. 적절한 화학적, 물리적 또는 결합 방법을 선택하고 세척 매개변수에 대한 정밀한 제어를 유지함으로써 제조업체는 효과적이고 환경 친화적인 세척 결과를 얻을 수 있습니다.