주조 산업에서 주조 세척이란 무엇입니까?

복잡하고 섬세한 주조 산업 공정에서 주조 세척은 필수적이고 중요한 단계입니다. 주물이 응고되어 금형에서 제거된 후 표면에는 주조 품질 및 후속 사용에 영향을 미치는 수많은 불필요한 물질이 부착되는 경우가 많으므로 주물 세척 작업이 필요합니다.

간단히 말해서, 주물 세척은 주물 표면에 있는 주물사, 산화물 스케일, 게이트 및 라이저 등 과잉 부품을 제거하는 것입니다.

주조 공정 중 주형을 구성하는 데 사용되는 핵심 재료로 주물이 형성된 후 주물사의 일부가 주물 표면에 단단히 부착됩니다. 제거하지 않을 경우 주물의 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 후속 가공이나 사용 시 마모, 끼임 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 자동차 엔진 블록의 주조가 완료된 후 주물사가 남아 있으면 엔진 작동 중에 주물사 입자가 피스톤과 실린더 벽 사이로 유입되어 마모를 악화시키고 엔진 수명을 단축시킬 수 있습니다.

산화물 스케일은 주조품의 고온 용융, 주입, 냉각 과정에서 금속과 공기 중의 산소 사이의 화학 반응에 의해 생성되는 치밀한 산화막입니다. 이러한 산화 스케일 층은 주조 외관을 거칠고 흐릿하게 만들 뿐만 아니라 미세 균열과 같은 주조의 사소한 결함을 숨겨 후속 품질 검사에 어려움을 초래할 수 있습니다. 한편, 정밀 기기 하우징의 주조와 같이 표면 품질에 대한 요구 사항이 높은 일부 응용 분야에서는 산화물 스케일의 존재가 절대 용납되지 않습니다.

게이트와 라이저는 주물 청소의 핵심 대상입니다. 게이트는 용탕이 금형 안으로 흘러 들어가는 통로이며, 라이저는 주물이 응고될 때 용탕을 보충하여 수축 기공 및 공동을 방지하는 데 사용됩니다. 하지만 캐스팅이 이루어진 후에는 임무를 완수하고 불필요한 부품이 되어 버립니다. 게이트와 라이저를 제거하지 않으면 주조 중량이 증가하여 불필요한 재료 낭비가 발생합니다. 반면에 기계식 커넥터와 같이 조립 요구 사항이 있는 일부 주물의 경우 돌출된 게이트와 라이저는 조립 정확도에 영향을 미치고 정상적인 조립을 불가능하게 만들 수도 있습니다.

효과적인 주물 세척을 위해서는 다양한 기술적 수단이 필요합니다.

샌드 노킹은 비교적 전통적이고 일반적으로 사용되는 방법입니다. 작업자는 도구를 잡고 주물을 가볍게 두드려 느슨하게 부착된 주물사가 떨어지도록 합니다. 그러나 이 방법은 효율성이 상대적으로 낮고 형상이 복잡한 일부 주물의 경우 철저한 세척이 어렵습니다.

연마는 종종 주조 표면에 있는 산화물 스케일과 소량의 잔류 주물사를 제거하는 데 사용됩니다. 연삭 휠 및 사포와 같은 도구를 통해 주조 표면을 매끄럽게 연마합니다. 그러나 연삭 과정에서는 주조 본체가 손상되지 않도록 힘과 온도를 제어하는 ​​데 주의를 기울여야 합니다.

절단은 종종 게이트와 라이저를 제거하는 데 사용됩니다. 주조 재료와 게이트 및 라이저의 크기에 따라 적절한 절단 도구가 선택됩니다. 예를 들어, 소형 주철 주물의 게이트 및 라이저에는 수동 절단 톱을 사용할 수 있지만, 대형 강철 주물의 게이트 및 라이저에는 화염 절단, 플라즈마 절단과 같은 효율적인 절단 방법이 필요합니다.

결론적으로, 주조 공정의 마지막 단계인 주조 세척은 단순해 보이지만 실제로는 주조 품질을 보장하고 후속 사용 요구 사항을 충족하는 데 중요한 역할을 합니다. 일련의 미세한 작업을 통해 주조물이 완벽한 상태로 다양한 응용 분야에 진출할 수 있게 해줍니다.