특수 주조 방법은 무엇입니까?

특수 캐스팅 방식: 탐험

광범위한 제조 영역에서 주조 기술은 고대에서 현대, 단순성에서 복잡성으로 발전하는 성형 공정의 중추적인 구성 요소입니다. 전통적인 주조 기술의 확장과 혁신인 특수 주조 방법은 고유한 기술적 장점과 폭넓은 적용 분야로 인해 현대 산업 생산에서 중추적인 위치를 차지하고 있습니다. 이 기사에서는 몇 가지 주요 특수 주조 방법을 자세히 살펴보고 작동 원리, 특성 및 적용 가능한 시나리오를 공개합니다.

1. 매몰 주조(분실 왁스 주조)

고대 중국 청동 주조에서 유래한 역사적인 정밀 주조 기술인 인베스트먼트 주조는 먼저 쉽게 녹는 왁스 패턴을 만드는 원리로 작동됩니다. 이 왁스 패턴은 내화성 재료로 여러 번 코팅되어 주형 껍질을 형성합니다. 껍질이 건조되고 굳어진 후 가열되어 왁스 패턴이 녹고 제거되어 빈 구멍이 남습니다. 그런 다음 용융된 금속을 이 쉘에 붓고 냉각하여 주물을 형성합니다. 이 방법은 항공기 엔진 블레이드, 예술품 등 복잡한 형상의 고정밀 부품을 생산하는 데 적합합니다.

2. 다이 캐스팅

다이 캐스팅에는 고압 하에서 용융 금속을 금형 캐비티에 빠르게 주입하여 압력 하에서 응고되도록 하는 작업이 포함됩니다. 이 방법은 벽 두께가 균일하고 치수가 정확하며 표면이 매끄러운 주물을 생산할 수 있으며 특히 자동차 부품, 전기 부품 및 기계 조립품의 대량 생산에 적합합니다. 다이캐스팅 중 용탕의 빠른 충전과 고압 응고는 기공률과 수축 결함을 줄여 주조의 전반적인 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

3. 원심주조

원심주조는 회전에 의해 발생하는 원심력을 이용하여 용탕을 금형 내벽에 고르게 분포시켜 응고시키는 공정입니다. 이 방법은 실린더 라이너 및 이음매 없는 강관과 같이 직경이 크고 벽이 매끄럽고 두께가 균일한 관형 또는 원통형 주물을 생산하는 데 특히 적합합니다. 원심력은 금속의 촘촘한 배열을 촉진하고 다공성과 개재물을 감소시키며 주조물의 밀도와 기계적 특성을 향상시킵니다.

4. 저압 주조

저압 주조에는 가스 압력을 사용하여 용융 금속을 밀봉된 용기 내의 주형 구멍으로 밀어 넣는 작업이 포함됩니다. 다이 캐스팅에 비해 저압 주조는 더 낮은 압력에서 작동하므로 충전 공정이 더 원활해지며 주조의 내부 응력 집중과 결함을 줄이는 데 도움이 됩니다. 이 방법은 알루미늄 합금 휠 허브 및 엔진 블록과 같은 고품질 주조물을 생산하는 데 적합합니다.

5. 로스트 폼 캐스팅(EPC)

로스트 폼 주조는 폴리스티렌 폼 모델을 주형으로 사용하는 비교적 새로운 주조 방법입니다. 용융 금속을 주입하면 발포 모형이 고온에서 급속히 기화되고, 용융 금속이 채워지고 응고되어 주물이 형성됩니다. 이 방법은 복잡한 구조를 직접 성형하여 가공 요구 사항을 줄이거나 없앨 수 있으며, 자동차 차체 부품 및 건축 부품과 같은 크고 얇은 벽의 복잡한 모양의 주조물을 생산하는 데 적합합니다.

6. 연속 주조

연속 주조는 강철 빌렛 및 알루미늄 프로파일과 같은 긴 스트립 또는 판 제품을 생산하는 데 적합한 효율적이고 자동화된 주조 방법입니다. 이 방법은 움직이는 주형에 용융 금속을 지속적으로 붓고, 계속해서 뽑아내면서 응고시켜 연속 주조 블룸을 형성하는 방법입니다. 연속 주조는 높은 생산 효율성, 저렴한 비용 및 높은 재료 활용률을 제공합니다.

결론

독특한 기술적 매력을 지닌 특수 주조 방법은 고품질, 고정밀, 고효율 주조에 대한 현대 산업의 요구를 충족합니다. 재료 과학, 컴퓨터 기술 및 자동화의 지속적인 발전으로 특수 주조 기술은 계속해서 혁신하고 발전하여 제조 산업의 변화와 업그레이드를 위한 강력한 지원을 제공할 것입니다. 앞으로 우리는 특수주조가 더 많은 분야에서 무한한 잠재력을 발휘하여 제조 산업을 더 높은 수준으로 끌어올릴 것이라고 믿을 이유가 있습니다.