鋳造製品の性能と応用分野は多岐にわたり、そのため原材料の要件も大きく異なります。これらの要件は、鋳物の物理的、機械的、化学的特性に加え、生産プロセス、環境への配慮、経済的要因によって異なります。以下は、さまざまな鋳造製品の原材料要件の詳細な説明です。

1. ねずみ鋳鉄鋳物

ねずみ鋳鉄鋳物は、工作機械、エンジンブロック、バルブ、パイプなどに広く使用されています。

原材料の要件:

鉄合金: 適切な炭素当量を確保するための低炭素銑鉄と高炭素スクラップ鋼。

炭素源: 適切な黒鉛化と振動減衰性能を実現するためのグラファイト、コークス、またはカーボン添加剤。

シリコン源：フェロシリコンでシリコン含有量を調整し、流動性と耐酸化性を向上させます。

添加剤: 引張強度を高めるマンガンと、グラファイトの形態を制御する硫黄やリンなどの微量元素。

2. ダクタイル鋳鉄鋳物

自動車部品や配管継手などの高強度・高靱性部品に使用されます。

原材料の要件:

高純度の溶鉄: 低レベルの不純物 (硫黄やリンなど) が必要です。

球状黒鉛を形成するための球状黒鉛形成剤: 通常、マグネシウム合金 (マグネシウム-アンチモン合金、マグネシウム-フェロシリコン合金など)。

接種剤: グラファイトの球状性と均一な構造を最適化するためのカルシウム - シリコン合金または希土類元素。

炭素およびシリコン源: ねずみ鉄に似ていますが、より高い純度基準を備えています。

3. 炭素鋼鋳物

高い強度と靱性が要求される機械部品や建築構造物によく使用されます。

原材料の要件:

鉄合金: 炭素含有量を制御するために鋼または低炭素鋼をスクラップします。

脱酸剤: 酸素を除去し、緻密な鋳造構造を確保するためのアルミニウムまたはフェロシリコン。

合金添加剤: マンガン (硬度)、クロム (耐摩耗性)、ニッケル (耐食性)。

微量元素管理: 延性と溶接性を維持するために、硫黄とリンを厳しく制限します。

4. ステンレス鋳物

化学装置部品やポンプハウジングなど、高温・腐食性の高い環境で広く使用されています。

原材料の要件:

高純度の鉄合金: ステンレス鋼または高級スクラップ鋼をスクラップして、不純物を最小限に抑えます。

ニッケルとクロム: 通常、ニッケル含有量が 8% ～ 12%、クロム含有量が 16% ～ 18% で耐食性を確保します。

モリブデンとチタン: 耐酸化性と耐孔食性を高めるために特別な場合に添加されます。

脱酸剤: 溶解環境を浄化するシリコン カルシウム ワイヤー。

5. アルミニウム合金鋳物

軽量の自動車、航空宇宙、電子産業の部品に使用されます。

原材料の要件:

高純度アルミニウムインゴット：軽量性と熱伝導性を確保。

合金元素: シリコン (強度と耐食性のため)、マグネシウム (硬度と溶接性のため)、銅 (機械的特性を高めるため)。

精製剤: ガスや不純物を除去するための塩化物およびフッ化物塩。

結晶粒微細化剤: 鋳造密度と微細構造を改善するためのチタン - ホウ素合金。

6. マグネシウム合金鋳物

高い比強度と軽量な性質により、航空宇宙製品や電子製品で一般的です。

原材料の要件:

高純度マグネシウムインゴット: 低密度と優れた機械的特性を保証します。

合金元素: 亜鉛 (耐食性)、アルミニウム (強度)、イットリウム (高温酸化耐性)。

保護雰囲気: マグネシウムの酸化を防ぐために、鋳造中に不活性ガス (SF6、CO2 など) を使用してください。

7. 銅合金鋳物

主にバルブ、ポンプ、電気部品などの高耐食性、高導電性の用途に使用されます。

原材料の要件:

高純度電解銅：優れた導電性を確保します。

合金元素: 錫 (耐摩耗性)、亜鉛 (機械的特性の向上)、アルミニウム (耐食性の向上)。

脱酸素剤: 酸素含有量を減らすためにリン銅またはホウ素を使用します。

8. 特殊合金鋳物

航空宇宙産業やエネルギー産業で使用される高温合金や耐摩耗合金が含まれます。

原材料の要件:

高純度卑金属：高温性能に優れたニッケル、コバルト、チタンなど。

合金元素: モリブデン (高温強度のため) およびバナジウム (クリープ耐性のため)。

正確な微量元素制御: 高温性能を維持するために不純物を厳密に制御します。

9. 鋳鉄管および排水鋳物

都市のパイプラインシステムや建物の排水システムに使用されます。

原材料の要件:

鉄合金: 良好な流動性と耐食性を確保するには、炭素とシリコンの比率のバランスをとる必要があります。

硫黄とリンの管理: 鋳物の​​脆性を防ぐために、過剰な不純物を避けます。

内張り材料: 高仕様のパイプには、エポキシ樹脂やポリウレタン コーティングなどの内張りが必要な場合があります。

鉄合金: 良好な流動性と耐食性を確保するには、炭素とシリコンの比率のバランスをとる必要があります。

硫黄とリンの管理: 鋳物の​​脆性を防ぐために、過剰な不純物を避けます。

内張り材料: 高仕様のパイプには、エポキシ樹脂やポリウレタン コーティングなどの内張りが必要な場合があります。