マンホールの蓋の耐荷重性はどのようにテストされますか?完全ガイド
2026-06-17 17:43:22 ヒット数：0
⚡ 簡単な答え:マンホールの蓋は、次の方法で耐荷重性をテストされます。EN124 タイプのテスト、これには、曲げ試験(たわむか破損するまでカバー表面に静的荷重がかかります)、衝撃試験(指定された高さから重量を落とす)、および腐食試験(塩水噴霧またはコーティングの厚さの測定)。の曲げ試験定格荷重（例：D400 の場合は 400 kN）を 60 秒間加えます。カバーに亀裂が入ったり、永久に変形したり、フレームから外れたりしてはなりません。型テストが実行されるのは、最初の記事のサンプルそして繰り返されました毎年EN124認証用。
マンホールの蓋の耐荷重性はどのようにテストされますか: 概要?
マンホール カバーの荷重テストにより、カバーが予想される交通荷重に故障することなく耐えられることが確認されます。のEN124 タイプの試験手順は、マンホール カバーの耐荷重を検証するための国際的に認められた規格です。
のマンホール蓋の荷重試験プロセスには次のものが含まれます。
| テストの種類 | 標準 | 方法 | 合格基準 |
|---|---|---|---|
| 曲げ試験 | EN 124-3 | カバー表面にかかる静荷重 | 亀裂、永久変形、フレームの脱落がないこと |
| 衝撃試験 | EN 124-3 | 指定された高さから重量を落とす | 亀裂や永久変形がないこと |
| 腐食試験 | EN 124-3 | 塩水噴霧またはコーティングの厚さ | 錆びない、膜厚80μm以上 |
| 材料試験 | EN 1563 | 分光分析、引張試験 | GGG50: UTS ≥500 MPa、伸び ≥7% |
型テストが実行されるのは、最初の記事のサンプル大量生産と繰り返しの前に毎年EN124認証維持用。
📷 [画像: 曲げ試験機と荷重の適用を示すマンホール蓋の荷重試験]
代替テキスト: D400 マンホール カバーに静荷重を適用する曲げ試験機を示すマンホール カバー荷重試験
マンホールの蓋の耐荷重試験、つまり曲げ試験はどのように行われますか?
のマンホール蓋の曲げ試験EN124 タイプテストの中核です。静的な交通荷重に耐えるカバーの能力を検証します。
テストセットアップ— カバーは、剛性のテストベース上のフレーム上に配置されます。実際の設置条件をシミュレートするには、フレームを適切にベッドする必要があります。
アプリケーションをロードする— 油圧プレスは、荷重プレートを介してカバー表面に定格荷重 (例: D400 の場合は 400 kN、B125 の場合は 125 kN) を均一に加えます。
ロード期間— 荷重は 60 秒間保持されます。たわみはカバーの中心で測定されます。
合格基準— カバーに亀裂が入ったり、永久変形 (荷重除去後 > 1mm) が生じたり、フレームから外れたりしてはなりません。目に見える亀裂は認められません。
の曲げ試験使用中にカバーが受ける最大車輪荷重をシミュレートします。 D400 カバーの場合、400 kN (40 トン) の荷重は、都市部の道路で予想される最も重いトラックの軸重を表します。
→ 続きを読む: EN124 マンホール カバーの荷重クラスとは何ですか?完全ガイド
マンホールの蓋の耐荷重性：衝撃試験はどのようにテストされますか?
のマンホール蓋衝撃試験突然の荷重（重量物の落下、車両の衝撃など）に対する耐性を検証します。
テストセットアップ— カバーは、剛性のテストベース上のフレーム上に配置されます。
ドロップウェイト— 鋼製の重り (例: D400 の場合は 500kg) を指定の高さ (例: 300mm) からカバーの中心に落とします。
合格基準— カバーに亀裂が入ったり、永久変形が見られたりしてはなりません。この衝撃は、建設の破片がカバーに落ちたり、車両が衝突したりするなど、現実世界のシナリオをシミュレートします。
の衝撃試験これは、脆性破壊を起こさずにエネルギーを吸収する必要があるダクタイル鋳鉄カバーにとって非常に重要です。ねずみ鉄カバーは伸びが低いため、衝撃試験に合格しないことがよくあります。
マンホールの蓋の耐荷重性、腐食試験はどのように行われますか?
のマンホール蓋の腐食試験コーティングの耐久性と長期の耐用年数を検証します。
膜厚測定— 磁気コーティング厚さゲージは、瀝青またはエポキシコーティングを測定します。 EN124準拠には最小80μmが必要です。
塩水噴霧試験— サンプルは 5% NaCl 塩水噴霧に 24 ～ 48 時間さらされます。暴露後の錆やコーティングの膨れは許可されません。
密着性試験— クロスカット密着性試験 (ISO 2409) により、ダクタイル鋳鉄表面へのコーティングの密着性が検証されます。 0-1 の評価が必要です。
道路塩、雨、下水にさらされるマンホール カバーには腐食防止が不可欠です。適切なコーティングにより、耐用年数が 5 ～ 10 年から 20 ～ 30 年に延長されます。
マンホールの蓋の耐荷重性はどのようにテストされますか: 材料テスト?
のマンホール蓋の材質試験ダクタイル鋳鉄の品質を検証します。
分光分析— 発光分光計により化学組成を確認します: C 3.2 ～ 3.6%、Si 2.0 ～ 2.8%、Mn 0.3 ～ 0.5%、Mg 0.03 ～ 0.05%、S < 0.02%、P < 0.05%。
引張試験— 鋳造から機械加工された引張試験片。 GGG50 (EN-GJS-500-7) では、UTS ≥500 MPa、降伏強度 ≥320 MPa、伸び ≥7% が必要です。
微細構造解析— 金属組織学的検査により、球状黒鉛構造 (球状度 ≥80%、黒鉛サイズ 5 ～ 7) が確認されます。パーライト/フェライトのマトリックス比を確認。
硬さ試験— GGG50 のブリネル硬度 150 ～ 200 HB。硬度は引張強さおよび耐摩耗性と相関します。
材料試験により、ダクタイル鋳鉄(GGG50)EN 1563 規格を満たしています。材料の品質が悪いことが、カバーの早期破損の主な原因です。
📷 [画像: 分光計、引張試験、微細構造分析を示すマンホール蓋の材料試験]
代替テキスト: ダクタイル鋳鉄 GGG50 の分光分析、引張試験、微細構造検査を含むマンホール カバーの材料試験
マンホールの蓋の耐荷重性はどのようにテストされますか: よくある問題?
作業中によくある問題マンホール蓋の荷重試験:
| 問題 | 原因 | 解決 |
|---|---|---|
| 曲げ試験時のカバー割れ | 材料品質が悪い、断面が薄い、鋳造欠陥 | GGG50ダクタイル鋳鉄を使用し、肉厚を増やし、鋳造品質を向上させます |
| 永久変形 | 引張強さが低い、補強が不十分 | 材料証明書を確認し、補強リブを追加します |
| フレームの取り外し | ヒンジの設計が不十分、フレームとカバーの接続が弱い | ヒンジを再設計し、フレームとカバーのインターフェースを強化 |
| 衝撃試験の不合格 | ねずみ鋳鉄材料、鋳造気孔 | ダクタイル鋳鉄(GGG50)への変更、鋳造工程の改善 |
| 腐食試験の不合格 | 塗膜が薄い、密着性が悪い | コーティングの厚さを ≥80μm に増加し、表面処理を改善します |
これらの問題は、ダクタイル鋳鉄の代わりにねずみ鋳鉄を使用したり、材料テストを省略したりする低コストの鋳造工場でよく見られます。常にリクエストしてくださいEN124 タイプのテストレポート購入前に材料証明書を入手してください。
マンホール カバーの耐荷重性はどのようにテストされますか: 型式テストと日常テスト?
の違いを理解するタイプテストそして日常的なテスト品質保証にとって重要です:
| テストの種類 | 頻度 | サンプルサイズ | 目的 |
|---|---|---|---|
| 型式試験 | 最初の記事 + 毎年 | サイズ/クラスあたり 3 ～ 5 個のサンプル | 認証、設計検証 |
| 定期テスト | すべての生産バッチ | バッチあたり 1 ～ 2 サンプル | 品質管理、一貫性チェック |
| 受入検査 | すべての原料バッチ | 溶融物ごとの分光分析 | 材料品質の検証 |
タイプテストEN124 認証のために独立した研究所 (SGS、TÜV など) によって実行されます。定期テスト生産の一貫性を確保するために、鋳造工場の品質管理部門によって実行されます。
最終的な推奨事項: マンホール カバーの負荷テストを検証するにはどうすればよいですか?
調達時マンホールの蓋、次の方法で負荷テストを検証します。
✅ EN124 タイプのテストレポートをリクエストする— 独立した研究所（SGS、TÜV、BSI）から
✅ 材料証明書を確認する— GGG50 ダクタイル鋳鉄、バッチごとの分光分析
✅ コーティングの厚さを確認する— ≥80μm 瀝青またはエポキシコーティング
✅ 定期テスト記録をリクエストする— 生産バッチの品質管理データ
✅ 工場監査— 試験設備と品質管理システムの検証
EN124 タイプのテストレポートのないマンホール カバーは絶対に購入しないでください。認定鋳造工場による 30 ～ 50% のコスト割増は、検証済みの耐荷重能力と長期耐用年数によって正当化されます。
概要: マンホールの蓋の耐荷重性はどのようにテストされますか?
✅ 曲げ試験— 60 秒間の静的荷重 (例: D400 の場合は 400 kN)、亀裂や永久変形なし
✅ 衝撃試験— 指定された高さから重量を落としますが、ひび割れはありません
✅ 腐食試験— 塗膜厚さ ≥80μm、塩水噴霧試験、密着性試験
✅ 材質試験— GGG50 ダクタイル鋳鉄、UTS ≥500 MPa、伸び ≥7%
✅ 型式試験— 最初の記事 + 年に一度の独立した研究所の認定
よくある質問 (FAQ)
マンホールの蓋はどれくらいの頻度で型式検査を行う必要がありますか?
マンホールの蓋は型式試験を受ける必要があります最初の記事のサンプル大量生産と繰り返しの前に毎年EN124認証維持用。設計、材料、製造プロセスが変更された場合は、追加の型式試験が必要になります。
マンホール蓋は設置後に検査できますか?
いいえ、マンホールの蓋は設置後に荷重試験を行うことはできません。タイプテスト実験室でサンプルに対して実行されます。定期テスト生産サンプルに対して実行されます。設置後の確認方法は目視検査と寸法検査のみです。
型式試験と日常試験の違いは何ですか?
タイプテストEN124 認証を取得するために、独立した研究所によって最初の製品サンプル (サイズ/クラスごとに 3 ～ 5) に対して実行されます。定期テスト一貫性を確保するために、鋳造工場の品質管理部門によって生産サンプル (バッチあたり 1 ～ 2) に対して実行されます。
EN124 タイプのテストレポートを確認するにはどうすればよいですか?
EN124 タイプのテスト レポートを次の方法で検証します。
✅ 研究所の認定を確認する— ISO/IEC 17025 認定試験所
✅ レポートの日付を確認する— 12か月以内（年次更新が必要）
✅ 試験規格の確認— EN 124-3 (試験手順)
✅ 製品の詳細と一致する— サイズ、荷重クラス、材質、メーカー名
マンホールの蓋が荷重試験に合格しなかった場合はどうなりますか?
マンホール カバーが負荷テストに失敗した場合、鋳造工場は次のことを行う必要があります。
✅ 根本原因を調査する— 材料品質、鋳造欠陥、設計上の問題
✅ 是正措置を実施する— 材料の改善、再設計、またはプロセスの調整
✅ 再テスト— 是正措置後にテストされた新しいサンプル
✅ 書類— 認証には根本原因分析と是正措置レポートが必要
マンホール蓋にティエグを選ぶ理由
Tiegu は、完全なマンホール カバー テスト機能を備えた最新の鋳造工場を運営しています。
ダクタイル鋳鉄(GGG50)— EN 1563 準拠、すべてのバッチの分光分析
EN 124 認定— A15 ～ F900 荷重クラス、SGS/TÜV によってテストされたタイプ
テストを完了する— 曲げ試験、衝撃試験、腐食試験、材質試験
盗難防止設計— ヒンジまたはボルト締めのオプションが利用可能
ノイズ対策設計— ゴム製ガスケットまたは機械加工された接触面
完全なドキュメント— 型式試験報告書、材料証明書、CE マーキング
ISO9001認証取得— 文書化された品質管理システム
地方自治体のプロジェクトとインフラ開発者向け:
✅ 30 ～ 50% のコスト削減— ヨーロッパの鋳物工場と同じ EN 124 品質を、わずかな価格で実現
✅ サイズ範囲— 400x400mm ～ 1000x1000mm、カスタムサイズも利用可能
✅ カスタムデザイン— ロゴ、パターン、表面テキストを使用した OEM/ODM
✅ 直接鋳造所の価格設定— 中間マージンなし
マンホール蓋の仕様（サイズ、荷重クラス、材質、数量）を共有してください。完全な仕様と EN 124 認証文書を備えた競争力のある見積もりを 48 時間以内に提供します。
📞マンホール蓋に関するお問い合わせはこちらまで
WhatsApp/WeChat: +86 152 5613 5588
メール： zbw@tiegu.net
Webサイト： www.tieguexport.com
応答時間:12時間以内（勤務時間内）
