鋳物の非破壊検査方法: 品質保証のための NDT 検査完全ガイド

簡単な回答

鋳物の非破壊検査 (NDT) には、内部欠陥の超音波検査 (UT)、鉄材料の表面亀裂の磁粉検査 (MT)、すべての材料の表面欠陥の液体浸透検査 (PT)、および内部欠陥の視覚化のための放射線透過検査 (RT/X 線) が含まれます。選択は、欠陥のタイプ (表面か内部)、材料 (鉄か非鉄か)、および用途の重要度によって異なります。

概要: NDT が重要な理由

非破壊検査により、鋳造品に損傷を与えることなく欠陥を検出できるため、部品の完全性を維持しながら品質を確保できます。 NDT を適切に選択すると、部品が使用開始される前に重大な欠陥が特定され、許容可能な部品の不必要な拒否を回避しながら故障を防止します。

NDT の影響:

重要な原則:NDT はコストを追加しますが、現場での障害によるコストの大幅な増加を防ぎます。リスクと重要性に基づいて NDT 手法を選択します。

NDT 手法の概要

利用可能なNDT方法

鋳造の一般的な NDT 方法:

欠陥検出能力

各メソッドが検出するもの:

重要な洞察:すべての欠陥を単一の方法で検出することはできません。重要なアプリケーションでは複数の NDT 方法が必要になることがよくあります。

ビジュアルテスト (VT)

メソッドの説明

ビジュアルテストとは:

目視試験は、鋳造表面の直接または補助による目視検査を含む最も基本的な NDT 方法です。

装置：

• 裸眼（直視）

• 拡大鏡（倍率2～10倍）

• ボアスコープ（内部空洞）

• ビデオスコープ（遠隔検査）

• 照明 (最低 500 ルクスを推奨)




欠陥検出




VT は以下を検出します。




欠陥タイプ	検出能力
ミスラン/コールドシャット	素晴らしい
表面気孔率	良い
砂の混入	素晴らしい
寸法の問題	良い（測定あり）
表面仕上げ	素晴らしい

規格




関連する規格:

• ISO 17637: 溶接部の外観検査 (鋳物に適用)

• ASTM E94: X 線検査の標準ガイド (視覚を含む)

• 顧客固有の視覚基準




アプリケーション




VT を使用する場合:




応用	理論的根拠
最初の品物検査	総合的な目視チェック
表面品質の検証	外観および明らかな欠陥
寸法検証	測定ツール付き

制限




VT の制限:

• 表面欠陥のみを検出

• 十分な照明とアクセスが必要です

• 検査員に依存（スキルと経験）

• 内部欠陥を検出できない

• 小さな亀裂は見逃される可能性があります




料金




VTコスト:

• 設備: 低額 (基本的なツールに 100 ～ 2,000 ドル)

• トレーニング: 低～中程度

• 検査時間: 速い

• 部品あたりのコスト: 複雑さに応じて 5 ～ 50 ドル




液体浸透探傷試験 (PT)




メソッドの説明




PT の仕組み:

PT プロセスの手順: 1. 前洗浄 - 表面からすべての汚染物質を除去します。 2. 浸透剤の塗布 - 液体浸透剤を塗布します (スプレー、ブラシ、または浸漬) - 滞留時間: 5～30 分 3. 過剰な除去 - 表面から浸透剤を除去します。 - 欠陥部分のみ浸透剤を残します。 4. 開発者による申請 - 浸透剤を引き出すために開発者を塗布します。 5. 検査 - 白色光（可視浸透剤）または - UV 光（蛍光浸透剤）の下で観察します。 6. 洗浄後 - すべての試験材料を除去します。

欠陥検出

PT は以下を検出します:

制限事項:

感度レベル

PT 感度レベル:

材料の適合性

PT は次のことに取り組んでいます。

注記：PT は、鉄、非鉄を問わず、あらゆる非多孔質材料に使用できます。

規格

関連する規格:

アプリケーション

PT を使用する場合:

制限

PT の制限:

料金

PTコスト：

磁粉試験（MT）

メソッドの説明

MT の仕組み:

MT プロセスの手順: 1. 表面の準備 - きれいな表面 (スケール、ペイント、オイルを除去) 2. 磁化 - 磁場を適用する (ロッド、コイル、またはヨーク) - 方向: 2 つの直交する方向を推奨 3. 粒子の塗布- 磁性粒子を塗布します（乾燥または湿式） - 粒子は目に見える、または蛍光を発する可能性があります 4. 検査 - 白色光または UV 光の下で観察 - 粒子の蓄積は欠陥を示します 5. 消磁（必要な場合） - 残留磁気を除去します 6. 洗浄後- すべてのテスト材料を削除します

欠陥検出

MT は以下を検出します。

主な利点:MT は、きつい亀裂または汚染物で満たされた亀裂を検出します (PT では見逃す可能性があります)。

材料の適合性

MT は次のことに取り組みます。

致命的：MT は強磁性材料に対してのみ機能します。

着磁方法

一般的な磁化手法:

規格

関連する規格:

アプリケーション

MT を使用する場合:

制限

MT の制限:

料金

MTコスト:

超音波検査（UT）

メソッドの説明

UT の仕組み:

UT プロセスのステップ: 1. 表面の準備 - 表面をきれいにし、スケールを除去する - 表面の粗さは結合に影響する 2. 接触媒質の塗布 - 音響伝達のためにゲルまたは液体を塗布する 3. トランスデューサーの選択 - 周波数を選択する (通常 1 ～ 10 MHz) - 角度を選択します（直線または斜角ビーム） 4. スキャン - 表面上でトランスデューサーを移動します - 表示を監視して兆候を確認します 5. 評価 - 信号の振幅と位置を分析します - 欠陥のサイズと位置を決定します 6. 文書化 - 所見を記録します- 必要に応じて欠陥の位置にマークを付けます

原理：

欠陥検出

UT は以下を検出します:

主な利点:UT は内部欠陥を検出し、欠陥の深さを測定します。

UTテクニック

一般的な UT テクニック:

規格

関連する規格:

アプリケーション

UT を使用する場合:

制限

UT の制限:

料金

UTコスト:

放射線検査（RT/X線）

メソッドの説明

RT の仕組み:

RT プロセスの手順: 1. セットアップ - 放射線源とフィルム/検出器の間にキャスティングを配置します 2. 曝露 - 放射線源を活性化します (X 線またはガンマ線) - 曝露時間: 厚さに応じて数分から数時間 3. フィルム処理またはデジタルキャプチャ- フィルムを現像する（フィルムX線撮影）、または - デジタル画像を撮影する（デジタルX線撮影） 4. 解釈 - 画像の兆候を確認する - 暗い領域 = より多くの放射線の透過（欠陥） 5. 文書化 - 所見の記録 - 画像のアーカイブ

原理：

欠陥検出

RT は以下を検出します:

主な利点:RT は内部欠陥の視覚的な画像を提供します。欠陥の特性評価に最適です。

放射線源

一般的な放射線源:

規格

関連する規格:

アプリケーション

RT を使用する場合:

制限

RT の制限:

料金

RTコスト:

NDT方式の選択

欠陥の種類による選択

推奨される方法:

材質から選ぶ

素材ごとの推奨方法:

アプリケーションの重要度による選択

重大度別の NDT レベル:

コスト重視で選ぶ

NDT コストの比較:

NDT仕様

図面吹き出しの例

標準の NDT コールアウト:

NDT 要件: オプション 1 - 基本: - 目視検査: 表面の 100% - 合格基準: 亀裂なし、重大な欠陥なし オプション 2 - 標準: - 目視検査: 表面の 100% - 磁性粒子: すべての機械加工された表面- 合格基準: ASTM E125 による、レベル 2 オプション 3 - 包括的: - 視覚検査: 表面の 100% - 磁性粒子: すべての表面 - 超音波: 図面ごとの重要領域 - 合格基準: ASTM A609 による、レベル 2オプション 4 - クリティカル: - 目視検査: 表面の 100% - 磁性粒子: 表面の 100% - 超音波: 100% 体積 - X 線撮影: クリティカルセクション - 合格基準: 適用される規格ごと、レベル 2

合格基準

一般的な受け入れ基準:

鋳造品質保証のためのNDT能力検証

NDT の能力はファウンドリによって大きく異なります。機器の使用年数、オペレーターの認定レベル、および手順の資格は、検出の信頼性に直接影響します。 Tiegu は、技術要件と生産能力に基づいて複数のサプライヤーを調整します。本番稼働全体にわたって品質指標を追跡し、安定性のパターンを特定します。

これにより、一貫した品質と納品パフォーマンスが確保され、生産の遅延や品質紛争が最小限に抑えられます。