鋳物工場向け銑鉄供給 |一貫した品質、年間 120 万トン以上 – Tiegu

ファウンドリマネージャーへの直接の質問:
今年、銑鉄の品質が不安定でスクラップの損失が発生しましたか?

機械、バルブ、自動車、インフラストラクチャのプロジェクトにサービスを提供するダクタイル鋳鉄鋳造工場との議論では、同じ懸念が繰り返し浮上します。

「硫黄やリンのわずかな偏差でも、鋳造品のバッチ全体が台無しになる可能性があります。本当の問題は損失だけではありません。損失が発生したときに誰が責任を取るのかがわからないことです。」

この問題は地域固有のものではありません。
世界の鋳造工場全体で、銑鉄の調達は依然として最も過小評価されている生産リスクの 1 つです。

鋳造工場や銑鉄サプライヤーと長年協力してきた結果、明らかな結論が 1 つあります。

👉 銑鉄サプライヤーの選択は、技術的な主張よりも、信頼性、一貫性、説明責任が重要です。

1. 鋳造工場の損失を引き起こす 3 つの一般的な調達の前提条件

ファウンドリは、「誰が最高の技術を持っているか」を問う前に、「誰が長期的に信頼できるか」を問うべきです。

ほとんどの調達問題は、次の仮定から生じます。

間違い #1: 「銑鉄は商品です。価格が低ければ十分です」

ある中規模の鋳物工場は、市場平均を大幅に下回る価格で銑鉄を購入したことがありました。

続いてのこと:

• シリコン含有量がプロセス許容範囲を超えて変動した

• 機械的特性が不安定になった

• 鋳造品の完全なバッチが検査に合格しなかった

後の調査により、サプライヤーが複数の炉からの銑鉄を統一した組成管理を行わずに混合していたことが判明した。

📌 重要なポイント: 銑鉄は商品のように見えるかもしれませんが、不一致はすぐに高いスクラップコストと再加工コストに変わります。

間違い #2: 「以前に供給が安定していれば、今後も安定したままになるだろう」

多くのファウンドリが同様のパターンを経験しています。

• 閑散期でもスムーズな配送を実現

• 生産繁忙期の突然の欠品

• 製鉄所の生産量が減少した場合の割り当ては保証されない

たとえ短い中断であっても、次のような可能性があります。

• 溶解作業の停止

• 労働力とエネルギーの損失が増加する

• 顧客への発送を遅らせる

📌 重要なポイント: 過去の実績は将来の供給の安全性を保証するものではありません。

間違い #3: 「品質に関する紛争は避けられない。サプライヤーは責任を負わない」

化学組成が合意された制限を超える場合:

• トレーダーは責任を鉄工所に転嫁する

• 製鉄所は責任をトレーダーに戻す

• 鋳造工場が損失を吸収

📌 重要なポイント: 明確な契約上の責任がなければ、品質リスクは常に鋳造工場に降りかかります。

2. 本当に重要なこと: マーケティング上の主張を超えた 3 つの基準

ファウンドリは理論上のパフォーマンスを保証する必要はありません。
安定した構成、予測可能な供給、明確な説明責任が必要です。

Tiegu などの大規模なサービス指向のサプライヤーの慣行に基づいて、これらの基準は一貫して信頼できるサプライヤーとリスクのあるサプライヤーを区別します。

1️⃣ ソースの透明性: トレーダーまたは工場からの直接調達?

代表的なトレーダー

• 複数のソースから購入する

• 限られたバッチのトレーサビリティ

• 問題が起こったときの権限はほとんどない

彼のアプローチ

• 大規模銑鉄生産者との直接的な戦略的協力

• 高炉システムから直接装入される原料

• すべての発送には以下が含まれます:

• 炉番号

• 化学分析報告書

• バッチトレーサビリティに関するドキュメント

📌 これにより、鋳造工場は生産バッチ全体で一貫した溶解パフォーマンスを維持できるようになります。

2️⃣ 販売後の説明責任: 誰が責任を負いますか?

多くのサプライヤーは口頭で保証を提供しますが、責任を正式に表明するサプライヤーはほとんどありません。

それは以下を提供します:

• 供給契約における書面による品質条項

• 組成ずれによる交換または返品

• テストおよび検証費用の補償

このアプローチは、お客様に次のようなメリットをもたらします。

• 生産を迅速に再開する

• 長期にわたる紛争を避ける

• 自社の配送約束を守る

📌 説明責任は、それが文書化され、測定可能で、執行可能である場合にのみ機能します。

3️⃣ 供給能力: サプライヤーはプレッシャーの下でもパフォーマンスを発揮できますか?

少量のサプライヤーは、次のような場合に苦労することがよくあります。

• 製鉄所は大口顧客を優先する

• 需要のピーク時には出力が制限されます

ティエグのスケールメリット

• 銑鉄の年間供給量は120万トンを超える

• 年間300万トン以上を生産する製鉄所との長期協力

• 長期顧客向けの予約供給割り当て

📌 スケールは供給の信頼性に直接つながります。

3. サプライヤーの比較: ほとんどのオプションでは不十分な点

Tiegu は複数の地域ストレージおよび配信ハブを運営しており、次のことを可能にしています。

• 主要なファウンドリクラスターへのより迅速な納品

• 物流リスクの軽減

• 急な需要にも柔軟に対応

4. ファウンドリ調達チーム向けの実践的な 3 ステップのチェックリスト

ステップ 1: サプライヤーの基本事項を確認する

• 透明性のある調達モデル

• 大手製鉄所との安定した提携関係

• 明確な品質のドキュメント

ステップ 2: 古いサンプルではなく、最近のデータを確認する

• 最近の化学分析レポートをリクエストする

• 組成変動幅の見直し

• バッチデータの共有に消極的なサプライヤーを避ける

ステップ 3: 価格交渉する前に責任を確認する

• 直接質問してください:

• 組成が制限を超えた場合はどうなりますか?

• 交換や補償は契約上保証されていますか?

わずかに高い単価は、大規模なスクラップ事故よりもはるかに安いことがよくあります。

5. 最終的な考え: 信頼性が真の競争上の利点である

鋳造工場のマージンは世界的に薄い。
銑鉄が 1 トン不安定になるたびに、隠れた生産コストが増加します。

Tiegu のようなサプライヤーの真の価値は次の点にあります。

• 安定した品質

• 予測可能な供給

• 問題が発生した場合の明確な責任

近年、ティエグの銑鉄供給量は年間約 90 万トンから 120 万トン以上に増加しましたが、これは単純な現実を反映しています。

📈 鋳造業者は、価格だけでなくリスクを軽減するサプライヤーと協力し続けます。

鋳造所が銑鉄の調達オプションを検討している場合、現在のサプライヤーをこれらの基準と比較することが実用的な最初のステップです。

最終的なポイント:

鋳造工場の利益の半分は製造現場で生み出されます。
残りの半分は原料が到着する前に決定されます。