高圧ダイ鋳造の通常の製造欠陥
2025-02-10 10:28:01ヒット：0
高圧ダイカストは、優れた機械的特性を備えた複雑な形状の高精度部品を生産する能力により、さまざまな産業で広く採用されている製造プロセスです。ただし、製造技術と同様に、課題がないわけではありません。最終製品の品質と機能性に大きな影響を与える可能性のある、高圧ダイの鋳造中に発生する可能性のある一般的な製造上の欠陥がいくつかあります。これらの欠陥、それらの原因、およびそれらを緩和する方法を理解することは、高品質の生産を維持することを目指しているメーカーにとって重要です。
1。気孔率
1.1ガス気孔率
ガス気孔率は、高圧ダイ鋳造で最も一般的な欠陥の1つです。これは主に、充填プロセス中の空気または他のガスの閉じ込めによって引き起こされます。溶融金属が高速でダイキャビティに注入されると、エアポケットを金属内に閉じ込めることができます。さらに、ガスは、ダイ潤滑剤またはダイ内の有機材料の分解から放出することもできます。ガス気孔率の存在は、鋳造の密度と機械的強度を低下させる可能性があります。たとえば、自動車エンジンコンポーネントの生産では、ガス - 多孔質鋳物は、エンジン性能の低下と、ストレス条件の下での潜在的な故障につながる可能性があります。
ガスの多孔性を防ぐために、ダイの適切な通気が不可欠です。ダイは井戸で設計する必要があります - 充填プロセス中に空気とガスの脱出を可能にするために通気口を配置します。最小限のガス排出量を生成する高品質のダイ潤滑剤を使用することも役立ちます。さらに、注入速度と圧力を制御すると、充填プロセスを最適化し、空気の閉じ込めの可能性を減らすことができます。
1.2収縮気孔率
溶融金属が冷えて固化すると、収縮の多孔性が発生します。凝固プロセス中に金属が縮小し、この収縮を補うために溶融金属が不十分な場合、ボイドまたは細孔が形成されます。濃厚な鋳造のセクションは、よりゆっくりと涼しくなるため、気孔率を収縮させる傾向があります。油圧シリンダーボディなどの大規模な工業部品の製造では、縮小の多孔性は漏れや機能の低下につながる可能性があります。
収縮の多孔性に対処するために、ライザーの設計などの技術を採用できます。ライザーは、鋳造に接続されている溶融金属の追加の貯水池です。それらは、固化中に鋳造に供給する金属源を提供し、収縮を補っています。溶融金属のダイへの流れを制御する適切なゲーティングシステムは、鋳造が均一に満たされ、収縮を説明するのに十分な金属があることを確認するのにも役立ちます。
2。表面欠陥
2.1コールドシャット
コールドシャットは、鋳造の表面に目に見える線または縫い目として表示される表面欠陥です。それらは、溶融金属の2つの流れが出会うが、適切に融合しないときに発生します。これは、注入速度が低すぎる場合、または溶融金属の温度が低すぎる場合に発生する可能性があります。装飾的な金属部品の生産では、コールドシャットが主要な審美的な問題になる可能性があり、販売に適した製品を提供します。
コールドシャットを避けるために、噴射速度を上げ、溶融金属が適切な温度にあることを確認することが重要です。ダイを最適な温度に予熱すると、溶融金属の流れと融合が改善される可能性があります。さらに、ゲーティングシステムを最適化して、ダイへの滑らかで一貫した金属の流れを確保することで、コールドシャットを防ぐのに役立ちます。
2.2フラッシュ
フラッシュは、高圧力鋳造におけるもう1つの一般的な表面欠陥です。ダイの半分が出会うキャスティングの端の周りに形成されるのは、薄くて余分な材料です。フラッシュは通常、過度の噴射圧力、摩耗したダイコンポーネント、または不適切なダイアライメントによって引き起こされます。電子デバイスハウジングの製造では、フラッシュはコンポーネントの適切な適合に干渉し、製品の全体的な外観に影響を与える可能性があります。
フラッシュを減らすには、ダイを良好な状態で維持することが重要です。摩耗した摩耗 - ダイ - 閉鎖メカニズムやシールなどの摩耗したダイコンポーネントの交換により、フラッシュの形成を防ぐことができます。噴射圧力を適切なレベルに調整し、正確なダイアライメントを確保することも、フラッシュを最小限に抑えるための重要なステップです。
3。寸法偏差
3.1オーバー - ディメンションまたはアンダー - ディメンション
いくつかの要因のために、オーバーディメンションおよび鋳造の寸法を含む寸法偏差が発生する可能性があります。鋳造プロセス中のダイと溶融金属の熱膨張と収縮は、寸法の変化につながる可能性があります。 DIEの設計がこれらの熱効果を考慮していない場合、最終キャストは必要な寸法を満たしていない可能性があります。精度が重要である航空宇宙産業では、小さな次元偏差でさえ部品を使用できなくなります。
寸法偏差を制御するには、正確なダイ設計が不可欠です。設計者は、ダイ材料と溶融金属の熱膨張係数を考慮し、ダイの寸法で適切な手当をする必要があります。さらに、温度、圧力、冷却速度などの鋳造プロセスパラメーターの正確な制御は、次元の変動を最小限に抑えるのに役立ちます。
3.2ワーピング
ワーピングは、鋳造が意図した形状から歪むようになる寸法偏差の一形態です。多くの場合、鋳造内の不均一な冷却速度によって引き起こされます。鋳造の厚くて薄いセクションは、さまざまな速度で涼しく、部品をゆがめられる可能性のある内部応力を作成します。大規模なスケールシート - 金属 - 鋳物のような生産では、ワーピングが重大な問題になる可能性があり、部品の適合性と機能に影響します。
反りを防ぐためには、適切な冷却戦略が必要です。これには、ダイで冷却チャネルを使用して、キャスティングのより均一な冷却を確保することが含まれます。部品設計を最適化して壁の厚さの違いを減らすことは、内部ストレスを最小限に抑え、反りを防ぐのにも役立ちます。
結論として、高圧ダイカストは製造に多くの利点を提供しますが、多孔性、表面欠陥、寸法偏差などの一般的な欠陥の存在は課題を引き起こす可能性があります。これらの欠陥の原因を理解し、適切な予防措置を実施することにより、製造業者は高圧力ダイの品質を向上させ、製品を鋳造し、廃棄物を減らし、市場での競争力を高めることができます。
業界の大手プレーヤーとして、彼の高圧力ダイキャスティングの分野で豊富な経験を蓄積しました。 Tieguには、ダイのさまざまなパラメーターを正確に制御できる専門的な技術チームがあり、鋳造プロセスを行い、さまざまな一般的な欠陥の発生を効果的に防ぎます。ガス気孔率の問題に対処するとき、Tieguは、ダイベントシステムを最適化し、自己発達の低ガス排出潤滑剤と協力することにより、ガス気孔率の確率を大幅に減らしました。 Shrinkageの気孔率に関して、TieGUは高度なシミュレーションソフトウェアを使用して金属凝固プロセスを正確に分析するため、最も合理的なライザーおよびゲーティングシステムを設計します。表面欠陥と寸法逸脱を解決するという点では、Tieguは高精度のダイ - 処理装置と厳格な品質検査プロセスを利用して、すべてのダイ - 鋳造製品が高品質の基準を満たすことができるようにします。 Tieguを選択するということは、高品質で信頼性の高い高圧力ダイ - 鋳造ソリューションを選択するための鋳造ソリューションを選択することを意味します。
