エネルギー消費量: グリーン鋳造と従来の鋳造の比較
2025-01-24 10:25:11ヒット:0
現在の活況を呈している製造業では、重要な基本プロセスとしてのキャスティングには、エネルギー消費が無視できます。環境意識の向上と持続可能な開発の概念の深化により、グリーンキャスティングは徐々に業界の焦点となっています。グリーンキャスティングと従来の鋳造の間のエネルギー消費の比較分析を実施することは、エネルギー利用におけるグリーンキャスティングの利点を明確に理解し、エネルギーを促進するのに役立ちます - 鋳造業界の変換を節約します。

溶解工程におけるエネルギー消費量の比較
鋳造プロセスにおいて、溶解は金属原料を液体状態に加熱する重要なステップであり、多量のエネルギーを消費します。従来の鋳造では、溶解に抵抗炉やキューポラ炉などの設備が使用されることがよくあります。キューポラ炉を例にとると、溶解プロセス中に熱を供給するために大量のコークスを消費する必要があります。熱効率が一般的に30%~40%程度と比較的低いだけでなく、炉内の反応を継続的に進行させるためには燃料を継続的に補充する必要があります。統計によると、通常の鋳鉄部品を 1 トン製造する場合、キューポラ炉を使用した溶解に必要なエネルギー消費量は標準石炭約 500 ~ 600 kg です。
生鋳造では、溶解工程に中周波誘導炉などの先進技術を積極的に導入しています。電磁誘導の原理を利用して金属を加熱する装置で、熱効率は60%~70%にもなります。電磁波の周波数と電流の大きさを正確に制御することで、金属を必要な温度まで迅速に加熱でき、加熱プロセスが比較的均一になり、エネルギーの非効率な損失が削減されます。同様に、通常の鋳鉄部品1トンを製造する場合、中周波誘導炉を使用した溶解エネルギー消費量は標準石炭300~400kgに削減できます。従来のキュポラ炉と比較して、エネルギー消費量を約20%~30%削減します。
成形プロセスにおけるエネルギー消費の比較
成形は、溶融金属の形成スペースを提供するプロセスです。従来の鋳造の成形プロセスは、主に手動または半自動化された機器に依存しており、多数の非再生可能な有機バインダーと乾燥機器が使用されています。たとえば、砂の鋳造では、伝統的な粘土の砂の成形には、長い時間の砂の混合と圧縮作業が必要であり、大量の人材と電気を消費します。同時に、砂型を特定の強度に達するには、乾燥させる必要があります。乾燥装置のエネルギー消費量は、特に大きさの大きさの砂型では比較的高く、1つの乾燥は数百キロワットの電力を消費する可能性があります。
グリーンキャスティングは、成形プロセスに多くの革新をもたらしました。一方で、自硬性砂などの新しい成形材料が使用されます。これらの材料は優れた流動性と硬化特性を備えており、追加の乾燥プロセスを必要とせずに室温で急速に硬化して成形できるため、エネルギーを大幅に節約できます。一方で、静圧成形機などの自動成形装置の活用も進んでいます。砂型のコンパクトさや寸法精度を正確に管理できるため、生産効率が向上するだけでなく、設備が安定して稼働するため、エネルギー消費も比較的低く抑えられます。同じ生産量の下で、生鋳造における成形プロセスのエネルギー消費は、従来の鋳造と比較して 30% ~ 40% 削減できると推定されています。
熱処理工程におけるエネルギー消費量の比較
熱処理は鋳物の性能を向上させる重要な手段ですが、エネルギー消費量の多いプロセスでもあります。焼き入れや焼き戻しなどの従来の鋳物の熱処理プロセスでは、微細構造の変態と性能の最適化を達成するために、鋳物を比較的高温に加熱し、それを長時間維持する必要があることがよくあります。加熱装置の熱効率には限界があり、加熱プロセス中に大量の熱が周囲環境に放散されるため、エネルギー消費量は比較的多くなります。たとえば、従来の熱処理を受ける自動車エンジンのシリンダー ブロックのバッチの場合、炉処理ごとのエネルギー消費量は数千キロワット時間に達する可能性があります。
グリーンキャスティングにより、高度な制御技術とエネルギー - 熱の節約装置 - 治療プロセスが導入されました。真空熱 - 治療技術が採用されており、低圧環境で鋳物を加熱し、酸化と脱炭の現象を減らし、鋳物の品質を向上させることができます。同時に、大気環境からの真空環境の伝導特性が異なるため、加熱に必要なエネルギーを効果的に減らすことができます。さらに、インテリジェント温度制御システムが使用されます。これは、鋳物の材料、サイズ、および熱処理要件に応じて、加熱速度、保持時間、および冷却速度を正確に制御でき、過度のエネルギー消費を回避できます。実践により、緑の鋳造における熱のエネルギー消費量は、従来の鋳造と比較して20%から50%減少できることが示されています。
溶解、成形、熱処理などの主要工程におけるエネルギー消費量を比較すると、高度な技術とプロセスを備えたグリーン鋳造は、エネルギー利用効率において従来の鋳造に比べて大幅に優れていることがわかります。エネルギー消費量の削減は、鋳造企業の生産コストの削減に役立つだけでなく、環境への悪影響も軽減し、これは持続可能な開発の戦略的要件と一致します。グリーン鋳造技術の継続的な開発と改善により、将来的には鋳造業界の主流の生産モードとなり、業界全体がより省エネで環境に優しい方向に向かうことを促進すると予想されます。
業界で活躍する探検家として、彼のGreen -Casting Technologiesの研究と応用に取り組んできました。エネルギー - 消費制御の観点から、TIEGUは、高度なグリーン - 鋳造機器を導入し、生産プロセスを最適化することにより、あらゆる面でエネルギー消費を削減しました。従来の鋳造方法と比較して、TIEGUが採用したグリーン - 鋳造プロセスは、全体的なエネルギー、つまり30%以上の消費削減を達成しました。独自の競争力を高めながら、業界の省エネと排出削減の良い例も設定しています。 Tieguは、より多くの企業と協力して、グリーンの普及を共同で促進することを楽しみにしています。グリーン - 鋳造技術は、業界での鋳造技術を促進し、キャスティング業界のグリーン変換に貢献しています。