消えるフィルムのキャストプロセスとは何ですか？

ロストフォーム鋳造プロセスは、フルモールド鋳造、ドライサンドフルモールド鋳造、負圧フルモールド鋳造、または EPS 鋳造とも呼ばれる精密鋳造方法です。

プロセスの原理

ロストフォーム鋳造プロセスの原理には、発泡ポリスチレンフォーム (EPS、STMMA、または EPMMA など) を使用して、目的の鋳造物と構造とサイズが同じ固体の型を作成することが含まれます。この型を耐火物でコーティングし、乾燥させた後、乾燥した珪砂に埋めます。負圧下で、溶融金属が注入され、ポリマー材料の型がガス化して抽出され、その後液体金属に置き換えられます。冷却および固化すると、所望の一度成形された鋳物が得られます。

処理の流れ

ロストフォーム鋳造プロセスの主な手順は次のとおりです。

1. 白カビの製造: 白いモールド原料 (EPS またはコポリマーなど) を高圧蒸気炉で予備発泡させ、それを金型に充填して必要なモデルを形成します。 2D 切断機または 3D 彫刻機を使用して発泡大型ボードをモデル片に切断し、手作業で貼り合わせて完全な型を形成します。

2. 金型の乾燥: 接着したモールドを乾燥オーブンに入れて乾燥させます。

3. コーティングの塗布: 浸漬、刷毛塗り、スプレーなどの方法で金型にコーティングを施します。このコーティングは EPS 金型の強度と剛性を高め、砂を追加する際の表面の損傷を防ぎます。コーティング後、フィルムフレームに型を置き、再度オーブンで乾燥させます。プロセス要件が満たされるまで、コーティングと乾燥のステップを繰り返します。

4. 注湯・立上げシステムの組み立て：専用の砂場に砂を入れ、プラスチックフィルムで覆います。真空ポンプを使用して砂場を真空にし、金型を固定します。

5. 注ぐ: 溶けた金属を接着剤のチャンネルを通して金型に注ぎます。高温下では、金型は急速に燃焼、亀裂、ガス化し、発生したガスは負圧下でコーティング層を通して排出されます。

6. 冷却と処理：冷却後、金型を交換し、砂洗浄とショットブラストを行って、最終的に目的の製品を取得します。

プロセスの特徴

1. 高精度: ロストフォームキャスティングは、ニアネットシェイプと精密な成形を実現する新しいプロセスです。このプロセスでは、型の抜き取り、分割面、および砂の中子が不要になり、鋳物のバリ、バリ、抜き勾配が排除されます。鋳物の表面粗さはRa3.2～12.5μmに達し、鋳物の寸法精度はCT7～9に達します。

2. 材料の節約：取り代は最大1.5～2mmで加工コストを大幅に削減します。従来の砂型鋳造法と比較して、このプロセスでは加工時間を 40% ～ 50% 短縮できます。

3. 環境への配慮: 鋳物砂には化学結合剤が含まれておらず、低温での発泡プラスチックは環境に優しいです。使用済み砂の回収率は95％以上です。

適用範囲

失われたフォーム鋳造プロセスは、特に大量生産された部品と複雑な部品（2つ以上の砂コア、特にシリンダーブロックやシリンダーヘッドなどの複雑な内部空洞を持つ鋳物を使用して）を使用して、さまざまな複雑な形の金属部品の製造に適しています。ただし、避けられない収縮気孔率の欠陥のため、いくつかの圧力容器を生産するのに適していません。

予防

フォーム鋳造プロセスの紛失中、発泡剤の含有量、金型生産の品質、結合およびアセンブリ手順、砂の充填および成形手順、注入手順、および各リンクの品質を制御することに注意を払う必要があります。さらに、砂の侵食を防ぎ、気孔率の欠陥を制御するように注意する必要があります。

要約すると、失われたフォーム鋳造プロセスは、高精度、物質的な節約、環境への親しみやすさの鋳造方法です。さまざまな複雑な形の金属部品の製造に幅広いアプリケーションの見通しがあります。