Intuizioni chiave sui getti di macchinari per costruzioni: prodotti, materiali e standard

Casting di macchinari per l'ediliziaFare riferimento a getti metallici utilizzati nelle attrezzature per macchinari di costruzione. Questi getti sono in genere necessari per resistere ad ambienti di lavoro ad alta resistenza, usura e complessi, chiedendo standard di alta qualità e prestazioni. Di seguito è riportato un'introduzione ai prodotti principali, i requisiti delle materie prime per il ghisa e gli standard correlati:

Prodotti principali

Componenti di escavatore

• Secchi
• Denti del secchio
• Piatti a bordo del secchio
• Secchio di collegamento

Componenti del caricatore

• Secchi
• Armi a rocker
• Articolazioni articolate

Componenti bulldozer

• Traccia i collegamenti
• Guidare le ruote
• Rulli di supporto
• Rulli di vettore

Altre parti di macchinari per l'edilizia

• Ganci per gru
• Alloggi per il cambio
• Dischi di freni e tamburi di freni

Requisiti per il ghisa come materia prima

Composizione chimica

• Contenuto di carbonio: Generalmente 2,5%-3,6%, garantendo buone prestazioni di casting.
• Contenuto di silicio: In genere 1,0%–2,0%, migliorando la fluidità e la resistenza alla fusione.
• Contenuto di zolfo e fosforo: Preferibilmente al di sotto dello 0,08% e dello 0,05%, rispettivamente, per ridurre la fragilità nei getti.

Proprietà meccaniche

• Il ghisa deve avere una buona resistenza e duttilità per garantire che i getti possano resistere a ambienti di lavoro complessi.

Controllo di impurità

• Dovrebbe contenere bassi livelli di inclusioni non metalliche (ad esempio ossidi, silicati).

Resistenza all'usura

• Per i componenti che richiedono un'elevata resistenza all'usura (ad es. Denti del secchio), è possibile aggiungere quantità adeguate di elementi legati come cromo, manganese o vanadio.

Standard di prodotto

Standard internazionali

• ASTM A532(Ghisa di cromo alto): applicabile a getti resistenti all'usura.
• ASTM A48(Ghisa grigia): per getti meccanici per uso generale.
• ISO 1083(Ghisa duttile): enfatizza la tenacità e la resistenza all'impatto.

Standard cinesi

• GB/T 9439-2010(Casting di ferro grigio)
• GB/T 1348-2009(Getti di ferro duttile)
• GB/T 11352-2020(Getti in acciaio al carbonio per ingegneria generale)

Standard del settore

• Possono esistere specifiche personalizzate a seconda delle industrie di macchinari specifici (ad es. Macchinari da costruzione, attrezzature per l'edilizia).

Considerazioni aggiuntive

Controllo di qualità

• Monitorare rigorosamente la temperatura e la composizione chimica del processo di fusione.
• Condurre test non distruttivi (ad es. Ultrasuoni, raggi X) per garantire alcun difetto interno nei getti.

Trattamento termico

• Applicare trattamenti termici come la normalizzazione, il tempra o il temperamento a determinati getti (ad es. Componenti ad alto consumo) per migliorare la resistenza e la tenacità.

Rivestimento di superficie

• Le superfici di fusione sono in genere rivestite con vernice anti-russa per migliorare la resistenza alla corrosione.