Standard di accettazione per diverse parti in ghisa

Gli standard di accettazione per diverse parti in ghisa variano a seconda degli scenari di applicazione, dei requisiti dei materiali, degli indicatori di prestazione e delle esigenze dei clienti. Di seguito è riportata una spiegazione classificata dei criteri di accettazione chiave per le parti comuni in ghisa (ad es. Ferro grigio, ferro duttile, ferro malleabile):

1. Categorie di standard di accettazione per parti in ghisa

(1) Standard internazionali e nazionali

Standard ISO International:

ISO 185: requisiti di classificazione e prestazioni per ghisa grigia.

ISO 1083: standard di performance per getti di ferro duttile.

Standard nazionali cinesi:

GB/T 9439: Requisiti tecnici per le parti in ghisa grigia.

GB/T 1348: Requisiti tecnici per parti di ferro duttile.

GB/T 5612: Requisiti tecnici per le getti di ferro malleabile.

GB/T 6414: tolleranze dimensionali e indennità di lavorazione per i getti.

(2) Standard del settore

Alcune industrie, come macchinari automobilistici, di costruzione navale e costruzioni, possono utilizzare standard di settore specializzati come JB/T o YB/T.

Gli standard specifici dell'azienda basati su contratti possono anche definire criteri di accettazione dettagliati.

(3) Requisiti specifici del cliente

Alcune parti in ghisa richiedono criteri di accettazione unici (ad es. Precisione geometrica, prestazioni, qualità della superficie) su misura per le specifiche del cliente.

2. Contenuto principale degli standard di accettazione per parti in ghisa

(1) Composizione chimica

Ghisa grigia: il contenuto di carbonio, silicio, manganese, fosforo e zolfo deve soddisfare gli standard (ad esempio, GB/T 9439).

Esempio: HT200 richiede in genere il 3,0% -3,5% di carbonio e l'1,8% -2,5% di silicio.

Ferro duttile: gli elementi di magnesio e terre rare devono essere controllati per garantire la nodularità.

Esempio: QT500-7 deve avere una nodularità di ≥80%.

(2) Proprietà meccaniche

Ghisa grigia: l'accettazione si basa sulla resistenza alla trazione, ad esempio HT200 richiede resistenza alla trazione ≥200 MPa.

Ferro duttile: deve soddisfare la resistenza alla trazione e i requisiti di allungamento.

Esempio: QT450-10 richiede resistenza alla trazione ≥450 MPa e allungamento ≥10%.

Ferro malleabile: testato per la resistenza all'impatto e la plasticità.

(3) tolleranze dimensionali e di forma

GB/T 6414 definisce i livelli di tolleranza dimensionale e le indennità di lavorazione per i getti.

I livelli di tolleranza tipici sono CT6 - Ct10, a seconda dei requisiti di lavorazione.

Deviazione della linea di separazione, tolleranza alla posizione del foro e planarità deve essere conforme ai disegni del design.

(4) qualità della superficie

Rugosità superficiale: a seconda del metodo di fusione (ad es. Casting di sabbia, casting per investimenti, fusione), i valori di RA generalmente vanno da 6,3 a 25 μm.

Difetti di superficie: non sono consentite crepe, porosità, chiusure fredde, inclusioni di sabbia o cavità di rimprigion.

PULIZIONE DEL GATE E RESER: deve essere correttamente pulito senza influire sull'assemblaggio o sulle prestazioni.

(5) qualità interna

Ispezione dei difetti:

Test ultrasonici: per crepe e delaminazioni interne.

Ispezione a raggi X: per porosità, inclusioni e distribuzione della cavità di restringimento.

Ispezione a particelle magnetiche: per crepe di superficie e sottosuolo.

Requisiti di densità: le aree critiche devono essere prive di difetti che incidono sulle prestazioni meccaniche.

(6) Stato del trattamento termico

Verifica se il casting è stato sottoposto a un trattamento termico (ad esempio, ricottura, normalizzazione, tempra).

Il ferro duttile può richiedere ricottura per migliorare la duttilità, mentre il ferro grigio può beneficiare della normalizzazione della microstruttura uniforme.

(7) Indennità di lavorazione

Garantire che il casting abbia un compito di lavorazione adeguato e che le dimensioni siano conformi ai disegni del design.

(8) Dimensioni e peso

Le deviazioni dimensionali devono seguire i disegni e gli standard del design. Le deviazioni di peso dovrebbero soddisfare i requisiti contrattuali (di solito ± 5%).

3. Procedure di accettazione

Ispezione visiva: per crepe, cancellazione e pulizia del riser e difetti superficiali.

Misurazione dimensionale: utilizzo delle pinze, macchine di misurazione delle coordinate (CMM), ecc. Per verificare le dimensioni critiche.

Test delle prestazioni: test di trazione, durezza e impatto come richiesto.

Test non distruttivi: test ad ultrasuoni o a raggi X per la qualità interna.

Verifica del documento: verifica dei report dei materiali, dei report dei test di prestazioni meccanici e dei record di processo.

4. Requisiti specifici per diversi tipi di parti in ghisa

Parti in ghisa grigia

Utilizzato per componenti che richiedono un eccellente smorzamento delle vibrazioni, come i letti di macchine utensili. Focus è sulla morfologia e sulla distribuzione della grafite.

La porosità limitata è accettabile ma non deve concentrarsi o verificarsi in aree stressate.

Parti di ferro duttile

Utilizzato per i componenti che richiedono alta resistenza e tenacità, come le parti di sospensione automobilistica. Richiede nodularità e ispezione della microstruttura.

I prodotti di alto grado spesso non richiedono difetti (nessuna crepa o porosità).

Parti di ferro malleabile

Utilizzato per componenti portanti, testati per la tenacità e la forza.

La coerenza nella microstruttura dopo la ricottura è fondamentale.

Riepilogo

Gli standard di accettazione per le parti in ghisa sono generalmente definiti da una combinazione di standard internazionali, regolamenti nazionali e esigenze dei clienti. Gli aspetti chiave includono composizione chimica, proprietà meccaniche, precisione dimensionale, qualità superficiale e interna e conformità alle condizioni di lavorazione e trattamento termico. I criteri di accettazione esatti variano a seconda del tipo di parte in ghisa, della sua applicazione e delle considerazioni specifiche del settore.