I campi per le prestazioni e l'applicazione dei prodotti fuso variano ampiamente, portando a differenze significative nei loro requisiti di materie prime. Questi requisiti dipendono dalle proprietà fisiche, meccaniche e chimiche dei getti, nonché da processi di produzione, considerazioni ambientali e fattori economici. Di seguito è riportata una descrizione dettagliata dei requisiti delle materie prime per vari prodotti fusioni:

1. Casting di ferro grigio

Le getti di ferro grigio sono ampiamente utilizzate in macchine utensili, blocchi di motore, valvole e tubi.

Requisiti delle materie prime:

Leghe di ferro: ghisa a basso contenuto di carbonio e acciaio di scarto ad alto contenuto di carbonio per garantire un adeguato equivalente al carbonio.

Fonte di carbonio: grafite, coke o additivi di carbonio per ottenere adeguate prestazioni di smorzamento della grafitizzazione e delle vibrazioni.

Fonte di silicio: ferrosilicio per regolare il contenuto di silicio, migliorando la fluidità e la resistenza all'ossidazione.

Additivi: manganese per migliorare la resistenza alla trazione, con oligoelementi come lo zolfo e il fosforo che controllano la morfologia della grafite.

2. Casting di ferro duttile

Utilizzato in parti ad alta resistenza e ad alta tuta come componenti automobilistici e raccordi per tubi.

Requisiti delle materie prime:

Ironia fusa ad alta purezza: bassi livelli di impurità (ad es. Sulforo e fosforo) sono necessari.

Agenti nodulibili: leghe in genere di magnesio (ad es. Lega di antimonio di magnesio, lega di magnesio-ferrosilicio) per formare grafite sferoidale.

Inoculanti: leghe di calcio-silicio o elementi della terra rara per ottimizzare la nodularità della grafite e la struttura uniforme.

Fonti di carbonio e silicio: simile al ferro grigio ma con standard di purezza più elevati.

3. getti d'acciaio al carbonio

Utilizzato comunemente nelle parti meccaniche e nelle strutture edilizie che richiedono elevata resistenza e tenacità.

Requisiti delle materie prime:

Leghe di ferro: acciaio di scarto o acciaio a basso contenuto di carbonio per controllare il contenuto di carbonio.

DEOLLE: alluminio o ferrosilicio per rimuovere l'ossigeno, garantendo strutture di fusione densi.

Aditivi in ​​lega: manganese (per durezza), cromo (resistenza all'usura) e nichel (resistenza alla corrosione).

Controllo degli elementi di traccia: limiti rigorosi su zolfo e fosforo per mantenere la duttilità e la saldabilità.

4. Casting in acciaio inossidabile

Ampiamente utilizzato in ambienti ad alta temperatura e altamente corrosivi, come parti di attrezzature chimiche e alloggiamenti della pompa.

Requisiti delle materie prime:

Leghe di ferro di alta purezza: rottami in acciaio inossidabile o acciaio di scarto di qualità premium per ridurre al minimo le impurità.

Nichel e cromo: garantire la resistenza alla corrosione, in genere con nichel all'8% -12% e contenuto di cromo 16% -18%.

Molibdeno e titanio: aggiunti in casi speciali per migliorare la resistenza all'ossidazione e la resistenza alla vaiolazione.

Deossidizzatori: fili di silicio-calcio per purificare l'ambiente di fusione.

5. Casting in lega di alluminio

Utilizzato in componenti del settore automobilistico, aerospaziale ed elettronico leggero.

Requisiti delle materie prime:

Ingotti in alluminio di alta purezza: garantire proprietà leggere e conducibilità termica.

Elementi di lega: silicio (per resistenza e resistenza alla corrosione), magnesio (per durezza e saldabilità) e rame (per migliorare le proprietà meccaniche).

Agenti di raffinazione: sali di cloruro e fluoro per rimuovere gas e impurità.

Refiniere per cereali: leghe di titanio-boro per migliorare la densità e la microstruttura di fusione.

6. Casting in lega di magnesio

Comune nei prodotti aerospaziali e elettronici grazie alla loro elevata resistenza specifica e alla natura leggera.

Requisiti delle materie prime:

Ingotti di magnesio ad alta purezza: garantire bassa densità e eccellenti proprietà meccaniche.

Elementi di lega: zinco (per resistenza alla corrosione), alluminio (per forza) e ittrio (per resistenza all'ossidazione ad alta temperatura).

Atmosfera protettiva: utilizzare gas inerti (ad es. SF6, CO2) durante la fusione per prevenire l'ossidazione del magnesio.

7. Casting in lega di rame

Utilizzato principalmente nelle applicazioni ad alta resistenza alla corrosione e ad alta conduttività come valvole, pompe e componenti elettrici.

Requisiti delle materie prime:

Rame elettrolitico di alta purezza: per garantire un'eccellente conducibilità elettrica.

Elementi in lega: stagno (per resistenza all'usura), zinco (per migliorare le proprietà meccaniche) e alluminio (per una migliore resistenza alla corrosione).

DEOLLE: rame di fosforo o boro per ridurre il contenuto di ossigeno.

8. Casting in lega speciale

Tra cui leghe ad alta temperatura e leghe resistenti all'usura utilizzate nelle industrie aerospaziali e energetiche.

Requisiti delle materie prime:

Metalli di base ad alta purezza: come nichel, cobalto e titanio con eccellenti prestazioni ad alta temperatura.

Elementi in lega: molibdeno (per resistenza ad alta temperatura) e vanadio (per resistenza al creep).

Controllo preciso degli elementi di traccia: controllo rigoroso per mantenere prestazioni ad alta temperatura.

9. tubi in ghisa e getti di drenaggio

Utilizzato nei sistemi di condutture municipali e nei sistemi di drenaggio dell'edificio.

Requisiti delle materie prime:

Leghe di ferro: le proporzioni di carbonio e silicio dovrebbero essere bilanciate per garantire una buona fluidità e resistenza alla corrosione.

Controllo dello zolfo e del fosforo: evitare impurità eccessive per prevenire la fragilità nei getti.

Materiali di rivestimento interno: i tubi ad alta specifica possono richiedere rivestimenti interni come resina epossidica o rivestimenti poliuretanici.

Leghe di ferro: le proporzioni di carbonio e silicio dovrebbero essere bilanciate per garantire una buona fluidità e resistenza alla corrosione.

Controllo dello zolfo e del fosforo: evitare impurità eccessive per prevenire la fragilità nei getti.

Materiali di rivestimento interno: i tubi ad alta specifica possono richiedere rivestimenti interni come resina epossidica o rivestimenti poliuretanici.