Difetti nella fusione dei metalli: una guida completa per gli acquirenti internazionali che si approvvigionano dalla Cina

I difetti nella fusione del metallo sono irregolarità nella forma, nella superficie, nelle dimensioni o nella struttura interna di un componente fuso che lo rendono inferiore ai requisiti specificati. Si va da piccole imperfezioni superficiali che non hanno alcun effetto sulla funzionalità della parte, a vuoti interni e crepe che rendono un componente strutturalmente non sicuro – e la differenza tra questi due estremi non è sempre visibile a occhio nudo.

Per gli acquirenti internazionali che acquistano fusioni dalla Cina, comprendere i difetti delle fusioni non è un esercizio accademico. È la base per scrivere specifiche di acquisto efficaci, valutare le dichiarazioni di qualità dei fornitori e proteggere la catena di fornitura dalla ricezione di componenti che non funzionano correttamente. Quali difetti sono effettivamente gravi, come rilevarli prima della spedizione e cosa fare quando un fornitore consegna parti difettose? Questa guida risponde a tutte e tre le domande.

Tiegu è un fornitore di getti con sede in Cina che serve acquirenti internazionali attraverso una rete controllata di fonderie cinesi qualificate. Forniamo getti con un unico contratto di fornitura, gestendo la selezione dei fornitori, la conferma tecnica, il controllo qualità e la consegna in esportazione dall'ordine alla spedizione.

Come vengono classificati i difetti di fusione

I difetti di fusione rientrano in cinque categorie principali, ciascuna derivante da diverse fasi del processo produttivo:

• Difetti del gas— causati dai gas intrappolati durante la solidificazione (porosità, soffiature, fori di spillo)

• Difetti da ritiro— causato dalla contrazione del metallo durante il raffreddamento (avvallamenti superficiali, cavità interne, porosità da ritiro)

• Difetti metallurgici— causato da composizione metallica, temperatura o condizioni di solidificazione errate (chiusure fredde, rotture calde, inclusioni, bassa nodularità)

• Difetti di stampo e di processo— causato dalla progettazione dello stampo, dal materiale dello stampo o da problemi relativi ai parametri di processo (bave, spostamenti dello stampo, rigonfiamenti, rugosità superficiale)

• Difetti dimensionali— causato da imprecisioni del modello, deformazione dello stampo o valori di restringimento errati

Capire a quale categoria appartiene un difetto ti dice sia in quale punto del processo produttivo ha avuto origine, sia quale metodo di ispezione ha maggiori probabilità di rilevarlo.

Difetti del gas: porosità, soffiature e fori di spillo

I difetti dovuti al gas sono la famiglia di difetti più comuni nella fusione dei metalli. Si verificano quando i gas, disciolti nel metallo fuso o generati dal materiale dello stampo, rimangono intrappolati durante la solidificazione, formando vuoti nella fusione finita.

Porosità stenopeicasi presentano come grappoli di fori molto piccoli, tipicamente inferiori a 2 mm di diametro, distribuiti in tutta la fusione o concentrati in zone specifiche. È causato dall'idrogeno gassoso disciolto nel metallo fuso ad alta temperatura che viene respinto mentre il metallo si raffredda e solidifica. I fori di spillo possono essere visibili su una superficie lavorata, ma spesso vengono rivelati solo mediante sezione trasversale o esame radiografico.

Per gli acquirenti, la porosità stenopeica nei componenti strutturali riduce la durata a fatica creando punti di concentrazione delle sollecitazioni. Nei componenti contenenti pressione (involucri di pompe, corpi di valvole, raccordi idraulici) i fori di spillo creano percorsi di perdita che potrebbero non essere evidenti finché la parte non viene testata a pressione o messa in servizio.

Soffiaturesono vuoti di gas più grandi, tipicamente sferici o allungati, che si trovano sotto la superficie di fusione. Sono causati dai gas generati dal materiale dello stampo (umidità nella sabbia, decomposizione del legante) che rimangono intrappolati durante l'avanzamento del metallo. Poiché gli sfiatatoi sono sotto la superficie, non sono visibili esternamente e possono essere rilevati in modo affidabile solo mediante test radiografici (raggi X o raggi gamma) o test ultrasonici.

Porosità del gas(a differenza della porosità da ritiro) si riferisce ad una distribuzione dispersa di vuoti arrotondati in tutta la sezione trasversale del getto, causata da un eccessivo contenuto di gas disciolto nella massa fusa. La porosità da gas riduce la densità apparente del getto e lo indebolisce in proporzione alla frazione di volume dei vuoti.

Difetti da ritiro: cavità e porosità

Quando il metallo solidifica, si contrae in volume, in genere del 2–8% a seconda della lega. Se la sequenza di solidificazione e il sistema di alimentazione non sono progettati correttamente, questa contrazione crea vuoti dove il metallo liquido non era disponibile per compensare il ritiro.

Difetti da ritiro apertisono visibili sulla superficie del getto: restringimento del tubo (un vuoto conico nella parte superiore di un montante o di una sezione pesante) e avvallamenti superficiali (depressioni poco profonde sulle pareti del getto). Il ritiro aperto è visibile ad occhio nudo ed è il difetto da ritiro più semplice da rilevare ed eliminare.

Cavità di ritiro chiusesi formano all'interno della fusione dove pozze isolate di metallo liquido caldo solidificano per ultime senza accesso al metallo di alimentazione. Queste cavità interne rappresentano il difetto da ritiro più pericoloso per le applicazioni strutturali e di pressione perché sono invisibili esternamente e possono essere rilevate solo mediante test radiografici o ultrasonici. Un fuso a snodo o un corpo idraulico con una significativa cavità di restringimento interna può apparire perfettamente accettabile all'ispezione visiva ma avere la sua capacità di carico o di mantenimento della pressione gravemente compromessa.

Porosità da ritiro(chiamato anche microrestringimento) è una rete fine e dispersa di piccolissimi vuoti risultante dal ritiro interdendritico durante la solidificazione. Si trova spesso in sezioni spesse e giunzioni pesanti ed è rilevabile mediante test radiografici, sebbene una porosità più fine possa richiedere un esame distruttivo della sezione trasversale.

L'implicazione più importante per l'acquirente dei difetti da ritiro è questasono invisibili senza controlli non distruttivi. Qualsiasi pezzo fuso utilizzato in un'applicazione di pressione, strutturale o critica per la sicurezza dovrebbe avere specificati test radiografici o ultrasonici, non come extra opzionale ma come requisito contrattuale standard.

Difetti metallurgici

I difetti metallurgici derivano da una composizione del metallo, un controllo della temperatura o condizioni di solidificazione errati. Spesso rappresentano la categoria dei difetti più gravi perché influiscono direttamente sulle proprietà meccaniche e sull'integrità strutturale del getto.

Chiuse freddesi verificano quando due flussi di metallo fuso si incontrano nello stampo ma non riescono a fondersi completamente, lasciando una giuntura o una piega lineare sulla superficie di fusione. Le chiusure a freddo sono causate da una temperatura insufficiente dello stampo o del metallo, da un versamento lento o da una progettazione inadeguata delle porte che consentono alla parte anteriore del metallo di raffreddarsi prima dell'unione. Appaiono come linee lisce e arrotondate sulla superficie e sono facilmente confuse con crepe superficiali. Le chiusure a freddo sono difetti superficiali che riducono significativamente la resistenza alla trazione e alla fatica e sono in genere causa di rifiuto in applicazioni strutturali e critiche per la sicurezza, indipendentemente dalla posizione.

Lacrime calde(hot cracking) sono crepe che si formano durante la solidificazione quando la contrazione termica del getto supera la resistenza a trazione del metallo ancora in solidificazione alla temperatura di strappo a caldo. Le rotture calde compaiono tipicamente in corrispondenza di concentrazioni di stress geometrico: angoli acuti, bruschi cambiamenti di sezione, aree vincolate dallo stampo. Si differenziano dalle cricche fredde in quanto le rotture calde hanno una superficie ossidata e irregolare, mentre le cricche fredde (da stress residuo dopo la solidificazione) sono più pulite. Entrambi sono causa di rifiuto nelle applicazioni portanti.

Inclusioni non metallichesono particelle di scorie, sabbia, film di ossido o materiale refrattario intrappolate nel getto durante la colata. Le inclusioni riducono la resistenza locale e la duttilità nel sito di inclusione e causano danni imprevedibili all'utensile durante la lavorazione: un inserto in metallo duro che incontra un'inclusione di scoria dura si scheggia o si rompe, causando guasti alla finitura superficiale del foro o della faccia in lavorazione. Le inclusioni sono rilevabili mediante ispezione con particelle magnetiche (nei materiali ferromagnetici), radiografia o test ad ultrasuoni a seconda delle dimensioni e della composizione.

Bassa nodularitàè un difetto specifico dei getti di ghisa duttile (nodulare). Quando il trattamento con magnesio utilizzato per produrre la grafite sferoidale è insufficiente, incompleto o degradato dal tempo o dalla temperatura, la grafite si forma come forme irregolari o a scaglie anziché come sfere. La bassa nodularità riduce drasticamente l'allungamento e la resistenza agli urti, le proprietà che rendono la ghisa duttile sicura per telai e applicazioni strutturali critici per la sicurezza. Una bassa nodularità non può essere rilevata visivamente; richiede l'esame metallografico di un campione proveniente dal calore di produzione.

Egittosi verifica quando il metallo fuso solidifica prima di riempire completamente la cavità dello stampo, lasciando assenti porzioni della forma di fusione. Gli errori di esecuzione producono fusioni visibilmente incomplete con bordi metallici arrotondati e solidificati nei punti in cui la cavità non è stata riempita. Sebbene un errore sia immediatamente visibile e non supererebbe alcuna ispezione ragionevole, gli acquirenti che si approvvigionano senza alcuna fase di ispezione potrebbero ricevere e tentare di utilizzare pezzi fusi incompleti.

Difetti di muffa e processo

Flash e pinnesi verificano in corrispondenza delle linee di giunzione dello stampo, delle impronte dei nuclei e dei punti di sfiato in cui il metallo fuso penetra negli spazi vuoti del gruppo dello stampo. Il flash appare come sottili proiezioni di metallo lungo le linee di giunzione. Piccole bave vengono generalmente rimosse mediante molatura o granigliatura e possono essere accettabili entro limiti concordati; un flash pesante che altera le dimensioni funzionali richiede rielaborazione o rifiuto.

Spostamento dello stampo(chiamato anche cappe e drag shift) si verifica quando le metà superiore e inferiore di uno stampo in sabbia sono disallineate prima della colata, causando un gradino visibile sulla linea di giunzione e un corrispondente offset dimensionale nel getto. Per i getti con superfici accoppiate di precisione che attraversano la linea di giunzione, lo spostamento dello stampo causa direttamente lo scarto dimensionale. L'ispezione CMM rileverà lo spostamento dello stampo su dimensioni critiche.

Rigonfiamentoè un allargamento localizzato del getto provocato dal cedimento della parete dello stampo sotto la pressione del metallo fuso. Produce un rigonfiamento liscio sulla superficie della fusione e un corrispondente sovradimensionamento dimensionale. Il rigonfiamento è causato da una compattazione insufficiente dello stampo o da un materiale dello stampo a bassa resistenza.

Non conformità della rugosità superficialesi verifica quando la finitura superficiale del pezzo fuso supera il valore Ra specificato nel disegno o nell'ordine di acquisto. I requisiti di finitura superficiale variano ampiamente in base all'applicazione: un alloggiamento strutturale può accettare Ra 25μm come fusione mentre una superficie di tenuta o un foro idraulico può richiedere Ra 3,2μm o migliore. Gli acquirenti che non specificano la finitura superficiale sulle superfici funzionali riceveranno qualunque prodotto prodotto dal processo standard della fonderia.

Classificazione della gravità del difetto: accettabile, riparabile o scartato?

Non tutti i difetti di fusione sono motivo di rifiuto. La risposta appropriata a un difetto rilevato dipende dal tipo, dalle dimensioni, dalla posizione e dai requisiti funzionali della parte. Una pratica classificazione a tre livelli aiuta gli acquirenti a prendere decisioni coerenti:

Accettabile: Il difetto rientra nei criteri di accettazione definiti nello standard applicabile (ASTM E446 per la classificazione radiografica dei getti di acciaio, MSS SP-55 per difetti visivi nelle valvole o criteri specifici del cliente). La parte soddisfa i suoi requisiti funzionali. Non è richiesta alcuna azione oltre alla documentazione.

Riparabile: Il difetto supera i criteri di accettazione ma può essere corretto con un metodo di riparazione approvato: riparazione mediante saldatura di vuoti superficiali e crepe in getti di acciaio e ghisa, impregnazione (sigillatura sotto vuoto con resina) per porosità distribuita in parti contenenti pressione. La riparazione deve essere approvata esplicitamente dall'acquirente prima dell'esecuzione ed è obbligatoria una nuova ispezione dopo la riparazione. L'acquirente dovrebbe ricevere la documentazione di cosa è stato riparato, dove e con quale metodo.

Rottame: Il difetto compromette l'integrità strutturale, l'accuratezza dimensionale o la capacità di mantenimento della pressione della parte in un modo che non può essere corretto. Le cavità interne da ritiro nelle sezioni strutturali critiche per la sicurezza, le rotture calde nelle zone portanti e le deviazioni dimensionali che non possono essere corrette mediante lavorazione meccanica rientrano tipicamente in questa categoria. Le parti di scarto devono essere chiaramente separate e documentate per impedirne l'uso accidentale.

Il requisito critico dell'acquirente: I criteri di accettazione devono essere esplicitamente dichiarati nell'ordine di acquisto o nel disegno, facendo riferimento ad uno specifico standard e livello di accettazione. Un ordine di acquisto che dice "nessun difetto" o "buona qualità" senza specificare uno standard di accettazione non fornisce al fornitore alcun obiettivo chiaro e all'acquirente nessuno standard applicabile. Definire i criteri di accettazione prima dell'inizio della produzione.

Come evitare di ricevere getti difettosi dalla Cina

La strategia di qualità più efficace è impedire la spedizione di pezzi fusi difettosi, senza scoprire problemi dopo l'arrivo del container. Per gli acquirenti internazionali che si riforniscono dalla Cina, un quadro di prevenzione in sette punti fornisce una protezione sistematica:

1. Specificare i criteri di accettazione del difetto sul disegno o nell'ordine di acquisto. 

Riferimento ASTM E446 (radiografico), MSS SP-55 (visivo per valvole) o uno standard specifico del cliente. Specificare il livello di accettazione per categoria di difetto: non lasciare l'interpretazione alla fonderia.

2. Richiedere l'approvazione del First Article Inspection (FAI) prima del rilascio della produzione. 

FAI verifica che l'attrezzatura e il processo producano parti conformi al disegno. La produzione non deve iniziare finché il FAI non viene approvato per iscritto. Le parti FAI dovrebbero essere prese dalle reali condizioni di produzione, non da pezzi appositamente preparati.

3. Specificare il metodo NDT e lo standard di accettazione per la propria applicazione. 

Se la tua parte è strutturale o contenente pressione, i test radiografici o ultrasonici non sono facoltativi. Specificare il metodo NDT, lo standard di qualificazione dell'operatore e il livello di accettazione nell'ordine di acquisto. Un fornitore che non esegue il CND specificato non può certificare la conformità.

4. Richiedere MTC specifici per lotto, non analisi tipiche generiche. 

L'MTC deve fare riferimento al numero di colata del lotto di produzione e mostrare la chimica effettiva misurata, non le medie storiche. Per la ghisa duttile, richiedere un rapporto sulla percentuale di nodularità dall'esame metallografico.

5. Organizzare l'ispezione pre-imbarco da parte di terzi. 

SGS, Bureau Veritas o un'ispezione di terze parti equivalente forniscono una verifica indipendente che le parti caricate corrispondono al campione approvato, sono conformi ai requisiti dimensionali e non mostrano difetti visibili. Per i nuovi rapporti con i fornitori, l'ispezione pre-spedizione dovrebbe essere una condizione contrattuale standard.

6. Esaminare i registri di rifiuto e rilavorazione del fornitore. 

Una fonderia con un sistema di buona qualità tiene traccia del tasso di scarto interno e della distribuzione dei difetti. Chiedere di vedere i record di qualità recenti, non solo i certificati, rivela se il fornitore ha stabilità di processo o sta spedendo parti che altrimenti sarebbero scarti interni.

7. Collabora con un fornitore di casting che coordini la qualità per tuo conto. 

Collabora con un fornitore di getti con sede in Cina che gestisce la qualificazione dei fornitori, la pianificazione delle ispezioni e la verifica della qualità delle spedizioni per tuo conto.

Hai bisogno di aiuto per definire il giusto ambito NDT e i criteri di accettazione per il tuo casting? Il suo contatto— esaminiamo i disegni, confermiamo i requisiti di qualità e coordiniamo la pianificazione delle ispezioni prima dell'inizio della produzione.

Cosa fare quando un fornitore consegna getti difettosi

Nonostante i migliori sforzi di prevenzione, occasionalmente i pezzi fusi difettosi raggiungono l'acquirente. Una risposta strutturata tutela la tua posizione commerciale ed evita che lo stesso problema si ripeta.

Passaggio 1: documentarsi immediatamente. 

Fotografa ogni difetto riscontrato, con riferimento ai contrassegni identificativi delle parti, al numero di lotto e al luogo di fusione. Classifica i difetti per tipo (gas, ritiro, dimensione, superficie) e registrane dimensione, numero e posizione sulla parte. Questa documentazione costituisce la base di prova per qualsiasi rivendicazione commerciale.

Passaggio 2: confrontare con l'ordine di acquisto e i criteri di accettazione del disegno. 

Un difetto è una non conformità solo se supera i criteri specificati. Se i criteri di accettazione non sono specificati nell'ordine di acquisto, la tua leva commerciale è più debole: un altro motivo per specificare gli standard di accettazione prima della produzione.

Fase 3: emettere un rapporto formale di non conformità (NCR). 

L'NCR dovrebbe documentare: i difetti riscontrati, lo standard applicabile e il livello di accettazione, la quantità di parti non conformi e l'impatto commerciale (costo dell'ispezione in entrata, potenziale interruzione della produzione, costo di smistamento o rilavorazione). Inviare la NCR al fornitore con richiesta scritta di risposta entro un termine definito.

Passaggio 4: richiedere un'analisi della causa principale (report 8D). 

Un fornitore responsabile indagherà sulla causa principale del difetto (D4), implementerà il contenimento (D3) e si impegnerà ad adottare azioni correttive per prevenirne il ripetersi (D5-D7). È improbabile che i fornitori che rispondono ai reclami sui difetti con garanzie vaghe anziché con un’analisi strutturata delle cause profonde riescano a evitare che il problema si ripeta.

Passaggio 5: negoziare la risoluzione. 

Le opzioni includono: rilavorazione di difetti riparabili a spese del fornitore, sostituzione di parti scartate a spese del fornitore, riduzione del credito o del prezzo per difetti entro un intervallo riparabile ma accettabile o restituzione dell'intera spedizione. La soluzione appropriata dipende dalla gravità del difetto, dall'impatto commerciale e dalla volontà del fornitore di assumersi la responsabilità.

Passaggio 6: rivalutare il rapporto con il fornitore. 

Un singolo evento di difetto con una risposta strutturata e un'azione correttiva credibile è gestibile. Difetti ricorrenti dello stesso tipo, o un fornitore che contesta evidenti non conformità, segnalano un divario sistemico di capacità di qualità che difficilmente migliorerà senza cambiamenti significativi a livello di fonderia.

Domande frequenti

Quali sono i difetti più comuni nella fusione dei metalli?T

I difetti più comuni nella fusione dei metalli sono la porosità (porosità da gas e porosità da ritiro), cavità da ritiro, chiusure fredde, inclusioni, rotture calde, spostamento dello stampo e bave. I difetti di porosità e ritiro sono i più significativi dal punto di vista commerciale perché sono spesso invisibili senza controlli NDT e influiscono direttamente sulle prestazioni strutturali e di mantenimento della pressione. Le chiusure a freddo e le rotture a caldo sono in genere causa di rifiuto immediato in applicazioni critiche per la sicurezza.

Cos'è la porosità nella fusione e come viene rilevata?

La porosità nella fusione si riferisce ai vuoti all'interno del metallo solidificato, causati dal gas intrappolato (porosità da gas) o dal ritiro durante la solidificazione (porosità da ritiro). La porosità da gas appare tipicamente come vuoti arrotondati, mentre la porosità da ritiro ha una morfologia più irregolare e ramificata. I metodi di rilevamento includono test radiografici (raggi X o raggi gamma) per la porosità interna, ispezione con liquidi penetranti fluorescenti per la porosità connessa alla superficie e misurazione della densità per la porosità dei gas dispersi. Il test ad ultrasuoni viene utilizzato per cavità da ritiro più grandi in getti a pareti spesse.

Qual è la differenza tra ritiro e porosità nella fusione?

Sia il ritiro che la porosità producono vuoti nei getti, ma le loro cause e morfologie differiscono. La porosità da gas è causata dal gas disciolto che viene respinto dal metallo in fase di solidificazione, producendo vuoti arrotondati e con pareti lisce. I difetti da ritiro sono causati da un'alimentazione insufficiente di metallo liquido al solido in contrazione, producendo vuoti irregolari e con superficie ruvida, tipicamente situati in sezioni pesanti, punti caldi o aree lontane dal sistema di alimentazione. Entrambi riducono le proprietà meccaniche e l'integrità della pressione, ma la loro prevenzione richiede diversi interventi di processo: degasaggio per la porosità del gas, riprogettazione di colonne montanti e punti di accesso per il ritiro.

Cosa causa i difetti di chiusura a freddo nella fusione?

I difetti di chiusura a freddo si verificano quando due flussi di metallo fuso si incontrano nella cavità dello stampo ma non riescono a fondersi completamente perché uno o entrambi i flussi si sono raffreddati al di sotto della temperatura di fusione prima di unirsi. Le cause più comuni includono una temperatura insufficiente del metallo o dello stampo, una velocità di colata lenta, un sistema di colata mal progettato che crea fronti metallici convergenti in sezioni sottili e percorsi di flusso eccessivamente lunghi per il metallo. Le chiusure a freddo appaiono come giunture o pieghe lineari sulla superficie della fusione e vengono rilevate mediante ispezione visiva delle superfici lavorate, ispezione con particelle magnetiche o ispezione con liquidi penetranti.

I difetti di fusione possono essere riparati?

Alcuni difetti di fusione possono essere riparati; altri no. Vuoti superficiali, crepe superficiali e porosità localizzate nei getti di acciaio e ferro possono spesso essere riparati mediante riparazione della saldatura seguita da una nuova ispezione. La porosità distribuita nelle fusioni a pressione di alluminio e acciaio inossidabile può talvolta essere sigillata mediante impregnazione sotto vuoto con una resina polimerica. Tuttavia, la riparazione deve essere approvata esplicitamente dall'acquirente prima dell'esecuzione e l'area riparata deve essere nuovamente ispezionata secondo gli stessi standard della fusione originale. Le cavità interne da ritiro nelle sezioni strutturali, gli strappi caldi nelle zone portanti e le deviazioni dimensionali significative non sono generalmente riparabili e provocano rottami.

Quali metodi NDT vengono utilizzati per rilevare i difetti di fusione interni?

I principali metodi NDT per il rilevamento dei difetti di fusione interni sono i test radiografici (RT, utilizzando sorgenti di raggi X o gamma), test ultrasonici (UT, utilizzando onde sonore ad alta frequenza) e tomografia computerizzata (scansione TC, per geometrie complesse che richiedono la mappatura tridimensionale dei difetti). RT fornisce una pellicola o un'immagine digitale della struttura interna ed è il metodo standard per i pezzi fusi contenenti pressione come valvole e corpi di pompe. L'UT è preferito per i getti a pareti spesse ed è più veloce e meno costoso dell'RT per le geometrie semplici. I difetti superficiali vengono rilevati mediante ispezione con particelle magnetiche (MPI) per materiali ferromagnetici e ispezione con liquidi penetranti (LPI/FPI) per materiali non ferromagnetici tra cui acciaio inossidabile e alluminio.

Come posso specificare i criteri di accettazione dei difetti quando ordino pezzi fusi dalla Cina?

Fai riferimento a uno standard applicabile nel tuo disegno o ordine di acquisto. Per i getti di acciaio, ASTM E446 definisce i livelli di accettazione per le indicazioni radiografiche per tipo e dimensione. Per i getti di valvole, MSS SP-55 copre i criteri di accettazione visiva. Per la ghisa duttile, specificare la percentuale minima di nodularità (tipicamente ≥80%) e la classificazione della forma della grafite. Per la conformità dimensionale, fare riferimento alla norma ISO 8062 e specificare il grado di tolleranza di fusione applicabile (grado CT). Se la vostra applicazione richiede criteri più rigorosi rispetto a quelli consentiti dagli standard, documentate i criteri di accettazione specifici del cliente in un piano di qualità e confermate la capacità del fornitore di soddisfarli prima dell'approvazione dell'utensileria.

Cosa devo fare se ricevo getti con difetti da un fornitore cinese?

Per gli ordini futuri, includi i requisiti NDT, i criteri di accettazione, l'approvazione FAI e i requisiti di ispezione di terze parti direttamente nei documenti di acquisto.

Tiegu è un fornitore di getti con sede in Cina che serve acquirenti internazionali attraverso una rete controllata di fonderie cinesi qualificate. Forniamo getti con un unico contratto commerciale, gestendo la selezione dei fornitori, la conferma tecnica, il coordinamento dei controlli di qualità e la consegna in esportazione dall'ordine alla spedizione.

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Condividi il tuo disegno o i tuoi requisiti di qualità. Se i criteri di accettazione dei difetti non sono ancora stati definiti, Tiegu può aiutare a stabilire adeguati standard di ispezione e accettazione prima dell'inizio della produzione.

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