Dalla ghisa Tata al ghisa di "China Tiegu"

Da Tata a Tiegu: quando i giganti delle risorse indiane incontrano la rivoluzione dell'efficienza del ghisa cinese

Sottotitolo: la nuova concorrenza - Ecosistema di cooperazione della catena di fornitura di ghisa Global High - End Casting
Quando Tata Steel ha lasciato cadere la notizia di bombe di un'espansione di $ 1,18 miliardi delle sue miniere di minerale di ferro, l'industria globale dell'acciaio stava anticipando una crescita esplosiva nella capacità di produzione del ghisa in India. Nel frattempo, al terminal intelligente del porto di Rizhao in Cina, il ghisa di fascia alta segnato con il logo "Tiegu" stava raggiungendo direttamente le fonderie in Giappone e Corea del Sud entro 72 ore attraverso il canale di ispezione senza pilota. Questa testa - allo scontro tra accumulo di risorse e innovazione dell'efficienza sta rimodellando le regole della catena di approvvigionamento del ghisa globale di fascia alta.

I. Il gioco tra barriere delle risorse e svolta dell'efficienza: il concorso di due logiche di crescita

(1) Layout delle risorse di Tata in - profondità

1. Integrazione verticale delle miniere
   Tata controlla i cluster di Mine core come Noamundi (con un grado di 63 - 64%) e Joda East. Il suo tasso di autocfficiale del minerale di ferro supera il 60%. Attraverso il modello di approvvigionamento diretto di "Mine - Blast Furnace", ha compresso il costo di trasporto delle materie prime a $ 28 per tonnellata, il 37% inferiore a quello delle imprese che acquistano minerali esternamente. La sua tecnologia 独创 独创 "fusione minerale a gradiente" può abbinare con precisione minerali di diversi gradi, mantenendo il coefficiente di utilizzo del forno di esplosione stabile sopra 2.1T/m³ ・ d.

   
   

2. Sistema chiuso - Sistema di eel rottami ad anello
   L'impianto di riciclaggio di Rohtak, Haryana, elabora ogni anno 500.000 tonnellate di acciaio di scarto. Utilizzando la tecnologia "SpectRal Ordining + Blockchain Traceability", crea il marchio di acciaio a rottame "Tata Ferro Baled" con un tasso di impurità controllato al di sotto dello 0,3%, fornendo materie prime di alta qualità per la produzione di acciaio per fornace ad arco elettrico.

   
   

3. Pratiche di riduzione del carbonio digitale
   Un sistema di scansione laser 3D è installato nel fornace di Blast a Port Talbot nel Regno Unito per monitorare lo stato di erosione del rivestimento del forno in tempo reale. Ciò ha stabilmente aumentato la temperatura dell'aria calda a 1250 ° C, riducendo il consumo annuale di coke di 120.000 tonnellate. Il modello di consumo energetico AI copre l'80% dei processi di produzione come il batching e lo scioglimento, con il consumo unitario di energia inferiore al 9% rispetto alla media del settore.

   
   

(2) Path of Efficiency Revolution della Cina

1. Svolta nella produzione estrema
   L'esplosione di classe 4500m³ - Class Furnace di Xichang Steel and Vanadio ha raggiunto una produzione annuale di 1,2 milioni di tonnellate di ghisa per fornace, con un coefficiente di utilizzo di 2,73 t/m³ ・ (classifica tra i primi 3 a livello globale per grandi altiforni). Attraverso la combinazione tecnologica di "ossigeno - arricchita ad alta iniezione di carbone + ricarica intelligente", il tempo di fusione per tonnellata di ferro è stato compresso a 4,2 ore e il costo è diminuito di 410 yuan per tonnellata - dopo anno.

   
   

2. Rete hub port
   Zhoushan Port ha costruito il primo magazzino incollato intelligente al mondo per il ghisa. Facendo affidamento sul modello "Direct Pick - Up al lato della nave", può raggiungere il Giappone e la Corea del Sud entro 72 ore, accorciando il periodo di turnover di 15 giorni rispetto alla rotta tradizionale dell'India attraverso lo stretto di Malacca e aumentando il tasso di turnover dell'inventario di 3 volte. Nel 2024, il throughput di ghisa di fascia alta in questa porta superava i 2 milioni di tonnellate, pari al 29% delle importazioni dell'Asia orientale.

   
   

3. Leader nella fusione verde
   Il sistema di circolazione del gas del forno dell'albero SRV® nella base di Shandong ha raggiunto un rapporto di riduzione basato sull'idrogeno del 35%, riducendo le emissioni di carbonio per tonnellata di ferro a 1,1 tonnellate, il 15% in meno rispetto al processo dell'arco elettrico di Tata (1,29 tonnellate) e ha preso il guidamento nel passaggio del meccanismo di regolazione del bordo del carbonio (CBAM) di Tata.

   
   

4. Punto di svolta del modello
   Nell'agosto 2025, l'inventario del ghisa nelle fabbriche cinesi è salito a 397.600 tonnellate (un aumento settimanale di 13.400 tonnellate) e i giorni di fatturato dell'inventario erano stabili a 12 giorni. Tuttavia, a causa del ritardo nel trasporto di minerali acquistati esternamente, il tasso di utilizzo della fornace di esplosione nelle fabbriche europee di Tata è stato costretto a scendere all'89%. L'arte del bilanciamento dell'indipendenza delle risorse e della flessibilità dell'efficienza è diventata la proposta fondamentale della competizione globale in gig.

   
   

Ii. Confronto di qualità: un confronto completo dalla precisione dei componenti a risposta del servizio

(1) Caso di riferimento

Dopo che il gruppo tedesco Bosch, un produttore globale di turbocompressori automobilistici di top a livello, ha introdotto il ghisa personalizzato Tiegu, il tasso di fessura dei getti per alloggi per turbocompressori a parete sottile causata dalla segregazione componente è diminuita dal 3,2% allo 0,1%, il tasso di rendimento è aumentato di 11 percento punti e il risparmio annuale supera i 2 milioni di euro. La precisione dei componenti è diventata la "linea di morte" e - e - decesso "per il casting di fascia alta.

Iii. Posizionamento dello scenario: la concorrenza - Mappa di cooperazione di tre mercati di alto valore

(1) Prospettiva di mercato

Nel 2024, il valore di esportazione della Cina di ghisa di ghisa di fascia alta è aumentato del 27% anno - dopo anno, con prodotti personalizzati che rappresentano il 67% (dati dell'amministrazione generale delle dogane). La sua quota in campi di fascia alta come i getti di precisione automobilistica e i dispositivi medici ha raggiunto il 31%, confermando la penetrazione del mercato del modello "piccolo - batch, rapido - risposta".

IV. Ecosistema Simbiosi: il percorso collaborativo globale delle risorse e delle tecnologie

(1) Il processo di trasformazione digitale di Tata

Le sue tre "fabbriche di faro" hanno raggiunto la visualizzazione completa di ordini, produzione e logistica attraverso la piattaforma Aashiyana, comprimendo il ciclo di consegna da 7 giorni a 72 ore. Tuttavia, l'adattabilità tecnica della catena di approvvigionamento locale in India limita la velocità di replica della globalizzazione.

(2) Costruzione cinese di una tecnologia - Ecosistema di esportazione

Il progetto di ghisa a base di idrogeno sviluppato congiuntamente da Shandong Steel e Indonesia ha completato lo studio di fattibilità e si prevede che sia messo in funzione nel 2026. Combinando la competenza di Tata in tecnologia pre -trattamento del minerale di ferro tropicale con il processo di riduzione dell'idrogeno della Cina, l'obiettivo è ridurre le emissioni di carbonio per tonnellata di ferro a 0,8 tonnellate.

(3) Breakthrough in collaborazione

Quando la tecnologia di Tata di sostituire la dolomite con olivina (riducendo il rapporto di coke di 21 kg/THM) è combinata con il sistema di circolazione dell'idrogeno dell'albero SRV® cinese, si prevede che riduca ulteriormente le emissioni di carbonio del 12%, che forniscono una "soluzione di coke" di zero del rapporto di idrogeno ". Questa complementarità tra risorse e tecnologie può rimodellare le regole globali di concorrenza in gigone nel prossimo decennio.