Analisi approfondita di AWWA C600-05

Nel campo dell'approvvigionamento idrico e dei progetti di infrastrutture di drenaggio, i seguenti standard sono fondamentali per garantire sicurezza, affidabilità e durata. Lo standard AWWA C600-05 emesso dall'American Water Works Association (AWWA) è una guida completa per l'installazione di tubi principali di ferro duttile e loro pertinenze. Ampiamente applicato in progetti come l'approvvigionamento di acqua potabile, il trasporto delle acque reflue, i sistemi idrici recuperati e il trasporto di acqua grezza, questo standard regola efficacemente i processi di costruzione e garantisce la qualità del progetto attraverso specifiche tecniche chiave.

I. Ambito e valore fondamentale dello standard

AWWA C600-05 descrive in dettaglio le specifiche operative a processo completo per i sistemi di tubi principali del ferro duttile, che coprono tutte le fasi da Preparazione della trincea alla connessione del tubo, all'installazione di AppurTance e all'accettazione della qualità. Il suo valore fondamentale si riflette in tre aspetti:

1. Assicurazione della sicurezza: La costruzione standardizzata riduce in modo significativo i rischi di perdite e rottura della pipeline, impedendo così le minacce alla salute pubblica e all'ambiente da guasti alle infrastrutture.

2. Controllo di qualità: Sulla base delle pratiche del settore e dei dati di ricerca, lo standard definisce le prestazioni dei materiali, le tecniche di installazione e i criteri di accettazione per garantire il funzionamento del sistema stabile a lungo termine.

3. Ottimizzazione dei costi: Le operazioni standardizzate non solo riducono i costi di manutenzione a lungo termine, ma estendono anche la durata della pipeline, migliorando ulteriormente l'efficacia in termini di costi degli investimenti infrastrutturali.

Ii. Processi di installazione chiave e requisiti tecnici

1. Posura della pipeline e maneggevolezza della trincea

• Preparazione della trincea

• La profondità e la larghezza della trincea devono essere determinate in base al diametro del tubo, alle condizioni del suolo e al carico di progettazione. Il fondo della trincea dovrebbe essere piatto e solido, privo di pietre o detriti affilati.

• Se la capacità del cuscinetto della fondazione è insufficiente, è necessario presentare un cuscino di sabbia con uno spessore di ≥100 mm o il trattamento di compattazione per garantire il carico uniforme della tubazione.

• Pipeline Holleting and Positioning

• Speciali strumenti di sollevamento come imbragature in nylon devono essere utilizzati per evitare di danneggiare il rivestimento anticorrosivo della pipeline. È severamente vietato il sollevamento diretto con corde in filo d'acciaio.

• Durante il posizionamento, l'asse della pipeline e l'elevazione devono essere regolati con precisione per garantire che l'errore di sbalzo tra i tubi adiacenti sia ≤2 mm e la concentricità dell'interfaccia soddisfi gli standard.

2. Metodi di connessione della pipeline e punti tecnici

I tubi di ferro duttile usano principalmente Interfacce flessibili, con AWWA C600-05 incentrato sulla standardizzazione dei seguenti due tipi:

• Interfaccia ad anello di tenuta in gomma (presa di tipo T e spigot)

• I materiali ad anello di tenuta devono essere rigorosamente rispettati dagli standard AWWA C207, con durezza a terra di 45–65 elandese e resistenza alla trazione ≥10 milioni per garantire la tenuta dell'acqua e le prestazioni anti-invecchiamento.

• Prima dell'installazione, le superfici di presa e spigot devono essere accuratamente pulite. Dopo aver posizionato l'anello di tenuta, gli strumenti speciali come i paranchi a catena manuale devono essere utilizzati per tirare uniformemente la pipeline, garantendo che la profondità di inserimento soddisfa i requisiti di progettazione con un errore controllato entro ≤ ± 3 mm.

• Interfaccia meccanica (tipo k-tipo/flangiato)

• La coppia del bullone deve essere strettamente controllata dal diametro del tubo (ad es. 120–150n · m per tubi DN300), utilizzando un serraggio uniforme diagonale per prevenire l'incrinazione dell'interfaccia.

• Per i collegamenti flangiati, le guarnizioni in gomma devono essere installate e i fili dei bulloni devono sporgere 2–3 filettature per evitare la concentrazione di sollecitazione e la frattura.

3. Specifiche di installazione per pertinenze

• Valvole e idranti

• Le valvole devono sottoporsi a test di pressione prima dell'installazione: pressione di prova di resistenza a 1,5 × pressione nominale e pressione di test di tenuta a 1,1 × pressione nominale, garantendo un funzionamento flessibile e nessuna perdita.

• Gli idranti antincendio devono essere installati verticalmente, con deviazione di elevazione superiore ≤ ± 20 mm dal livello del suolo e uno spazio operativo chiaro di ≥1,5 m riservato attorno a loro.

• Raccordi e compensatori

• I raccordi come gomiti e tee devono essere installati ad angoli progettati per evitare la concentrazione di stress dall'allineamento forzato.

• I compensatori di espansione devono riservare gli spazi di espansione in base all'allungamento termico della pipeline, garantendo la deviazione di spostamento assiale ≤ ± 5 mm e deviazione di spostamento laterale ≤ ± 10 mm.

Iii. Controllo della qualità e test delle prestazioni

1. Test di pressione e rilevamento delle perdite

• Test di pressione idraulica

• La pressione del test è di 1,5 × pressione di progettazione (ad es. 1,5 MPA per una pipeline di pressione di lavoro da 1,0 MPA). Dopo aver stabilizzato la pressione per ≥10 minuti, viene considerata una caduta di pressione ≤0,05 MPA 合格 (qualificata).

• Durante i test non sono necessarie ispezioni visive di interfacce, valvole e altri componenti per garantire perdite o bagnature.

• Test di tenuta dell'aria (per gasdotti)

• Pressurizzare con aria a 1,15 × pressione di progettazione. Dopo 30 minuti di stabilizzazione, un calo di pressione ≤1% è 合格 (qualificato). I punti di perdita possono essere rilevati applicando acqua insaponata alle interfacce.

2. Anti-corrosione e protezione catodica

• Rilevazione dello strato anticorrosione esterno

• I rivestimenti esterni della pipeline (ad es. Giacche polietilene, passo del catrame di carbone epossidico) devono essere sottoposti a test di scintilla (tensione 5-30kV) per garantire perdite, con riparazioni immediate per aree danneggiate.

• Sistema di protezione catodica

• Le condutture sepolte devono installare anodi sacrificali in base al grado di corrosione del suolo. Gli anodi in lega di magnesio (spaziatura 5-10 m, profondità di sepoltura ≥1m) sono adatti per la resistività del suolo <50Ω · m.

IV. Adattamento ambientale e requisiti di riempimento

1. Tecnologia di riempimento della trincea

• Riempimento a strati

• Dalla parte inferiore del tubo a 500 mm sopra la corona del tubo, utilizzare il terreno fine o il riempimento della sabbia con dimensioni delle particelle ≤5 mm. È vietato il riempimento di pietre, terreno congelato o rifiuti di costruzione.

• Ogni strato di riempimento deve avere uno spessore di ≤300 mm, compatto per macchinari manuali o di luce a un grado di compattazione ≥90%.

• Restauro di superficie

• Dopo il riempimento, ripristinare la vegetazione superficiale o la pavimentazione indurita, garantendo che le piste soddisfino i requisiti di drenaggio per prevenire l'accumulo di acqua e la corrosione.

2. Risposta ad ambienti speciali

• Aree di loess pieghevoli: Le trincee devono essere riempite con 3: 7 calce-suolo, cuscini di sabbia ≥300 mm installati su entrambi i lati dei tubi e interfacce flessibili aggiunte per accogliere il regolamento delle fondamenta.

• Aree di progettazione sismica: Utilizzare connessioni flessibili (ad es. Compensatori sferici) per interfacce del tubo e installare moli sismici ogni 50–80 m in sezioni di dritta per ridurre i rischi di danni al taglio sismico.

• Ambienti di terra salina-alcali: Seleziona tubi di ferro duttile con una resistenza alla corrosione migliorata, aggiungi uno strato anticorrosivo rinforzato in fibra di vetro epossidico sul rivestimento di base e assicurati che gli anelli di tenuta dell'interfaccia abbiano un'eccellente resistenza alla corrosione chimica.

V. Evoluzione standard e applicazioni pratiche

Mentre AWWA C600-05 (Edizione 2005) è stata aggiornata ad ANSI/AWWA C600-2017, il suo quadro tecnico principale rimane molto rilevante. La nuova versione migliora diverse aree:

• Costruzione digitale: Introduce BIM per la simulazione del layout della pipeline per ridurre i conflitti in loco e migliorare l'efficienza della costruzione.

• Materiali ecologici: Raccomanda rivestimenti anticorrosivi a base d'acqua e anelli di tenuta degradabili per ridurre al minimo l'impatto ambientale.

• Monitoraggio intelligente: Supporta sensori di pressione e monitor di perdite per il monitoraggio delle condizioni della pipeline in tempo reale e la gestione di O&M intelligente.

• Ottimizzazione del processo: Raffina le procedure chiave (ad es. Hoisting, Connection) con linee guida operative chiare e standard di controllo della qualità.

• Raffinamento dell'accettazione della qualità: Aggiunge nuovi indicatori di accettazione e dettagli/criteri/criteri per quelli esistenti per garantire valutazioni scientifiche ed eque.

In pratica, i sistemi di tubi di ferro duttile conformi a AWWA C600 sono stati ampiamente adottati in grandi progetti:

• Progetto delle risorse idriche della California: Aderenza rigorosa per gli standard AWWA C600 Miglioramento della stabilità del sistema di condutture, una maggiore efficienza dell'approvvigionamento idrico del 15% e una riduzione dei costi di manutenzione del 20% nei primi cinque anni.

• Progetto di approvvigionamento idrico municipale di Dubai: Utilizzando materiali anti-corrosione ad alte prestazioni e installazione avanzata, il sistema raggiunge un tasso di perdite <0,08% e una durata prevista di oltre 60 anni in ambienti ad alta temperatura e ad alto contenuto di sale, dimostrando significativi vantaggi tecnici ed economici della standardizzazione.

Conclusione

AWWA C600-05 è più che specifiche tecniche; È la pietra angolare della moderna gestione dell'ingegneria delle acque. La sua filosofia principale di "sicurezza, durata ed efficienza" permea ogni fase dalla selezione dei materiali all'accettazione delle costruzioni. Per gli ingegneri, la profonda comprensione dei principi dello standard e l'adattamento flessibile alle condizioni regionali sono fondamentali per la consegna di infrastrutture idriche che sostengono la prova del tempo. Man mano che la tecnologia del settore si evolve, gli aggiornamenti standard in corso guideranno ulteriormente applicazioni innovative di tubi di ferro duttile in acqua intelligente e infrastrutture a basse emissioni di carbonio.

Hai bisogno di aiuto con il tuo progetto d'acqua?

Se hai bisogno di tubi di ferro duttile e loro accessori, non esitare a contattarci. Tiegu ha decenni di esperienza nella risoluzione di problemi in loco relativi alla costruzione e al funzionamento della conduttura. Ci impegniamo a fornire prodotti e servizi per i professionisti dell'intero settore dell'approvvigionamento idrico e delle acque reflue, dalla progettazione alla presentazione e all'installazione.

Compila il modulo online

Invia un'e -mail, il nostro indirizzo e -mail èzbw@tiegu.net