In che modo i nuovi veicoli energetici guidano gli aggiornamenti tecnologici del casting in lega di alluminio? Tre tendenze e soluzioni

I. La domanda leggera di nuovi veicoli energetici: un'opportunità d'oro per i getti in lega di alluminio

Con l'obiettivo globale della neutralità del carbonio, i nuovi veicoli energetici (NEV) sono sempre più esigenti soluzioni leggere. La lega di alluminio, caratterizzata da bassa densità, elevata resistenza specifica e resistenza alla corrosione, è diventata l'alternativa primaria alla ghisa tradizionale/acciaio. Secondo il rapporto sul mercato globale del casting del 2025, il tasso di crescita annuale dei getti in lega di alluminio per NEV supera il 15%, in particolare negli alloggi per batterie, involucri motori e componenti strutturali del corpo.

Vantaggi tecnici di Tiegu:

• Adotta la fusione a bassa pressione (spessore della parete minimo 0,8 mm) per soddisfare i requisiti ad alta precisione delle parti a parete sottile NEV

• Garantisce la stabilità strutturale degli stampi della batteria attraverso la tecnologia di fusione in alluminio certificata ASTM B26/B108

• Supporta la tecnologia dello stampo di sabbia stampato in 3D per una rapida prototipazione di cavità complesse (ad es. Canali di raffreddamento liquido)

Ii. Tre aggiornamenti tecnologici nel casting in lega di alluminio guidati da NEVS

1. Iterazione delle prestazioni materiali: dalle leghe convenzionali a formulazioni speciali

Le leghe di alluminio tradizionali (ad es. A356) lottano per soddisfare condizioni operative estreme nei NEV. Tiegu ha sviluppato soluzioni specializzate per la gestione termica della batteria e le unità elettriche ad alta tensione:

• Aluminio ad alta conducibilità termica (conducibilità termica più alta del 30%) per ottimizzare l'efficienza del raffreddamento della batteria

• Lega resistente alla corrosione ad alta resistenza (resistenza a snervamento> 280 MPA) per resistere alla corrosione degli elettroliti

Caso di studio: alloggi per batterie leggeri personalizzati per una società di batterie statunitensi che utilizzano speciali in lega di alluminio e fusione di vasca, ottenendo una riduzione del peso del 25% mentre supera i test impermeabili IP68.

2. Precision Breakthrough: dal millimetro ai livelli di micrometro

I NEVs impongono requisiti rigorosi sulla stabilità dimensionale e la finitura superficiale delle getti:

• Involturi motori richiedono coassialità ≤0,05 mm per evitare le vibrazioni operative

• Le piastre di raffreddamento liquido a batteria richiedono la rugosità del canale RA ≤1,6 μm per ridurre la caduta di pressione

Le tue soluzioni:

• Implementa i sistemi di gestione delle fabbriche digitali per il controllo dei parametri di processo a circuito chiuso

• Utilizza CMM (macchina di misurazione delle coordinate) per l'ispezione dimensionale al 100% delle caratteristiche critiche

3. Trasformazione della produzione verde: processi ecologici e economia circolare

La nuova legge sulla batteria dell'UE e la politica "Dual Carbon" della Cina stanno spingendo i fonderie ad adottare tecnologie più pulite:

• Tiegu riduce le emissioni di carbonio attraverso processi di fusione verde con utilizzo di sabbia recuperato superiore al 90%

• Sviluppa leghe di alluminio senza trattamento termico per tagliare il consumo di energia ad alta temperatura

Iii. La storia di successo di Tiegu: aiutare un cliente tedesco a raggiungere l'ottimizzazione dei costi del 30%

Un produttore di NEV tedesco ha affrontato sfide di alti costi di alloggi per batterie e lunghi tempi di consegna. Tiegu fornito:

1. Analisi DFM (Design for Manufacibility) per semplificare i progetti e ridurre i costi dello stampo

2. Casting a bassa pressione Sostituzione della fusione ad alta pressione per migliorare l'utilizzo del materiale del 40%

3. Soluzioni di imballaggio localizzati per ridurre al minimo i danni da trasporto

Risultati: riduzione dei costi del 32% per unità, tempi di consegna ridotti da 12 a 8 settimane e prodotti certificati in TS 16949.

IV. Future Outlook: NEVS che modella il prossimo decennio di tecnologia di casting

• Le batterie a stato solido guideranno la domanda di materiali in alluminio resistenti al calore e resistenti al calore

• Il casting integrale (ad esempio, il "pavimento del corpo" di Tesla) accelererà l'automazione della fonderia

• La tecnologia Digital Twin consentirà il casting di prova virtuale di abbreviare i cicli di ricerca e sviluppo

Le tue innovazioni:

• Investito in un centro di ricerca e sviluppo leggero in alluminio per sviluppare materiali per alloggi per batterie di nuova generazione

• Sistemi di ispezione industriale e di ispezione della visione AI dispiegati per una produzione di componenti complessi

Conclusione
La crescita esplosiva di NEV presenta un'opportunità storica per l'industria del fusione in alluminio. Tiegu continua a fornire soluzioni leggero economiche a livello globale attraverso speciali competenze di materiale, tecnologie di fusione di precisione e sistemi di produzione verde. Ccontact i nostri consulenti tecniciper esplorare più casi studio e dettagli tecnici.