Nell'attuale contesto di un'industria manifatturiera globale strettamente connessa, il ghisa, come materiale di base importante, deve essere prodotto in stretto conformità con gli standard internazionali per garantire la qualità e la sicurezza del prodotto. Ciò non è solo correlato agli interessi delle stesse imprese, ma anche di grande significato per lo sviluppo stabile dell'intera catena industriale. Di seguito sono riportati i punti di controllo chiave nel processo di produzione di ghisa in base agli standard internazionali.

Le materie prime di alta qualità sono le basi per la produzione di ghisa ad alta qualità. Come principale materia prima, il minerale di ferro deve soddisfare gli standard internazionali in termini di contenuto di ferro, composizione ganga e contenuto di impurità dannosa. Ad esempio, il requisito internazionale per il contenuto dell'elemento di ferro nel minerale di ferro è generalmente tra il 55% e il 65%. Il contenuto di biossido di silicio, allumina e altri componenti nel ganga devono essere controllati all'interno di un certo intervallo per garantire il progresso regolare del processo di fusione e la qualità del ghisa. Allo stesso tempo, le impurità dannose come lo zolfo e il fosforo nel minerale di ferro sono strettamente limitate perché possono influire significativamente sulle prestazioni del ghisa. Il contenuto eccessivo di zolfo farà sì che il ghisa abbia una fragilità calda e un eccessivo contenuto di fosforo porterà a una fredda fragilità. Generalmente, secondo gli standard internazionali, il contenuto di zolfo è controllato al di sotto dello 0,05%e il contenuto di fosforo è controllato al di sotto dello 0,1%.

Oltre al minerale di ferro, la Coca -Cola, come agente riducente e fonte di calore nel processo di fusione, ha anche standard rigorosi. Il suo contenuto di carbonio fisso deve essere superiore all'80%e ci sono corrispondenti restrizioni sul contenuto di cenere, la materia volatile e il contenuto di zolfo per garantire una potenza stabile di approvvigionamento di calore e capacità di riduzione.

Sulla base degli standard internazionali e dei requisiti di composizione del ghisa bersaglio, calcola accuratamente la proporzione di materie prime come minerale di ferro, coke e flussi. Ad esempio, quando si produce il ghisa della fonderia, la proporzione deve essere regolata ragionevolmente in base ai suoi requisiti specifici per elementi come silicio e manganese per garantire che la composizione chimica della ghisa finita soddisfi gli standard.

Durante il processo di fusione del fornace di BLAST, il controllo di parametri come temperatura, pressione e volume dell'aria è cruciale. Nelle operazioni avanzate di Blast Furnace International, la temperatura del focolare è stabilmente controllata tra 1450 e 1550 ° C per garantire la piena riduzione del minerale di ferro e mantenere una pressione stabile del forno per prevenire situazioni anormali come la carica di impiccagione e la carica di crollo. Controllando con precisione il volume dell'aria, assicurarsi che la Coca -Cola bruci per fornire calore sufficiente e riducendo il gas.

Per ridurre ulteriormente le impurità dannose nel ghisa e migliorarne la qualità, i trattamenti di forno come la desolfurizzazione e la defosforizzazione sono essenziali. Vengono adottate tecnologie avanzate di raffinazione della fornace, come iniettare agenti desolfurizzanti e aggiungere agenti con defosforizzazione. Controlla rigorosamente il tempo di trattamento, il dosaggio e la temperatura in conformità con gli standard internazionali per far soddisfare i contenuti di zolfo e fosforo nella ghisa soddisfatti requisiti standard più rigorosi.

Durante il processo di produzione di ghisa, condurre regolarmente analisi di composizione chimica del ferro fuso. Utilizzare attrezzature avanzate come spettrometri per rilevare accuratamente il contenuto di elementi come ferro, carbonio, silicio, manganese, fosforo e zolfo. Ogni lotto di prodotti deve essere confrontato con la gamma di composizione chimica specificata negli standard internazionali per garantire la piena conformità. Ad esempio, per il ghisa utilizzato nella ghisa nodulare, il contenuto di silicio deve essere strettamente controllato in un determinato intervallo per soddisfare i requisiti del successivo trattamento di nodularizzazione e delle prestazioni di fusione.

Eseguire test di proprietà fisica come durezza, forza e tenacità sul ghisa finita. Utilizzare attrezzature come tester di durezza Rockwell e macchine di test del materiale universale per rilevare se la durezza e la resistenza soddisfano gli standard. Adottare metodi come i test di impatto per verificarne la tenacità. Questi indicatori di proprietà fisica sono direttamente correlati alle prestazioni del ghisa nella successiva elaborazione e utilizzo e devono soddisfare gli standard internazionali.

Ispezionare rigorosamente l'aspetto del ghisa per garantire che non vi siano crepe, fori di sabbia, fori a gas e altri difetti sulla superficie. Basato sugli standard internazionali, formulare standard di giudizio difetto di aspetto dettagliati, schermo e manegge ai prodotti che non soddisfano gli standard e garantiscono la qualità dell'aspetto dei prodotti che lasciano la fabbrica.

Il controllo della produzione di ghisa in conformità con gli standard internazionali è la chiave per migliorare la qualità del prodotto e migliorare la competitività aziendale. Dallo screening delle materie prime, il controllo del processo di produzione all'ispezione della qualità, ogni collegamento è strettamente connesso e indispensabile. Solo controllando rigorosamente ogni punto chiave può essere alta: qualitàghisaCiò soddisfa le esigenze del mercato internazionale, contribuendo allo sviluppo del settore manifatturiero globale.