Industrie con parti non idonee per la fusione a gravità
2025-01-23 09:26:34 HITS ：0
Mentre il casting a gravità ha i suoi vantaggi ed è adatto a una vasta gamma di parti in molti settori, ci sono diversi settori in cui la sua applicazione è limitata a causa dei requisiti specifici dei loro componenti.
1. L'industria elettronica
1.1 Micro - Componenti elettronici
Nel settore elettronico, in particolare per i componenti micro -elettronici come i circuiti integrati (IC), i circuiti stampati (PCB) e i sistemi micro -elettromeccanici (MEMS), i requisiti per la precisione e la miniaturizzazione sono estremamente elevati. La fusione di gravità, che si basa sul flusso naturale del metallo liquido sotto gravità, è difficile ottenere la precisione di livello sub -micron o persino nanometro richiesto da questi componenti. Ad esempio, la larghezza della linea di IC moderni può essere piccola come 7 nanometri o anche più piccola. Il casting a gravità semplicemente non può soddisfare tali requisiti di produzione ultra - ad alta precisione e altre tecniche di produzione più avanzate come la fotolitografia e la deposizione di vapore chimico.
1.2 Connettori e sensori
I connettori e i sensori nei dispositivi elettronici hanno anche requisiti rigorosi per l'accuratezza dimensionale e l'uniformità del materiale. Gravità: le parti del cast possono avere problemi come lo spessore della parete irregolare e la porosità interna, che possono influire sulla conducibilità elettrica e sulle prestazioni della trasmissione del segnale dei connettori e la sensibilità e l'accuratezza dei sensori. Ad esempio, i connettori di dati ad alta velocità devono garantire la trasmissione del segnale stabile e affidabile e qualsiasi piccolo difetto causato dalla fusione di gravità può portare a interferenze o disconnessioni del segnale.
2. L'industria degli strumenti di precisione
2.1 Strumenti ottici
I componenti in strumenti ottici, come lenti, prismi e specchi, richiedono una morbidezza superficiale estremamente elevata e un'accuratezza dimensionale. La fusione a gravità non è adatta per la produzione di queste parti perché è difficile controllare la finitura superficiale e l'accuratezza della forma durante il processo di fusione. Anche una piccola deviazione nella superficie di una lente ottica può causare problemi come la distorsione della luce e la distorsione dell'immagine, influenzando gravemente le prestazioni dello strumento ottico. Le tecniche di macinazione, lucidatura e stampaggio di precisione sono comunemente utilizzate nella produzione di componenti ottici per garantire le loro proprietà ottiche di alta qualità.
2.2 Strumenti di misurazione di precisione
Le parti in strumenti di misurazione di precisione, come i mandrini dei torni ad alta precisione e le parti mobili delle macchine di misurazione delle coordinate, richiedono una produzione ad alta precisione per garantire risultati di misurazione accurati. È probabile che le parti del fusione abbiano stress interno e errori dimensionali, che possono accumularsi durante il funzionamento dello strumento di misurazione e portare a dati di misurazione inaccurati. Queste parti sono generalmente prodotte attraverso metodi di lavorazione di precisione come la rotazione di precisione, la fresatura e la macinatura per soddisfare i rigorosi requisiti di precisione.
3. L'industria dei dispositivi medici
3.1 dispositivi medici impiantabili
I dispositivi medici impiantabili, come articolazioni artificiali, valvole cardiache e stent, devono soddisfare la severa biocompatibilità, la resistenza meccanica e i requisiti di precisione. La fusione a gravità può introdurre impurità e porosità nelle parti, che possono influenzare la stabilità e la sicurezza a lungo termine dei dispositivi impiantabili nel corpo umano. Ad esempio, un'articolazione dell'anca artificiale deve avere una superficie liscia e una misura precisa per garantire il normale movimento del paziente e ridurre il rischio di usura e allentamento. Processi di produzione speciali come la metallurgia delle polveri e la produzione additiva vengono spesso utilizzati per produrre questi dispositivi medici impiantabili ad alte prestazioni.
3.2 ALTA - Strumenti chirurgici di precisione
Strumenti chirurgici ad alta precisione, come pinze e bisturi microchirurgici, richiedono bordi affilati, forme precise e materiali di alta qualità. La fusione a gravità non può garantire la qualità e la precisione coerenti richieste per questi strumenti chirurgici. La produzione di questi strumenti di solito comporta processi di forgiatura, lavorazione e trattamento superficiale di precisione per garantire le loro eccellenti prestazioni di taglio e durata.
In sintesi, le industrie che richiedono ultra ad alta precisione, uniformità materiale rigorosa e requisiti speciali per le prestazioni per le loro parti non sono adatti per l'utilizzo della fusione a gravità. Queste industrie spesso fanno affidamento su tecniche di produzione più avanzate e precise per soddisfare i requisiti standard elevati dei loro prodotti.
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