Tiegu è un produttore e un fornitore di casting. I tubi di ferro duttile prodotti da Tiegu sono ampiamente utilizzati nella costruzione di infrastrutture come l'approvvigionamento idrico, il drenaggio e il trasporto di gas a causa della loro elevata resistenza, alta tenacità e resistenza alla corrosione. Le loro eccellenti prestazioni derivano da un preciso processo di fusione.
Le principali materie prime per tubi di ferro duttile includono ghisa duttile, acciaio di scarto, nodulize e inoculanti. Viene selezionato il ghisa ad alta qualità con basso contenuto di zolfo e fosforo per garantire la purezza del ferro fuso. L'acciaio di scarto viene utilizzato per regolare la composizione chimica e l'equivalente di carbonio. I nodirizzatori (come quelli a base di magnesio) fanno cristallizzare la grafite in forme sferiche, migliorando la tenacità; Gli inoculanti (come il ferrosilicio) perfezionano le sfere di grafite e migliorano le proprietà meccaniche. Ad esempio, in un progetto di approvvigionamento idrico urbano servito da Tiegu, il contenuto di zolfo e fosforo della ghisa era rigorosamente controllata e la percentuale di acciaio di scarto, nonché il dosaggio di nodilize e inoculanti, è stata regolata precisamente.
Il processo di fusione comunemente usato è la fusione duplex di cupola - fornace elettrico. La cupola scioglie rapidamente le materie prime e quindi il forno elettrico viene utilizzato per la raffinazione. Nel forno elettrico, la temperatura è controllata e gli elementi di lega vengono aggiunti per ottimizzare la composizione chimica. L'agitazione elettromagnetica rende la composizione più uniforme.
Dopo che il ferro fuso soddisfa gli standard, viene effettuato il trattamento nodulibile. Il nodizer cambia la grafite da traballante a sferico. La temperatura e il tempo durante questo processo sono rigorosamente controllati. Successivamente, viene effettuato un trattamento inoculatore e l'inoculante promuove la raffinatezza e la crescita delle sfere di grafite. Ad esempio, quando Tiegu produceva una pipeline di drenaggio, la temperatura e il tempo di nodulizzazione e inoculamento sono stati controllati con precisione, con conseguente tasso nodulibile di oltre il 90% e migliorando le prestazioni dei tubi.
Il casting centrifugo viene utilizzato principalmente. Il ferro fuso è uniformemente distribuito per formare tubi dalla forza centrifuga, che ha elevata efficienza e buona qualità. La velocità di rotazione dello stampo, la temperatura di fusione e la velocità di fusione influiscono sulla qualità.
Dopo il casting, viene spesso effettuata la ricottura per eliminare lo stress e migliorare le prestazioni. Quindi vengono eseguiti il trattamento di taglio, macinazione e anti -corrosione. Nella ristrutturazione di una rete di approvvigionamento idrico costiero, dopo il trattamento con ricottura, il taglio era preciso, la macinazione era fine e la galvanizzazione calda è stata utilizzata per la corrosione, migliorando la resistenza alla corrosione dei tubi.
L'ispezione viene effettuata durante l'intero processo. La composizione e le proprietà delle materie prime vengono ispezionate, la temperatura e la composizione durante la fusione vengono monitorate, la morfologia della grafite, la velocità noduliosa e le proprietà meccaniche vengono controllate dopo la fusione e l'aspetto, la dimensione e i test di pressione vengono eseguiti sui prodotti finiti. In un progetto di drenaggio municipale, ogni collegamento è stato rigorosamente ispezionato per garantire la qualità dei tubi.
Il processo di fusione dei tubi di ferro duttile è complesso e sofisticato, con ogni collegamento strettamente correlato. Solo controllando rigorosamente il processo può essere prodotto tubi di alta qualità per soddisfare i requisiti di costruzione. Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia, questo processo continuerà a essere ottimizzato e innovato.
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