Cos'è il ghisa in acciaio？
2025-01-20 16:03:13 HITS ：0
Nel complesso sistema di produzione di ferro e acciaio, il ghisa che produce in acciaio è una materia prima di base cruciale, che svolge un ruolo di supporto indispensabile nello sviluppo dell'industria moderna.
I. Definizione di ghisa in acciaio
La ghisa in acciaio è una lega di ferro - in carbonio ottenuta da un minerale di ferro in un forno di grande forno. Il suo scopo principale è quello di fungere da materia prima per la produzione di acciaio. È ulteriormente raffinato in attrezzature per la produzione di acciaio come i convertitori per rimuovere le impurità e regolare la composizione, producendo così vari prodotti in acciaio di alta qualità.
Ii. Caratteristiche di composizione
1. Contenuto di carbonio
Il carbonio è uno dei componenti principali della ghisa in acciaio, con il suo contenuto che di solito va dal 2,0% al 4,5%. Il contenuto di carbonio relativamente elevato conferisce ghisa in acciaio con alcune proprietà uniche. Tuttavia, durante il processo di produzione di acciaio, la quantità di carbonio da rimuovere deve essere controllata con precisione per soddisfare i requisiti di carbonio dell'acciaio target. Perché acciai con diversi contenuti di carbonio hanno proprietà significativamente diverse come forza, durezza e tenacità.
2. Contenuto di silicio
Il contenuto di silicio nella ghisa in acciaio è relativamente basso, generalmente al di sotto dell'1,25%. Una quantità adeguata di silicio può ridurre il punto di fusione del metallo caldo e migliorarne la fluidità, il che è benefico per il processo di fusione nel forno degli esplosioni e le successive operazioni di fabbricazione di acciaio nel convertitore. Allo stesso tempo, il silicio può anche svolgere un certo ruolo nella disossidazione durante il processo di fabbricazione dell'acciaio.
3. Altri elementi
Oltre al carbonio e al silicio, il ghisa che produce in acciaio contiene anche piccole quantità di elementi come manganese, fosforo e zolfo. Il manganese aiuta a migliorare la resistenza e la durezza dell'acciaio e può parzialmente desossidare e desolfurizzare durante il processo di fabbricazione dell'acciaio. Sebbene il fosforo possa aumentare la resistenza dell'acciaio, riduce la tenacità e il freddo - piegando le prestazioni dell'acciaio, quindi il suo contenuto deve essere strettamente controllato durante la produzione di acciaio. Lo zolfo è un'impurità dannosa che può causare calda fragilità in acciaio e influire seriamente sulla qualità dell'acciaio. Pertanto, è necessario rimuovere lo zolfo il più possibile durante il processo di fabbricazione dell'acciaio.
Iii. Caratteristiche delle prestazioni
1. Durezza e fragilità
A causa del contenuto di carbonio relativamente elevato, il ghisa che produce in acciaio ha un'elevata durezza. Tuttavia, questa alta durezza è accompagnata da una grande fragilità, rendendola inclini alla frattura quando è sottoposto a carichi di impatto. Questa caratteristica determina che il ghisa che produce in acciaio non può essere utilizzato direttamente per produrre parti strutturali che portano sollecitazioni complesse e devono essere ulteriormente elaborate attraverso il processo di produzione di acciaio.
2. Caratteristiche del punto di fusione
Il ghisa in acciaio ha un punto di fusione relativamente basso, che beneficia delle sue caratteristiche di composizione. Il punto di fusione inferiore consente di fusione di ghisa relativamente rapidamente durante il convertitore in acciaio, accorciando il tempo di fabbricazione di acciaio e migliorando l'efficienza di produzione. Allo stesso tempo, nel processo di fusione del forno dell'alto, un punto di fusione appropriato è anche favorevole alla generazione liscia e alla scarica di metallo caldo.
IV. Processo di produzione
1. Fondamento di Blast Furnace
In primo luogo, il minerale di ferro, la coca cola e i flussi (come il calcare) vengono caricati nell'altaforno in una certa proporzione. Nell'esplosione, la coke brucia per generare alta temperatura, causando una serie di reazioni chimiche complesse nel minerale di ferro, che viene gradualmente ridotto al metallo caldo. Durante questo processo, elementi come carbonio e silicio si dissolvono continuamente nel metallo caldo, formando la composizione iniziale della ghisa in acciaio. Dopo un periodo di fusione, il metallo caldo si accumula nella parte inferiore del fornace di esplosione e viene regolarmente dimesso attraverso il taphole.
2. Trasporto e stoccaggio
Il metallo caldo dimesso dall'altoforno viene generalmente trasportato nel seminario di pretrattamento in metallo caldo dell'impianto in acciaio o direttamente al convertitore in acciaio di fabbricazione di attrezzature speciali come le auto siluri. Durante il trasporto, è necessario adottare misure per mantenere la temperatura del metallo caldo per impedirgli di consolidarsi. Se la fabbricazione di acciaio non viene eseguita immediatamente, il metallo caldo verrà conservato in un forno per miscelatore per la fornitura al processo di produzione di acciaio in qualsiasi momento.
3. Refining di fabbricazione di acciaio
Nella fase di creazione di acciaio del convertitore, la ghisa in acciaio viene versata nel convertitore e una quantità adeguata di acciaio di scarto, scorie - producendo agenti, ecc. Vengono aggiunti contemporaneamente. Soffiando ossigeno nel convertitore, elementi come carbonio, silicio e manganese nel ghisa subiscono reazioni di ossidazione per rimuovere le impurità, ridurre il contenuto di carbonio e regolare la percentuale di altri elementi, ottenendo infine l'acciaio fuso che soddisfa i requisiti. Durante questo processo, i parametri come il tempo di ossigeno, la temperatura e la quantità di aggiunta di materie prime devono essere controllati con precisione per garantire la qualità dell'acciaio.
V. Campi di applicazione
1. Industria delle costruzioni
Vari acciai da costruzione raffinati da ghisa in acciaio, come barre di acciaio deformate e aste di filo, sono ampiamente utilizzati nelle strutture dell'edificio. Questi acciai hanno una buona forza e tenacità e possono resistere al peso di sé e vari carichi di edifici, garantendo la sicurezza e la stabilità degli edifici. Che si tratti di edifici, ponti o costruzione di infrastrutture ad alte alte, acciai per costruzioni prodotti con ghisa in acciaio poiché le materie prime di base sono indispensabili.
2. Produzione di macchinari
Nel campo della produzione di macchinari, sono necessari acciai di alta qualità per varie parti di attrezzature meccaniche e le principali strutture di macchinari su larga scala. Dopo la raffinazione e la lavorazione, è possibile realizzare ghisa in acciaio in acciai in lega, acciai per carbonio, ecc., Che può soddisfare i requisiti di prestazione delle parti meccaniche in termini di resistenza, resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e altri aspetti. Ad esempio, le parti chiave come gli alberi a gomiti dei motori automobilistici e gli alberi principali delle macchine utensili richiedono acciai con proprietà specifiche e la produzione di questi acciai è inseparabile dalla ghisa in acciaio.
3. Industria automobilistica
Tutte le parti delle automobili, come il corpo, il motore e il telaio, usano una grande quantità di acciaio. Acciai ad alta resistenza e acciai di carbonio ad alta qualità prodotti in ghisa in acciaio offrono una buona resistenza strutturale e sicurezza per le automobili. Allo stesso tempo, con i crescenti requisiti per la riduzione leggera ed energetica e di emissione nell'industria automobilistica, ad alta resistenza e acciai a bassa densità prodotti attraverso il trattamento di raffinazione e lega della ghisa per la produzione di acciaio vengono anche sempre più ampiamente utilizzati nella produzione automobilistica.
Vi. Confronto con altri ferri da porcellino
1. Confronto con Fondry Pig Iron
Il ghisa di fonderia viene utilizzato principalmente per la lancio di varie parti meccaniche, componenti automobilistici, raccordi per tubi, ecc. E la sua forma e dimensioni sono più diverse per soddisfare le esigenze di diversi processi di fusione. Rispetto alla ghisa in acciaio, la ghisa fondiativa ha un contenuto di silicio più elevato, generalmente compreso tra l'1,25% al 3,6%. Il più alto contenuto di silicio conferisce una migliore fluidità e prestazioni di fusione in ghisa e fusione, consentendole di riempire meglio la cavità dello stampo durante il processo di fusione e formare forme complesse. La ghisa in acciaio, d'altra parte, si concentra maggiormente sulle caratteristiche di reazione e sulla regolazione della composizione durante il processo di produzione di acciaio per produrre acciaio di alta qualità.
2. Confronto con il ghisa per ferro duttile
Il ghisa per ferro duttile è una materia prima chiave per produrre ferro duttile ed è generalmente elaborato in forme granulari o piccoli - relativamente uniformi. Il ghisa per ferro duttile ha requisiti più rigorosi per la composizione chimica, in particolare requisiti estremamente bassi per il contenuto di elementi dannosi come lo zolfo e il fosforo. Questo perché durante il processo di produzione del ferro duttile, questi elementi dannosi influenzeranno seriamente l'effetto sferoidizzante e la qualità della fusione. Al contrario, sebbene il ghisa che produce in acciaio controlli anche il contenuto di zolfo e fosforo, i requisiti specifici dell'indice sono diversi da quelli del ghisa per il ferro duttile. Il suo obiettivo è quello di soddisfare le esigenze del processo di produzione di acciaio e produrre voti in acciaio che soddisfano i requisiti.
Sulla base della spiegazione di cui sopra, dovresti avere una migliore comprensione di cosa sia il ghisa in acciaio. Come aghisaFornitore, vorremmo ricevere la tua lettera o richiesta. In caso di richieste, non esitare a lasciare un messaggio in qualsiasi momento. Lasciaci servirti.
