Cos'è la pulizia delle fusioni nel settore della fonderia?

Nel complesso e delicato processo industriale della fusione, la pulitura della fusione è un passaggio indispensabile e cruciale. Dopo che il getto si solidifica e viene tolto dallo stampo, spesso sulla sua superficie sono attaccate numerose sostanze superflue che influiscono sulla qualità del getto e sul successivo utilizzo, per cui sono necessarie operazioni di pulizia del getto.

In poche parole, la pulizia della fusione consiste nel rimuovere le parti in eccesso come sabbia di formatura, incrostazioni di ossido, cancelli e colonne montanti sulla superficie della fusione.

Essendo un materiale chiave utilizzato per costruire lo stampo durante il processo di fusione, parte della sabbia di formatura aderirà saldamente alla superficie della fusione dopo la formazione della fusione. Se non rimosso, non solo influenzerà l'aspetto della fusione ma potrebbe anche causare problemi come usura e inceppamenti durante la successiva lavorazione o utilizzo. Ad esempio, dopo aver completato la fusione del blocco motore di un'automobile, se rimane della sabbia di formatura, durante il funzionamento del motore, le particelle di sabbia di formatura potrebbero entrare tra il pistone e la parete del cilindro, aggravando l'usura e riducendo la durata del motore.

La scaglia di ossido è una densa pellicola di ossido generata dalla reazione chimica tra il metallo e l'ossigeno presente nell'aria durante i processi di fusione, colata e successivo raffreddamento ad alta temperatura della fusione. Questo strato di scaglie di ossido non solo rende la fusione ruvida e opaca, ma può anche nascondere piccoli difetti della fusione, come microfessure, rendendo difficile il successivo controllo di qualità. Nel frattempo, in alcuni scenari applicativi con elevati requisiti di qualità superficiale, come la fusione di custodie per strumenti di precisione, la presenza di scaglie di ossido è assolutamente inaccettabile.

Cancelli e alzate sono gli oggetti chiave della pulizia della fusione. La porta è il canale attraverso il quale il metallo liquido scorre nello stampo e il montante viene utilizzato per integrare il metallo liquido quando la colata si solidifica per prevenire porosità da ritiro e cavità. Ma una volta formato il cast, hanno completato le loro missioni e sono diventati parti superflue. Se i cancelli e le bretelle non vengono rimossi, da un lato, aumenterà il peso di lancio, con conseguente inutile spreco di materiale; d'altro canto, per alcuni getti con esigenze di assemblaggio, come i connettori meccanici, i cancelli e i montanti sporgenti influenzeranno la precisione dell'assemblaggio e renderanno addirittura impossibile il normale assemblaggio.

Per ottenere una pulizia efficace della fusione, sono coinvolti diversi mezzi tecnologici.

L'abbattimento della sabbia è un metodo relativamente tradizionale e comunemente utilizzato. I lavoratori tengono gli strumenti e picchiettano delicatamente la fusione per far cadere la sabbia di modellatura liberamente attaccata. Tuttavia, questo metodo ha un’efficienza relativamente bassa ed è difficile da pulire a fondo per alcuni getti con forme complesse.

La molatura viene spesso utilizzata per rimuovere le incrostazioni di ossido e la piccola quantità di sabbia di formatura residua sulla superficie della fusione. Attraverso strumenti come mole e carta vetrata, la superficie della fusione viene levigata. Tuttavia, durante il processo di macinazione, è necessario prestare attenzione al controllo della forza e della temperatura per evitare di danneggiare il corpo della fusione.

Il taglio viene spesso utilizzato per rimuovere cancelli e alzate. A seconda del materiale di fusione e delle dimensioni dei cancelli e delle colonne montanti, vengono selezionati gli utensili da taglio adeguati. Ad esempio, per i cancelli e le colonne montanti di piccole fusioni in ghisa, è possibile utilizzare una sega da taglio manuale, mentre per i cancelli e le colonne montanti di grandi fusioni in acciaio sono necessari metodi di taglio efficienti come il taglio a fiamma e il taglio al plasma.

In conclusione, come fase finale del processo di fusione, la pulizia della fusione sembra semplice ma in realtà svolge un ruolo fondamentale nel garantire la qualità della fusione e nel soddisfare le successive esigenze di utilizzo. Permette alla fusione di entrare in perfetto stato nei vari campi di applicazione attraverso una serie di operazioni di precisione.