Réitigh Infheistíochta (Próiseas Caillte-Céir): Déantúsaíocht Beachtais do Blades Tuirbín Aerospace, Ionchlannáin Leighis & Cóimhiotail Ardteochta

Nuair a chaithfidh innealtóirí aeraspáis lanna tuirbín a tháirgeadh le tiús díreach 0.1mm agus beacht dromchla suas go ± 0.05mm, éiríonn an réitigh infheistíochta 5,000 bliain d'aois (próiseas caillte) mar an teicneolaíocht chriticiúil. Leanann an teicníc seo, a thacaíonn le 90% de chomhpháirteanna innill aeraspáis nua-aimseartha, ag brú teorainneacha beachta i bhfeistí leighis, i ndéantúsaíocht earraí só, agus i dtionscail ardluacha eile.

Mar fhiontar teilgcheárta gairmiúil, cuirfidh Tiegu réamhrá mionsonraithe ar fáil duit ar réitigh infheistíochta (ar a dtugtar Cast Caillte Casting freisin), próiseas monaraíochta beachta a chuirtear i bhfeidhm go forleathan i dtionscail mar fheistí aeraspáis, feithicleach agus leighis.

Conas a oibríonn réitigh infheistíochta？

Baineann an réitigh infheistíochta (próiseas caillte céir) amach beacht miotail a fhoirmíonn trí theicníc mhacasamhlaithe patrún intuaslagtha. Is éard atá i gceist leis an gcroí-sreabhadh oibre ná: patrúin céir a chruthú trí pharaifín ísealteochta a instealladh i múnlaí, patrúin a chur le chéile i struchtúir cosúil le crann, agus sraitheanna sciodair ceirmeacha a chur i bhfeidhm chun sliogán láidir a chruthú. STEAM DEWAXING AGUS SINTERING ardteochta Bain an céir agus dlús a chur leis an mblaosc, agus ina dhiaidh sin réitigh folúis ar chóimhiotail leáite. Tar éis an fhuaraithe, baintear an bhlaosc chun teilgin ardchruinnithe a fháil nach dteastaíonn aon iar-mheaisín uathu.

Cad é an próiseas réitigh infheistíochta？

An dóigh a bhfuil réitigh infheistíochta difriúil ó chineálacha eile réitigh

Sáraíonn réitigh infheistíochta i mbeachtas, comhoiriúnacht ábhair, agus castacht struchtúrach:

1. Rialú beachtais: baintear amach caoinfhulaingt CT4 (± 0.15mm/25mm), dúbailt cruinneas réitigh gainimh, a chumasaíonn micropores 0.2mm agus dréacht -uillinneacha diúltacha 30 °

2. Inoiriúnaitheacht ábhair: An t -aon phróiseas atá in ann superalloys a chaitheamh go díreach (> 1300 ℃ leáphointe cosúil le Inconel 718) agus cóimhiotail tíotáiniam

3. Coimpléascacht: foirmíonn struchtúir inmheánacha casta cosúil le bealaí fuaraithe lann tuirbín i gcéim amháin, ag laghdú riachtanais iar-tionóil

Sonraí comparáide:

• Tiús íosta balla: 0.5mm (vs. 3mm le haghaidh réitigh gainimh, 0.8mm le haghaidh réitigh bás)

• Úsáid Ábhar: 90% (vs. 40% le haghaidh meaisínithe traidisiúnta)

• Costas aonaid: Réitigh gaineamh 5-8x, ach níos éifeachtaí ó thaobh costais de in iarratais ardluacha

Cén fáth a dtugtar réitigh infheistíochta agus ainmneacha eile air?

Eascraíonn an téarma "réitigh infheistíochta" ón bhfocal Laidin "Investire," a chiallaíonn "go clothe" nó "a chlúdach." Tagraíonn sé seo don phróiseas chun an patrún céir a chealú le hábhar infheistíochta ceirmeach, a chruthaíonn an bhlaosc cosanta le linn réitigh. Cé gurb é "réitigh infheistíochta" an téarma caighdeánaithe i gcomhthéacsanna innealtóireachta, tugtar réitigh céir caillte go forleathan ar an bpróiseas mar gheall ar a chroíchéim chun an patrún céir a leá roimh dhoirteadh miotail.

Ainmneacha malartacha i gcleachtas （Ainm Eile）

Ag brath ar chomhthéacsanna réigiúnacha nó tionsclaíocha, is féidir leat teacht ar na comhchiallaigh seo:

Réitigh beachtais - leagann sé béim ar a chumas chun cruinneas tríthoiseach CT4 a bhaint amach

Réitigh patrún inchaite - Díríonn sé ar nádúr íobartach na samhla céir

Réitigh Múnla Ceirmeach) - Déanann sé cur síos ar an ábhar blaosc teasfhulangacha

Mínítear próiseas réitigh infheistíochta

Treoir céim ar chéim do chodanna miotail beachtais

1. Cruthú patrún céir

Tosaíonn an próiseas le samhlacha 3D a dhearadh ag baint úsáide as bogearraí CAD, áit a gcuirtear cúiteamh crapadh 0.3-0.6% san áireamh mar gheall ar sholadú miotail. Déantar céir pairifín ísealteochta (48-52 ℃ leáphointe) a mheascadh le 15% aigéad stearic a instealladh ansin i múnlaí alúmanaim beacht-mheaisínithe ag 5-8MPA. Is é an toradh a bhíonn air seo ná go bhfuil patrúin céir ann le tiús balla idir 0.5-3mm agus cruinneas tríthoiseach ± ​​0.05mm.

Imeall Teicniúil: Cinntíonn múnlaí alúmanaim le bailchríoch dromchla Ra≤0.8μm ar scaoileadh réidh patrún.

2. Tionól braisle

Tá patrúin céir aonair táthaithe do reathaithe ag baint úsáide as gunnaí aeir téite, ag cruthú braislí cosúil le crann. Déantar cigireacht X-ghathaithe ar na tionóil seo chun boilgeoga inmheánacha níos lú ná 0.2mm ar trastomhas a bhrath, ag cinntiú sláine struchtúrach roimh réitigh.

Rialú cáilíochta: Coinnítear athrú meáchain braisle laistigh de ≤5g chun sreabhadh miotail a chothromú le linn doirteadh.

3. Foirmiú Shell Ceirmeach

Déantar na braislí a thumadh arís agus arís eile i sciodar silice sol-zircon (ábhar 30-35%) agus brataithe le gaineamh teasfhulangacha. Tar éis 7-9 sraitheanna agus 4-6 uair an chloig de thriomú idir cótaí, déantar na sliogáin a shintéiriú ag 980 ℃. Cruthaíonn an próiseas seo sliogáin cheirmeacha le neart lúbthachta ≥30MPA atá in ann 1500 ℃ miotail leáite a sheasamh.

Eolaíocht Ábhar: Soláthraíonn plúr zircon cobhsaíocht ard teirmeach, agus cuireann gaineamh mullite le déine struchtúrach.

4. Dewaxing & Glanadh

Baineann gaile ag 160 ℃ na patrúin céir, ag fágáil níos lú ná 0.05% iarmhar. Ansin glanann pléascadh aeir ardbhrú aon smionagar atá fágtha ó chuasa an bhlaosc. Déantar thart ar 95% den chéir a athchúrsáil lena athúsáid.

Buntáiste Comhshaoil: Déanann córais aisghabhála céir ard dramhaíl ábhartha a íoslaghdú.

5. Réitigh folúis

Tá superalloys atá bunaithe ar nicil cosúil le Inconel 718 leáite ag 1550 ± 20 ℃ i bhfoirnéisí ionduchtaithe i bhfolús. Déantar an miotal leáite a dhoirteadh isteach sna sliogáin cheirmeacha faoi ≤10pa i bhfolús chun deireadh a chur le porosity, ag cinntiú teilgin dhlúth, saor ó fhabht.

Nuálaíocht Próisis: Laghdaíonn an timpeallacht i bhfolús ocsaídiú agus feabhsaíonn sé íonacht ábhair.

6. Fuarú & Demolding

Déantar codanna casted a fhuarú de réir a chéile-an chéad uair sa fhoirnéis go 600 ℃, agus ansin an t-aer-fhuarú ag 5-10 ℃ in aghaidh an nóiméid. Baineann croitheadh ​​creathaidh le breis agus 99.9% den bhlaosc ceirmeach, ag fágáil comhpháirteanna miotail gar-ghlan.

Rialú struis: Cuireann fuarú mall cosc ​​ar shaobhadh teirmeach i gcéimsíochtaí casta.

7. Próiseáil & Cigireacht Deiridh

Baineann críochnú dromchla trí phléascadh ocsaíd alúmanaim Ra1.6-6.3μm. Fíoraíonn meaisíní tomhais comhordaithe caoinfhulaingt tríthoiseach CT4 (± 0.15mm/25mm), agus braitheann scans CT le réiteach 5μm lochtanna inmheánacha.

Deimhnithe: Comhlíonann próisis le riachtanais ISO 9001, AS9100D (aeraspáis), agus ISO 13485 (leighis).

Cad is buntáistí agus míbhuntáistí ag baint le táirgí réitigh infheistíochta？

Buntáistí a bhaineann le réitigh infheistíochta

1. Beachtas an -mhór

   
   Baineann caoinfhulaingt tríthoiseach CT4 amach (± 0.15mm/25mm) agus garbh dromchla RA1.6-6.3μm, ag cur deireadh le hiar-mheaisín don chuid is mó de na hiarratais.

2. Cumas geoiméadrachta casta

   
   Cruthaíonn sé struchtúir inmheánacha casta cosúil le bealaí fuaraithe lann tuirbín agus dréacht -uillinneacha diúltacha dodhéanta le réitigh gainimh nó brionnú.

3. Comhoiriúnacht ábhair ardteochta

   
   Casts Superalloys-bhunaithe (m.sh., Inconel 718, leáphointe 1330 ℃) agus cóimhiotail tíotáiniam go díreach, atá deacair a mheaisíniú go coincheapúil.

4. Éifeachtúlacht ábhartha

   
   90% Úsáid ábhair i gcomparáid le 40% do mheaisíniú CNC, ag laghdú dramhaíola agus costais do chóimhiotail daor.

5. Solúbthacht dearaidh

   
   Ceadaíonn sé atriallta deartha tapa ag baint úsáide as patrúin chéir 3D-phriontáilte, ag gearradh am fréamhshamhlaithe ó 30 lá go 5 lá.

Sonraí teicniúla

• Méid íosta gné: 0.2mm

• Raon tiús balla: 0.5-3mm

• Coinneáil neart teanntachta: 98% den ábhar saoirsithe

Teorainneacha réitigh infheistíochta

1. Costais ard táirgthe

   
   Tá costais aonaid 5-8 huaire níos airde ná réitigh gainimh mar gheall ar phróisis bhlaosc ceirmeacha atá dian ar shaothar agus ar infheistíocht ábhair.

2. Amanna fada luaidhe

   
   Síneann timthriall tipiciúil táirgthe ó 15-20 lá le haghaidh baisceanna beaga, níos faide ná 3-5 lá Die Casting.

3. Srianta méide

   
   Is iondúil go bhfuil an meáchan réitigh uasta ≤50kg, cé gur féidir le sliogáin ilchodacha ardleibhéil suas le 300kg a chaitheamh.

4. Tionchar

   
   Cruthaíonn próisis thraidisiúnta astaíochtaí VOC ó cheanglóirí orgánacha, cé go laghdaíonn bratuithe uiscebhunaithe seo anois 90%.

5. Rioscaí póirseachta

   
   Is féidir le leibhéil fholús mhíchuí le linn réitigh a bheith mar thoradh ar phóirseacht níos mó ná 0.5%, rud a éilíonn cóireáil cromáin iar-teilgthe d'iarratais chriticiúla.

Straitéisí maolaithe riosca

• Bogearraí Insamhladh: Tuarann ​​samhaltú procast crapadh agus póirseacht

• Rialú Próisis: Coinnítear leibhéil folúis ag ≤10pa le linn Doirteadh

• Iar-Phróiseáil: Cuireann brú te isostatic (HIP) deireadh le folúntais inmheánacha

Maitrís chinnidh

Cad é cur i bhfeidhm réitigh infheistíochta?

Cad iad na samplaí de tháirgí réitigh infheistíochta? Úsáidtear réitigh infheistíochta chun comhpháirteanna ardchruinnithe a tháirgeadh thar thionscail chriticiúla, lena n-áirítear:

• Aerospace: Lanna tuirbín (a úsáidtear i scaird -innill chun 1200 ℃ teas a sheasamh), líneálacha seomra dócháin

• Leighis: Ionchlannáin Hip Cobalt-Chromium (a úsáidtear le haghaidh comhtháthú cnámh bith-chomhoiriúnach), spásanna dromlaigh tíotáiniam

• Tionscail: Comhlaí ardteochta (a úsáidtear i bplandaí peitriceimiceacha), liáin mhuirí

• Earraí Só: Socruithe Jewelry Óir 18K (a úsáidtear le haghaidh Prongs Diamond Intricate), Cásanna Faire Cruach Dhosmálta

• Fuinneamh: Comhpháirteanna imoibreora núicléiche (a úsáidtear i dtimpeallachtaí radaíochta), imthacaí tuirbín gaoithe

Cén fáth a n -úsáideann na táirgí seo réitigh infheistíochta
✅ Geoiméadraí casta (m.sh., bealaí fuaraithe inmheánacha i lanna tuirbín)
✅ Ábhair ardteochta (m.sh., leá superalloys atá bunaithe ar nicil ag 1330 ℃)
✅ Críochnaíonn an dromchla Caighdeáin Leighis/Tomhaltóirí (RA1.6-6.3μm)

Cén fáth a bhfuil infheistíocht costasach?

Tá costais níos airde ag réitigh infheistíochta mar gheall ar a phróiseas beacht-tiomáinte agus a riachtanais ábhair, lena n-áirítear:

1. Céimeanna atá dian ar shaothar: Is éard atá i gceist le sliogáin cheirmeacha a chruthú ná 7-9 bratuithe sciodair agus shintéiriú, a éilíonn teicneoirí oilte agus am (5-7 lá le haghaidh ullmhúchán sliogáin amháin).

2. Cóimhiotail ardteochta: Cosnaíonn ábhair cosúil le superalloys nicil-bhunaithe (m.sh., Inconel 718) 3-5 huaire níos mó ná miotal traidisiúnta, cé go gcuireann a ráta úsáide 90% fritháireamh ar chostas éigin.

3. Costais Uirlisí: Is féidir le múnlaí alúmanaim do phatrúin céir costas $ 10,000- $ 50,000 in aghaidh an dearaidh a chostas, cé go laghdaíonn priontáil 3D é seo 80% do fhréamhshamhlacha.

4. Dearbhú Cáilíochta: Cuireann scans CT (réiteach 5μm) agus tástáil teanntachta $ 200- $ 500 in aghaidh an chuid le haghaidh feidhmchlár aeraspáis/leighis.

Straitéisí maolaithe costais

• Patrúin Céir 3D-phriontáilte: Costais uirlisí a laghdú do bhaisc bheaga

• Shelling uathoibrithe: Am táirgthe a ghiorrú faoi 30%

• Optamú Ábhar: Laghdaíonn cruth gar-ghlan dramhaíl meaisínithe 50%

CUR CHUN CINN
Geallann sé róbait uathoibrithe sciath ceirmeach agus cumais leá cóimhiotail intí go costais níos ísle 25% i gcomparáid le meán tionscail.

Cad iad na hábhair a úsáidtear i réitigh infheistíochta?

Is próiseas ildánach é réitigh infheistíochta a fhéadann oibriú le raon leathan ábhar chun freastal ar riachtanais thionsclaíocha éagsúla. Seo iad na príomhábhair a úsáideadh:

1. Ábhair mhiotalacha

• Nickel - Superalloys Bunaithe: Is iad seo an dul chun cinn le haghaidh feidhmchlár aeraspáis agus fuinnimh. Tá cóimhiotail ar nós Inconel 718 (a fhreastalaíonn ar ASTM B637) agus CMSX - 4 ar eolas mar gheall ar a gcumas teochtaí arda a sheasamh, le leáphointí níos mó ná 1300 ° C.

• Cóimhiotail Cobalt -bhunaithe: Déantar luacháil ar Stellite 6, go háirithe, as a chruas ard, ag teacht suas go HRC52, rud a fhágann go bhfuil sé oiriúnach do chodanna a chaitheamh - frithsheasmhach.

• Cóimhiotail Tíotáiniam: TI - 6AL - 4V (ag comhlíonadh ASTM F136) a úsáidtear go forleathan sa réimse leighis mar gheall ar a bhith -chomhoiriúnacht agus a chóimheas ard -mheáchain.

• Steels dhosmálta: Roghnaítear steels dhosmálta: 316L (le cion íseal carbóin de ≤0.03%) agus 17 - 4ph (ar féidir leo HRC42 a bhaint amach tar éis cóireála teasa) go coitianta le haghaidh a bhfriotaíochta creimthe.

2. Ábhair chéir

• Céir Paraifín: Is é an príomh -chomhpháirt é, agus is iondúil go bhfuil 85% den mheascán céir ann. Tá leáphointe ann idir 48 - 52 ° C.

• Aigéad stearaic: Ag déanamh suas 15% den mheascán, cuidíonn sé le slaodacht an chéir a rialú.

• Breiseáin: Cuirtear céir microcrystalline leis chun an ráta crapadh a laghdú go níos lú ná 0.6%, ag cinntiú cobhsaíocht tríthoiseach an phatrúin céir.

3. Ábhair Cheirmeacha

• Plúr Zircon: Le méid na gcáithníní de 270 mogalra, úsáidtear é i gciseal dromchla an bhlaosc ceirmeach chun cobhsaíocht theirmeach a sholáthar.

• Gaineamh Mullite: Méid 80 -cháithníní mogalra a bheith agat, úsáidtear é sna sraitheanna tacaíochta chun neart an bhlaosc a fheabhsú.