Pourquoi les aciomètres choisissent le fer à fer même si cela coûte plus cher que la ferraille en acier

Dans la production d'acier, la ferraille en acier peut être moins chère, mais sa composition est instable et contient souvent des impuretés telles que le cuivre, l'étain, le plomb et le zinc. Pour répondre aux normes en acier de haute qualité, les moulins doivent ajouter divers éléments d'alliage et agents de raffinage pendant le processus d'acier. Cela augmente le coût global de l'utilisation de la ferraille, et la qualité finale du produit ne peut toujours pas correspondre pleinement à celle du fer à fonte.

1. Impuretés courantes en ferraille et additifs requis

1. Ajustement du carbone

• La teneur en carbone de ferraille est souvent inégale et doit être complétée en fer à porc, en coke ou en poudre de carbone dans la fournaise.

• Cela garantit que l'acier final atteint la teneur en carbone cible (généralement 0,1% à 0,5% pour les aciers à faible teneur en carbone).

• La teneur en manganèse de la ferraille varie, nécessitant l'ajout de ferromanganais pour améliorer la force et la durabilité.

• Le manganèse se lie également au soufre pour réduire la fragilité de l'acier.

• Agit comme un désoxydant et améliore l'élasticité et la dureté. La ferraille avec une teneur incohérente en silicium nécessite une supplémentation en ferrosilicon.

• Les aciers de haut grade nécessitent des niveaux précis de ces éléments. Les moulins ajoutent des ferro-alliages (fer de chrome, fer à nickel, fer à molybdène, etc.) pour atteindre les compositions cibles.

• Ces éléments sont ajoutés dans le four électrique ou raffinant, avec une surveillance minutieuse de la température et des réactions.

• Comprend des poudres de calcaire, de dolomite et d'oxyde de fer, utilisé pour éliminer le soufre, le phosphore et la teneur en oxygène témoin.

• Ajoutés à la fournaise, ils réagissent avec la ferraille pour former des scories, qui est ensuite supprimée.

• La ferraille a souvent une teneur en soufre plus élevée et nécessite du fluorure de calcium, des alliages de fer de calcium ou des agents similaires pour éliminer le soufre.

• Grâce à la fusion et à l'agitation à haute température, le soufre se combine avec l'agent désulfurisant et est retiré dans le laitier.

2. Processus d'addition et coûts

Dans l'arc électrique ou les fours à induction, le traitement de la ferraille en acier implique généralement:

1. Calcul des charges de fournaise- Déterminer les quantités de ferraille, d'éléments d'alliage et d'agents de raffinage en fonction de l'analyse de la composition.

2. Ajout d'alliage pas à pas- Ajouter d'abord le manganèse, le silicium et d'autres alliages principaux tout en contrôlant la température pour les réactions uniformes.

3. Désoxydation et désulfusion- Ajouter du calcaire, un alliage de fer calcium et d'autres agents de raffinage, remuer pour éliminer les éléments nocifs.

4. Ajustement du carbone- Ajouter le fer à porc, le coke ou la poudre de carbone pour atteindre les niveaux de carbone cibles.

5. Tests de qualité- Échantillon en acier fondu et ajustez l'alliage ou la teneur en carbone si nécessaire.

Ce processus est complexe, long et à forte intensité d'énergie. Chaque ajout d'éléments d'alliage et d'agents de raffinage augmente les coûts des matériaux. Même si la ferraille est moins chère au départ, le coût global peut dépasser celui de l'utilisation du fer de porc.

3. Avantages du fer à fonte

En revanche, le fer à porc offre une composition stable, une pureté élevée et des impuretés minimales:

• Peut être directement ajouté aux fours ou mélangé avec de la ferraille sans ajustements d'alliages étendus.

• Assure le carbone, le manganèse, le silicium et d'autres éléments clés cohérents, ce qui facilite la production d'acier de haute qualité.

• Réduit les coûts additifs, abaisse les taux de retravail et améliore l'efficacité de la production.

Conclusion

Le prix seul ne détermine pas la matière première optimale. Alors que la ferraille en acier est respectueuse de l'environnement et peu coûteuse, la production d'acier de haute qualité avec une ferraille nécessite des étapes d'alliage et de raffinage supplémentaires, augmentant le coût global et la complexité, tout en ne faisant pas correspondre complètement le fer à porc. Le fer à porc reste un choix critique pour assurer la qualité de l'acier, la stabilité de la production et la rentabilité à long terme.

Si votre entreprise s'appuie sur le fer à fonte, il est essentiel de rester au courant des tendances du marché.Contactez-nous Pour en savoir plus sur le dernier2025 Tendances des prix du fer de porc et découvrez des solutions d'approvisionnement fiables adaptées à vos besoins en acier.